排线机作业指导书

㈠ 宁波飞之NZ-2型手摇自动排线机组装说明

你不会用吗？。。。。

㈡ 怎么去学习机器电路板排线制作

快速制板方法主要有物理方法和化学方法两大类。物理方法：通过利用各种刀具和电动工具，手工把线路板上不需要的铜刻去。这种方法比较费力，而且精度低，只有相对较简单的线路才可以采用。化学方法：通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去，是当前大部份开发者使用的方法。覆盖保护层的方法多种多样，主要有最传统的手工描漆方法、粘贴定制的不干胶方法、胶片感光方法以及近年才发展起来的热转印打印PCB板方法。手工描漆：将油漆用毛笔或硬笔在空白覆铜板上手工描绘出线路的形状，吹干后即可放进溶液里面直接腐蚀。粘贴不干胶：市面上有各种不干胶被制成条状和圆片状，在空白线路板上根据需要组合不同的不干胶，粘紧后即可腐蚀。胶片感光：把PCB线路板图通过激光打印机打印在胶片上，空白覆铜板上预先涂上一层感光材料(市面有已涂好的覆铜板出售)，在暗房环境下曝光、显影、定影、清洗后即可在溶液里腐蚀。热转印：通过热转印打印机把线路直接打印在空白线路板上，然后放进腐蚀液里腐蚀。

㈢ 直流无刷CNC自动排线绕线机的操作方法

自动排线绕线机的操作。

㈣ 电器厂二次排线工的工作内容

一、电器厂里行线员主要工作内容如下：
1、按照技术图纸负责产品的二次接线并保证无误；
2、按照生产作业指导书和工艺流程进行加工生产；
3、确保行线线条清晰流畅，避免线条的交叉错接，保证内部线条的美观性；
4、按时按质完成并认真填写作业跟踪单；
5、维护顾客的财产安全；
6、完成领导交办其它工作内容。
二、电器厂里行线员岗位要求如下：
1、男女不限，年龄22~35岁；
2、中专以上文化，电气、机械类相关专业优先；
3、能看懂原理图、清单；
4、熟悉高低压产品及相关配件产品；
5、能吃苦耐劳，做事认真，具有责任心。

㈤ 汽车线束各工序作业指导书

给我邮箱，我发给你

㈥ 变压器绕线机安全操作规程

电焊机绕线操作规程----你可以参考下适用范围本操作规程适用于本厂所生产的各种电焊机产品的线圈绕制过程。二．设备及用具1．绕线机和固定线盘的架子。2．与产品相应的绕线模具和档板。3．剪刀，扳手，尖嘴钳，木榔头等工具。4．相应的图纸文件。三．材料1．符合图纸要求的双玻璃丝包线2．骨架板3．绝缘薄膜纸4．通风条5．白纱带6．玻璃丝布带7．绝缘导管8．透明粘胶带四．绕制过程按图纸要求准备好的绕线模具，线，绝缘薄膜纸及通风条等材料。对绕线机进行使用前检查：正转，反转，冷却机油等是否正常。如有疑问（特别是线的规格）应及时向生产部负责人报告，请生产部进行确认。线圈分为筒式线圈和盘式线圈，绕制方法区别较大，应分别按下述方法进行：筒式线圈的绕制方法和步骤a）分别装好模具，档板，骨架板，用扳手紧牢。b）用与模具长度一致的绝缘薄膜纸在骨架板外紧包扎3¼圈。用透明粘胶带粘住使其不会松开。c）线头穿过档板并按要求预留线头的长度，穿与线规相适应的绝缘导管，导管一定要穿过档板，并保证在绕线模具上能绕半圈以上，确保导管不会从线圈中滑出。导管在档板外的长度应不少于60mm。d）有抽头的线圈应按图纸顺序要求进行抽头，并按顺序排列抽头，特别要注意匝数应准确；导管将抽头的两根线导在一起，并直接导到抽头的根部，档板留出60mm以上的导管，抽头线外留长度按要求预留。为了保证线头折线处不造成匝间短路，应在折线位置包扎两层玻璃丝布带或聚脂绝缘膜。e）如果图纸要求抽头位置要更换线规，抽头引出线的大线应长于小线，并注意线规尺寸应与图纸相符。如在绕制过成中有接头出现，在8mm²内均作为外接式，并在档板外80mm处剪齐。f）通风条应垫于线圈的四个角上。垫上通风条，绕上几匝后用木榔头分别在线圈的每四个角的两边敲打，使通风条不会滑动，而后继续绕线。在绕制次级线圈（偶合线圈）时，先绕初级线，初级线绕完后先整平再用聚脂绝缘膜包扎三层半并用透明胶带纸粘住接缝处，用通风条将四周垫起来在绕次级线，使初级线与次级线之间在电气上得到隔离。两种线最近的距离不小于3.5mm才能认为绕线加工合格。g）线圈在绕制最后几匝时，应放扎带（白纱带或导管），便于将线尾扎紧，扎带应在两个位置分别扎紧。线尾应与线头用一样的方法导上绝缘导管。h）线圈绕完后进行平整再取下线圈脱模，剪掉扎带多余的头，将线圈放置指定位置。存放位置应防潮，放尘。2．盘式线圈的绕制方法和步骤a）一组盘式线圈有两盘以上的线圈，两盘线圈是串联连接，这种线圈应先计算好线圈需要用线的总长度，将线从盘上取下剪断。b）装上档板和模具，开使绕第一盘，绕完后将线圈取下，在四个角位置处匝紧，再将线圈反方向装在绕线机上，开始绕第二盘，同样的方法可绕第三盘。c）三盘以上的线圈一般是分为两组分别绕制，绕好后串联在一起合并为一组线圈。d）线圈绕好后剪掉扎线多余的头子，平整后存放于指定位置。

㈦ 我在电缆厂上班，请问收排线机控制台上的显示器、也就是调节排线间距的人工该如何设置

好牛逼的排线器

㈧ SOP标准作业指导书的制作S.O.P

关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。
产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。
S.O.P.的内容：
1. 机种名称： 以公司规定的机种名称为主，如PSM07J-030(FF)；若有客户的机种名称也需一并放入，如NC-MQR02JFF。
(重点)
a. 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的S.O.P.，不可共享。
b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。
2. 作业名称： 标明此工作站的作业名称。如：点胶,锡面检视…。
3. 作业段别： 标明此作业位于那一工程段。如：转子段、定子段、组装段...。
4. 站别： 标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。
5. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序。
(重点)
a. 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。
b. 作业顺序的排定。
c. 对与安规零件须标明。
6. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
(重点)
a. 关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。
b. 说明相对作业其客户或设计的要求，若无要求以PH一般标准。
c. 关于方向的标示，需使用相对位置(如”+极朝C10”)，不可使用方位指示(如”上”、”、”前”、”后”)，以防止有认定上的不同.
d. 若有延伸机种，有使用类似零件，需标明其差异。
7. 图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.
(重点)
a. 用颜色框区别检查确认；该站的作业；及安规零件。
b. 标明作业顺序。
c. 图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。
d. 对于组立的工作(如：散热片的加工、…..。)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。
e. 对于有关基准的标示，须明确清楚。
8. 使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，治具，仪器与工具的设定条件。
(重点)
a. 工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求，若无则以PH一般标准设定。
b. 需标明使用的耗材，如锡丝、漆笔。
9. 使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。
(重点）
a. 零件的排列需与作业顺序相同。
b. 若有代用料也需一并放入，但须于料号前加上”S”以区别。
10. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
(重点)
a. 需注明变更的日期及变更的人名。
b. 若有ECN，须标明ECN编号。
c. 对于变更的起因须标明(如：作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。
d. 关于变更事项于各字段须以记号标示，以方便对照。
11. 版本: 用以管控此项工作的指导书.
(重点)
a. 关于版本编码的规定，用大写的英文字标示，如：”A”、”B”….。
b. 若26个字母用完，则改使用两个英文字，如：”AA”、”AB”….。
12. 判定: 注明作业的标准.
(重点)
a. 关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。
b. 判定的规范以客户的规定为优先；其次为设计的要求；再来为PH作业的规范。
c. 关于OK与NG的界定须明确。
13. 标准工时: 标明该工作站作业的标准时间。
(重点)
a. 须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。

㈨ 变压器绕线机安全操作规程

电焊机绕线操作规程----你可以参考下

适用范围
本操作规程适用于本厂所生产的各种电焊机产品的线圈绕制过程。
二．设备及用具
1．绕线机和固定线盘的架子。
2．与产品相应的绕线模具和档板。
3．剪刀，扳手，尖嘴钳，木榔头等工具。
4．相应的图纸文件。
三．材料
1．符合图纸要求的双玻璃丝包线
2．骨架板
3．绝缘薄膜纸
4．通风条
5．白纱带
6．玻璃丝布带
7．绝缘导管
8．透明粘胶带
四．绕制过程
按图纸要求准备好的绕线模具，线，绝缘薄膜纸及通风条等材料。对绕线机进行使用前检查：正转，反转，冷却机油等是否正常。如有疑问（特别是线的规格）应及时向生产部负责人报告，请生产部进行确认。线圈分为筒式线圈和盘式线圈，绕制方法区别较大，应分别按下述方法进行：
筒式线圈的绕制方法和步骤
a）分别装好模具，档板，骨架板，用扳手紧牢。
b）用与模具长度一致的绝缘薄膜纸在骨架板外紧包扎3¼圈。用透明粘胶带粘住使其不会松开。
c）线头穿过档板并按要求预留线头的长度，穿与线规相适应的绝缘导管，导管一定要穿过档板，并保证在绕线模具上能绕半圈以上，确保导管不会从线圈中滑出。导管在档板外的长度应不少于60mm。
d）有抽头的线圈应按图纸顺序要求进行抽头，并按顺序排列抽头，特别要注意匝数应准确；导管将抽头的两根线导在一起，并直接导到抽头的根部，档板留出60mm以上的导管，抽头线外留长度按要求预留。为了保证线头折线处不造成匝间短路，应在折线位置包扎两层玻璃丝布带或聚脂绝缘膜。
e）如果图纸要求抽头位置要更换线规，抽头引出线的大线应长于小线，并注意线规尺寸应与图纸相符。如在绕制过成中有接头出现，在8mm²内均作为外接式，并在档板外80mm处剪齐。
f）通风条应垫于线圈的四个角上。垫上通风条，绕上几匝后用木榔头分别在线圈的每四个角的两边敲打，使通风条不会滑动，而后继续绕线。在绕制次级线圈（偶合线圈）时，先绕初级线，初级线绕完后先整平再用聚脂绝缘膜包扎三层半并用透明胶带纸粘住接缝处，用通风条将四周垫起来在绕次级线，使初级线与次级线之间在电气上得到隔离。两种线最近的距离不小于3.5mm才能认为绕线加工合格。
g）线圈在绕制最后几匝时，应放扎带（白纱带或导管），便于将线尾扎紧，扎带应在两个位置分别扎紧。线尾应与线头用一样的方法导上绝缘导管。
h）线圈绕完后进行平整再取下线圈脱模，剪掉扎带多余的头，将线圈放置指定位置。存放位置应防潮，放尘。
2．盘式线圈的绕制方法和步骤
a）一组盘式线圈有两盘以上的线圈，两盘线圈是串联连接，这种线圈应先计算好线圈需要用线的总长度，将线从盘上取下剪断。
b）装上档板和模具，开使绕第一盘，绕完后将线圈取下，在四个角位置处匝紧，再将线圈反方向装在绕线机上，开始绕第二盘，同样的方法可绕第三盘。
c）三盘以上的线圈一般是分为两组分别绕制，绕好后串联在一起合并为一组线圈。
d）线圈绕好后剪掉扎线多余的头子，平整后存放于指定位置。