吸塑作业指导书

『壹』 吸塑的作业指导书

一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。

二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。

三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图

四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

七、冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。

『贰』 仓库整改计划怎么写

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符

3、控制物料进出库管理

⑴物料入库管理

A、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现；

B、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；

C 、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。

执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；

2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；

⑵物料领用管理

仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货

仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；

执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；

2、因其他工作（如集体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件；

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员不配合，经常自己拿货或换货而没数据

小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

4、库存物料盘点

定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

A、每天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表

B、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确

『叁』 吸塑加工机床作业指导书

吸塑加工的设备主要是吸塑成型机和吸塑冲床。

这两个设备的作业指导书都在这个网站上：

成型作业指导书：http://www.xisuwang.com/zuoye18.htm

冲床作业指导书：http://www.xisuwang.com/zuoye19.htm

『肆』 静电喷塑车间员工作业指导书

一、目的

1. 指导喷塑操作人员按正常标准规划作业。

2. 通过对该（喷涂线）设备的操作作业规范，从而提高机器的使用寿命和作业安全。

3. 保证喷塑工序品质和提高生产效率。

二操作规范

（一） 喷涂前准备

1. 炉前准备：检查风机皮带有无破损等；

2. 进入开机程序；

3. 压缩空气准备：先启动空气冷冻干燥机，再启动 空气压缩机。

4. 回收系统准备及粉筒准备：检查收滤芯有无松动， 粉筒倒粉之前是否已清理干净等；

5. 喷塑静电枪调试参数。检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常，将喷枪参数调到合适，正常静电为70-80KV,返工件为30-50KV，静 电过高会引起橘皮针孔，太低会造成上粉率下降；电流为18-25UA，主供 气为50-80%,总气量为4.0-4.8Nm3/h之间。

6. 喷粉前，要先将工作场地及喷房及烤炉清扫（理）干净；检查设备 连接是否正确，确认喷枪、喷房接地良好，确认产品与吊挂处、吊挂处与喷房导电良好。

（二）喷涂过程

1. 先检查工件表面是否干净。

2. 在工件进喷房前看是否已达 到喷涂参数要求。

3. 检查出粉量；掌握在100g/min-200g/min较为合适。

4. 检查喷涂电压应控制在60-100KV之间为宜。

5. 检查工件有无漏喷、积粉、渣点、针孔等现象予以 及时修复。

6. 喷粉过程中及时及时各参数的变化（静电高压 60~90kv、流速压力0.30~0.55mpa、供粉筒流化压力0.04~0.10mpa）。

（三）、操作方法

1. 在喷涂时，应注意枪与工件的距离在15-25cm左右，喷枪离工件 距离不能低于15cm，太近会因高电流电击产品表面引起橘皮针孔等现象，太远会造成上粉不均漏底现象；

2. 角度以45度角来回呈”Z”字走向或先竖喷后 横喷再竖喷（补喷），喷涂平面时走三至四 遍以上，死角多或槽子多的产品应减慢喷涂 手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷塑 （勿以喷枪出粉居中进行喷涂），其次再沿 另一边进行喷涂，适当的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒；

3. 选取喷点：正常要先从上到下，从左到右，先难后易，先里后外。 先高处后低处，先小面积后大面积。

4. 在喷返工产品时，出粉量要相对减小小，静电应控制在30—50kv 之间，电流控制在10-18ua，正常喷两到三遍，部分死角位置可少 喷。

（四）喷涂结束

1. 喷枪/粉桶清理：用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、喷嘴、粉管、粉 泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子装起来并扎紧袋口装箱做好标识；

2. 粉柜清理：先清理顶部，再清理粉柜两边，最后再把底面粉扫到 回收里面；接着用气枪把未清干净的粉吹进回收系统，顺序按前面顺序操作，最后再清干净滤芯上的积粉。

3. 地面清理。

4. 清理塑粉：每天或每班喷涂完后，把从粉柜里清出的回收粉用 140-160目筛网或筛粉机进行筛过后按8：2新旧比列混合使用，有出现回潮的塑粉、结块或成团的塑粉要先用140-160目筛网或筛粉机进行筛过后再使用。

（五）暂停

生产过程中发现生产问题，可暂停生产。

（六）停机

1. 关闭PLC控制箱（OFF）.

2. 把操作箱上的各控制开关及钥匙开关等回归停止状态。

3. 切断电源和气源（总电源）。

（七）5S

1. 先用扫把清理粉柜上的粉。

2. 接着用气枪把未清干净的粉吹进回收系统。

3. 再清干净滤芯上的积粉。

4. 最后清干净回收系统粉桶里的粉。

5. 将所有的旧粉装进胶袋，空余时间立即用筛粉机筛好，放入粉房指定位置，并作好标记。

6. 清理粉管时，要用海棉进行多次冲洗。

7. 清理粉柜时，同时要清干净枪嘴、粉泵、粉桶。

8. 保持喷涂车间地面干净，应每班喷 涂换班前对地面清扫一次。

9. 每次停机应关掉喷枪及回收的电源。

10. 下班前十分钟要关掉空压机、干燥机、运输带、烤炉、前处理所有机器设备的电源。

11. 以上各条是每一位喷粉工必须遵守的条例

（九）注意事项

1. 枪咀不要过分接近工件，更不能接触接地导体；

2. 不允许用枪头去拨动待喷工件；

3. 喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物；

4. 回收粉经不大于120 目（125μm）的筛过滤后可与同型号新粉混全使用，但回收粉添加量一般不应超过总量的1/3（实际添加量需根据涂膜外观质量确定），并尽快使用；

5. 喷粉操作必须在排风启动后至少3min，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3min后再关闭风机；

6. 在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料；

7. 塑粉保存要求通风，温度不能超过25度不能有阳光直接照射的地方，要防热防潮，避免塑粉结团影响生产，也要注意防火防暴，塑粉为易燃品，保存位置要注意防火；

8. 生产过程每二小时应对空压机、干燥机、过滤器、储气管进行排水检查，阴天、下雨天为半小时检查排水一次，避免喷涂过程中出现油污水份感染出现质量问题；

9. 返工件喷塑前（除正常前处理之外，气枪（清理）吹之后）应用液化气烘烤整个工件，以至于彻底清理及使吸塑粉效果更佳。

『伍』 辐照灭菌时计算生物与负载是指吸塑盒包装中所有独立组件的生物负载还是单独组件包装中的生物负载

您好，一般培养48±2h。标准如下： 1.目的 测定样品细菌总数可用来判明样品细菌污染的程度，以及生产单位工具设备、工艺流程、生产人员的卫生状况，是对样品进行卫生学评价的综合依据，确定灭菌前产品中微生物的数量和性质，为下一步灭菌提供参考依据。 2.适用范围 适用于所有需要消毒灭菌前的产品、洁净车间 3．作业条件： 3.1无菌检测在洁净度为100级单向流空气区域内进行，严格遵守无菌操作，避免污染。 3.2超净台及工作台面，必须进行洁净度验证。 4．作业方法与步骤 4．1制作营养琼脂培养基（参见《培养基制作作业指导书》），培养基需按要求培养16-18H后，检查无菌生长方可使用。 4．2无菌室洁净度验证 4．2．1取3只培养皿在超净工作台平均位置打开上盖，暴露30min后盖好置30～35℃培养48h后检查，3只培养皿上生长的菌落数平均应不超过1个 4．3产品采集与样品处理（制备供试液） 4.3.1用无菌手续称取10g可以破坏性类供试品,放入100ml灭菌生理盐水中充分振荡，保温于45℃水浴中5～10min，不时振摇。作为1：10供试液。 4.3.2对供试品不能采用破坏性取样可用浸有无菌生理盐水拭子涂抹采样，被采表面积100cm2.加入灭菌生理盐水100ml。保温于45℃水浴中5～10min，不时振摇。作为1：10的供试液。 4.3.3采样数量：各类产品每批随机抽取10件样品。 4.3.4供试液10倍递减稀释 4.3.5待上述供试液自然沉降后取上清液1ml，加入9ml生理盐水，制备1：100的供试液。 制备过程中尽量避免碎片等杂物的混入。 4.4接种 检验 4.4.1取上述供试液上清液作初始污染菌数检测，取4个培养皿，每个稀释级各吸取1ml至每个灭菌平皿，每个稀释级注2个平皿。 4.4.2经灭菌完毕的营养琼脂培养基冷却至45-50 ℃时，倾注上述各个平皿15ml，另倾注一个不加样品灭菌空平皿作空白对照。以顺时针或逆时针方向快速转动平皿，使供试液与培养基充分混匀。 4.5培养 将已经凝固的平板倒置于37℃培养箱中，一般培养48±2h。计算平板上的菌落数。 4.6结果与判定 4.6.1计数方法：将平板置菌落计数器或从平板的背面直接以肉眼用标记笔点计，以投射光衬以暗色背景，仔细观察，计数。必要时可以借助于放大镜、菌落计数器。 4.6.2计数一般是60+1h

『陆』 果冻杯有国家标准吗哪位有，制造的作业指导书有吗

你到《工标网》找找吧，那应该有的！

『柒』 请教高手吸塑厂厂纪厂规,或是其它规章制度感激不尽!

有
吸塑成型岗位职责
冲床岗位职责
包装工岗位职责
机修岗位职责

吸塑成型作业指导书
冲床作业指导书

还有一些机器的操作规范等等