样品作业指导书

1. 印刷厂作业指导书

1.上班后先清理环境卫生，保持工作电脑桌面屏幕，机箱和各设备的洁净。
2.打开各电脑和照排机的电源，检查各设备运行是否正常。
3.菲林输出

3.1:先将客户的要求和版房的折样看清楚。

3.2:将客户的文件拷贝到电脑中，并归到当天的出片文件夹中，注明客户名称。并注明是出片还是数码打样。

3.3:检查客户的文件是否完整，是否缺少连接文件或缺少字体等。如有发现应及时与生产部或客户联系。

3.4:进行出片前的检查工作。如察看图片是否为CMYK格式，黑字是否套印，有无作出血等。

3.5:将检查好的文件打印到RIP中。

3.6:在RIP中将客户的彩稿和屏幕预视一一对应检查，客户改稿的地方应重点检查，并根据折样拼版。

3.7:拼好版面后，再用RGB缩影看一下。检查文件有无错误。

3.8:根据版面尺寸输出菲林。并填写菲林输出单。

3.9:将照排机中输出的菲林按四色叠放在一起。并将菲林输出单与客户的资料与菲林放在一起。
4.数码打样

4.1:先将客户的要求和版房的折样看清楚。

4.2:将客户的文件拷贝到电脑中，并归到当天的出片文件夹中，注明客户名称。并注明是出片还是数码打样。

4.3:检查客户的文件是否完整，是否缺少连接文件或缺少字体等。如有发现应及时与客户联系。

4.4:进行出片前的检查工作。如察看图片是否CMYK格式，黑字是否套印，有无作出血等。

4.5:将检查好的文件打印到RIP中。

4.6:在RIP中将客户的彩稿和屏幕预视一一对应检查，客户改稿的地方应重点检查。将文件发送到数码服务器上，并填写菲林输出单。

4.7:在数码服务器上等IMAGE HARBOR解释完之后，在BEST SCREENPROOF中拼版，检查文件是否少颜色等。开始数码打样。

4.8:将数码打样的成品和客户的资料放在一起

2. 做样品需要输出哪些文件

首件确认是产品的标准及依据。是残次品的判定点。
例如：贵厂如不实行首件确认，那么批量制作的产品可能与客户的要求产生细微差异。从而造成损失。说白了，首件确认就是经过客户许可的样品。
相关制度如下：
首件确认目的本文件规定了新产品或来样翻制的产品，在成批生产前的首件产品进行鉴定的控制要求，工作程序和质量职责，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。
技术质检科负责对首件产品实施鉴定。
生产科参与首件产品的鉴定。
工作程序：为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。对每份合同和每种款号的产品，均由技术质检科根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求，并发放到相关人员。在批量生产前，缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片，每个组先制作一件产品，生产过程中严格要求按照工艺文件的要求进行生产，经过各道工序加工和工序检验后，按出厂要求完成首件产品的生产。由技术质检科负责会同生产科部门人员按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定，鉴定结束填写《首件产品鉴定记录》，鉴定记录由技术质检科保存。
首件鉴定内容：A、工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。B、产品造型结构是否合理、适合批量生产。C、生产工艺安排是否合理可行。D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。
经鉴定合格的首件样品，应帖上“大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。涉及到的记录由技术质检科执行《记录控制程序》的规定要求。。
质量职责：参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。经首件产品鉴定合格后，生产科才能组织批量生产。

3. 谁知道关于振动试验作业指导书、跌落试验作业指导书，高低温交变湿热试验箱作业指导书

蒸发器结霜或内胆有结霜 做低温时经常开门 停止制冷，做80度烘干，可能减少开门次数。
引线孔密封不严 做低温时内用橡皮塞堵住，
门未关严关紧 请关严门，或与我服务部联系
温度下不来 蒸发器结霜 烘干箱体后重新做试验
环境温度过高 降低环境温度
看制冷剂压力是否在零位 如在零位，请与我服务部联系
门，观察窗有凝露或结霜过多 湿度上升太快 设备没有问题，继续做试验
除霜加热器没有工作或已坏了 请与我服务部联系
设备外部潮湿 环境湿度太高 设备没有问题，继续做试验
湿度连续回升 蒸发器结霜 烘干箱体后重新做试验
闻到异味 箱体残留异味 请清结一下箱体内外
样品有异味 设备没有问题，继续做试验
湿度上不去 是否选择了湿度摸式 确定湿度模式
湿度仪表OUT灯亮，湿度仪表是否有DC24输出。 更换仪表没或与我服务部联系
湿度仪表有DC到SSR输出，但SSR没有220V输出 合上断路器检查SSRAC220V输出，保证到位
SSRAC220V有输入，有DC24V输出，没有SSRAC220V输出。 更换SSR
SSR有AC220V输出检查加湿器是否有开路或虚接现象 若加湿器阻值更大48Ω，更换加湿器
有虚接请重新接好
加湿浅水槽没水，水位报警动作 检查水路，使水路畅通。浮子动作应有通断动作，没有更换浮子
湿球传感器有偏差 更换传感器
湿度上不去

水箱水位不够 加满水
总水箱浮子坏 水位浮子的在不同位应有通断

听到异响 搅拌风叶松动 请与我服务部联系
冷凝器风器，压缩器松动 将固定螺丝重新固定好
均匀度差 试验箱空气流动性差 改善空气流动
样品发热 减少样品发放量
蒸发器结霜，风道通风小 烘干箱体后重新做试验
供水不上 上水箱浮子坏 更换上水浮子
潜水泵坏 更换同型号的水泵
门难以关上 杂物卡住门或铰链 清除杂物
结霜使门密封条变形 烘干箱体后重新做试验
箱内高温高湿使内部压力太高 设备没毛病
设备门难开 箱内压力过低 设备没毛病
门没有关严，导致门密封条结霜变硬 烘干箱体连后打开门
有异物卡铰链 去除异物

设
备
不
能
启
动 设备输入电源不符合要求 请调整电源使电源到达设备
输入电源没到设备 请输入正确电源
AC380V到位，接地误当作零线 请接入正确的零线
缺相 排除进入线缺相如有一相接入或有虚接现象
相序继电器不对 请将A、B、C三相接线任意两相对调
相序继电器指示灯不亮三相已接入，任意两相已对调相序不能正常动作，相序继电器坏 更换同型号相序继电器
温
度
上
不
去 控制电路断路器没合上 合上控制电路断路器
超温设定过低 正确设定超温值
加热断路器没合上 请合上加热断路器
仪表设定过低 请按试验要求设定
仪表out灯亮但没有直流输出 更换同型号仪表
有DC24V电压因有输入没输出，固态继电器坏 更换同型号固态继电器
加热有输入，但加热线有断路现象 更换同型号加热器
风机不转 检查确认风机阻值过大或电容坏，更换同型号风机或电容
传感器有问题 更换同型号传感器
温度过冲太大 仪表相关参数设定不正确 查看仪表说明书或与我服务部联系
固态继电器失控、SSR坏 更换同型号固态继电器
温度降不下 箱体风机是否运转 检查确认风机阻值过大或电容坏，更换同型号风机或电容
冷机是否运转，检查冷机断路器是否合上 合上冷机断路是否运转正常，合上后还没有运转，请与我司服务部联系
看电控柜后压力表是否在零位 如在零位请与我司服务部联系
有无加热输出 如果有加热输出，是否是固态坏，如是请换同型号固态继电器
是否是仪表参数混乱 如是请按说明书改正，
冷机故障 冷机过载根据压缩机标准电源1.2倍设定好 正确设定并复位，请重新启动还过载与我服务部联系
超压，环境温度过高 采取必要通风手段，降低环境温度
超压，冷机系统有问题 请与我司服务联系
超压，冷凝风机不运转 请与我公司服务联系
观察窗上灯打开后不亮 电源是否有 确保AC220V
镇流器是否正常 更换同型号镇流器
灯管坏 更换同型号灯管

4. 如何编写作业指导书

怎样编写作业指导书
1. 概述 a. 什么是作业指导书 · 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 —“过程”可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 —作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 —作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 · 作业指导书的作用 —是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 —是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 · 按发布形式可分为： —书面作业指导书； —口述作业指导书； —计算机软件化的工作指令； —音像化的工作指令。 · 按内容可分为： —用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； —用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； —用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · “如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 · 生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。⋯⋯（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · “应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容 （见附表5.13）. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 · 内容应满足 —5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；
Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 —“最好，最实际”原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 · 数量应满足 —不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； —“没有作业指导书就不能保证质量时”才用； —描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； —培训充分有效时，作业指导书可适量减少； —某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 · 格式应满足 —以满足培训要求为目的，不拘一格； —简单、明了、可获唯一理解； —美观、实用。 b. 编写步骤 · 见作业指导书编写流程图（见图5.1） · 流程图说明 —作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； —明确编写目的是编写作业指导书的首要环节； —当作业指导书涉及其它过程（或工作）时，要认真处理好接口； —编写作业指导书时应吸收损操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内容。 c. 作业指导书的管理 · 作业指导书的批准 —作业指导书应按规定的程序批准后才能执行，一般由部门人负责人批准； —未经批准的作业指导书不能生效。 · 作业指导书是受控文件 —经批准后只能在规定的场合使用； —严禁执行作废的作业指导书； —按规定的程序进行更改和更新。 六、质量记录的定义和概念 回到页首 a. 定义：为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。
· 质量记录为证明满足质量要求的程度或为质量体系的要素运行的有效性提供客观证据。 · 质量记录的某些目的是证实、可追溯性预防措施和纠正措施。 · 记录可以是书面的，也可以是贮存在任何媒体上。 b. 概念 质量记录是质量体系文件的一组成部分，任何质量活动均会产生质量记录，因此质量记录的确立、编制和管理对质量体系的运行会产生重大影响。 2. 基本内容 a. 产品、项目或合同质量形成过程和最终状态的证实记载； b. 上述证实记载与要求状态的验证记载； c. 质量体系运行记载以及验证其有效性是否达到预定要求或合同规定要求的记载。在QG／T19004.1－ISO9004－1标准中，对质量记录的控制内容规定： · 对于硬件、软件和流程性材料产品的质量体系的质量记录至少应控制下述记录： (1). 检验报告； (2). 试验数据； (3). 鉴定报告； (4). 验证报告； (5). 审核报告； (6). 物资材料评审报告； (7). 校准数据； (8). 质量成本报告； · 对于服务产品的质量体系的质量记录至少应提供并控制以下信息； (1). 实现质量目标的进展情况； (2). 顾客对服务质量的满意水平和不满意程度； (3). 质量体系评审和改进服务的结果； (4). 质量趋势的分析； (5). 纠正措施及其效果； (6). 分供方的工作绩效； (7). 人员的技能和培训状况； (8). 与竞争对手的比较。 3. 作用的特点 a. 可操作性： 指导操作性使用的一种文件，因而明确、具体、实用。 b. 可检查性： 质量记录反映操作者的实际操作活动，具有数量化和特征化，因而可以检查和评价。 c. 可追溯性： 要需要追踪了解查明原因时对通过质量记录查明情况，从而可以有针对性地采取预防和纠正措施。 d. 可见证收： 为企业进行内部或外部质量体系审核提供证据，它可以证实是否已实施了规定的质量体系
要求及实施的程度。另外质量记录也可以反映对不合格采取了哪些纠正措施。 e. 系统性： 记录了整个质量活动的完整过程，因而具有连续性，也为管理者分析质量问题、质量发趋势提供依据，同时也为质量成本分析、统计技术的运用提供了依据。 4. ISO9001对质量记录的要求主要有 a. 管理评审记录； b. 合同评审记录； c. 设计评审、设计验证记录； d. 合格的分供方记录； e. 需方提供物资的记录； f. 产品标记记录； g. 工房、设备和人员的鉴定记录； h. 进货检验和试验记录； i. 紧急放行物资记录； j. 工房检验和试验记录； k. 最终检验和试验记录； l. 检验、测量和试验设备的校准记录； m. 试验硬件和软件检验记录； n. 检验和试验状态记录； o. 不合格品记录； p. 不合格品评审和处置记录； q. 内部质量审核记录； r. 培训记录； s. 文件修改记录； t. 纠正和预防措施记录； u. 客户投诉记录； 另外为完善质量体系至少应补充以下质量记录： a. 质量成本分析报告； b. 服务记录。 5. 编制质量记录的要求 a. 内容完整有效 · 项目内容完整，反映须记录的重要项目，记录表格中无缺项、漏项等； · 填表人或编制人、审核、批准人、日期等确保质量记录的有效性和可追溯性。 b. 质量记录应标准化 标准化的质量记录既便于填制，也便于统计分析，同时也为进一步使用计算机进行信息管理打下基础。如有国际、国内或行业标准格式应尽量采用。 c. 质量记录应实用，符合质量管理需要 质量记录应反映质量 体系运行的情况，对那些不能为质量管理和质量保证提供依据的信息，不应在质量记录中体现。
d. 质量记录的真实性和准确性 质量记录填写需规范化，字体大小一致，应尽量减少涂改，如有涂改则应盖上涂改人校对章或签字确认。 6. 质量记录的管理 a. 质量记录的标记 标记可分为：分类标记，分级标记，分部门标记和统一标记。标记方法可以用英文字母或阿拉伯数字表示，也可以以颜色来标记分类，目的是使使用者一看便知质量记录是什么类别的。 b. 质量记录的收集 收集分为按规定时间间隔收集、按部门收集及按类别收集。对连续生产的组织来说按时间收集较佳，而对按项目生产和制作的组织来说按项目或类别收集较好。 c. 质量记录的编目 先编制索引以供检索调用。 d. 质量记录的贮存 · 贮存形式：纸、硬盘、软盘、录像带、录音带、微缩胶卷等； · 贮存条件：防火、防虫、防潮、防遗失、防损失，合适的温温度。 · 保存期：如合同或法规有规定则按合同或法规执行，如没有一般可对质量记录按重要性分级确定保存时间，对重要的质量记录应保存5－7年。 e. 质量记录的过时处理 对于已过时的质量记录及时收回，销毁保证实际使用的为最新版的质量记录，对于微小的质量记录修改可以以在修改处盖章的方式继续使用，对于由于质量手册、程序文件变更而引起的质量记录变更应及时通知有关部门的使用者采取修改、变更。

5. 采购部作业指导书

作业指导书就是SOP，标准操作规程。一般的快速消费品采购作业指导书的流程如下：
1、生产计划换算出原料需求计划
2、采购员根据原料需求计划、现有库存等因素，做出采购计划申请表
3、采购计划申请表经过上级领导审核后，采购员可在系统下达订单
4、订单传真给供应商。
5、供应商生产完毕，送货。
6、收货后对账，开票结账。

6. 求一份塑料作业指导书

文件名称 注塑件作业指导书
产品名称 材料规格 成型周期 模具编号
产品图号 材料色号 每班模数 拌料工艺 参照色母拌料通用
程序方式 设备型号 产品耗重 工艺
顶出方式 设备编号 产品净重 产品耗重
工 艺 参 数
一.温度及注射压力
序号 温度 注塑 一段注塑 二段注塑 三段注塑 四段注塑 保压＃1 保压＃2
第一段 压力
第二段 速度
第三段 终止位置
射嘴温度 冷却时间 时间
二.出模后工序
1.空冷 2.出模后将热产品有飞边修掉
三.产品要求
产品边缘及烧口处修整平滑、干净、制件表面色泽
光洁,手感光滑；个部位不得有缺料、变形起皮、
银丝、夹生料、黑点、白斑、无裂纹、无划伤现象
及明显缩瘪；颜色、尺寸、飞边参照样品。
四.包装方法 产品图片
包装材料 名称 规格 数量 每带 只,每箱 只.
塑料带
周转箱
序号 工序内容描述 备注
1 打开设备电源开关；
2 备料，干燥待用；
3 在主画面荧屏下按“电源开关”则设备自动升温；
4 待温度达到设定温度，保温15—20分钟后，按“马达开关”至灯亮，启动油泵；
5 按开模键将模具开温。用布擦净型腔，喷少许脱模剂，按前进键将顶杆顶出；
6 按射出键1—2次，将分解聊排净，再按溶胶键，让料桶储一定的料，开始生产；
7 按半自动键到灯亮，关上安全门，进行半自动生产；
8 注塑成型；
9 去料头，修飞边；
10 参照标准；工检,自检,首检；
11 按装箱标准装箱；
12 入库检验,入库；

编制 审批 批准 发布日期 文件编号

标记 处数 更改文件号 签名 日期

7. SOP标准作业指导书的准备

1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份”作业注意事项”。.
2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。
3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。
4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。
5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。

8. 什么是作业指导书实验室应制定哪几类作业指导书

摘
要：一、作业指导书的结构、格式和内容
作业指导书可以是标准、规范、指回南，也可以是图答表、图片、模型、录像等；结构上可采用标准格式，也可采用非标准格式。实验室最常用和使用最多的作业指导书，是详细的书面描述文件。如市场抽查检验细则、统检细则、抽样细则、样品制备（准备）指令、仪器设备操作规程等。