变压器试验指导

㈠ 怎么制作变压器作业指导书

31500kVA 110kV变压器安装作业指导书
1 编制依据
1．1 变压器安装使用说明书
1．2 设计施工图纸
1．3 电气装置安装工程施工及验收规范〈GBJ232-82〉
1．4 火电施工质量检验及评定标准第五篇《电气装置》

2 施工内容：
油浸自冷双绕组有载调压变压器。其参数如下：SSZ9—31500/110 相数3
额定容量：31500kVA
额定电压：115 ±8×1.5%/15kV±2.5%/10.5kV
联接组别：YN,yno,d11
使用条件：户外
3 施工条件：
3．1 变压厂家供货已
到齐且完好，施工使用设备到位。
3．2 变压器周围有足够的场地并已平整，回填牢实，道路畅通，施工所用电源具备且可靠。
3．3 变压器本体就位前，其基础及轨道

经验收合格，且已达足够强度。
3．4 安装天气：安装在无雨无大风且相对湿度小于75%的情况下进行。

4 施工程序及方法 ：
安装程序如图1，各施工程序如下：
4．1 验收：
4．1．1 检查到货设备应与订货合同相同。
4．1．2 检查本体是否有变形或损伤的地方，对充氮运输的变压器检查其氮气压力应在0.01～0.03 MPa ，对应油运输的变压器检查应没有渗漏现象。
4．1．3 按厂家设备清单检查零部件，组件是否齐全，且无损坏，高压套管，升高座的互感器二次接线端子应无渗漏现象，高压套管的油面应正常。
4．1．4 变压器仪表应无损坏，且置于干燥的室内。
4．2 电气人员配合起重人员完成变压器本体就位，变压器的中心线应根据设计图以及低压套管B相中心线找正，配合起重人员安装滚轮，就位后安装止轮器，厂家制造无说明沿油枕方向油坡度时，要垫高油枕侧，使其有1～1.5%的坡度。
4．3 变压器油处理：充氮或带油运输的变压器应对其绝缘油进行耐压及微水试验且合格，否则用真空滤油机进行过滤至合格为止。
4．4 变压器器身检查（以充氮运输及吊罩检查为例）。
4．4．1 器身吊罩检查前，高压套管，升高座内的电流互感器，瓦斯继电器应试验合格 。
4．4．2 器身检查前，应了解当天天气情况（与当地气象站联系）应在无雨无大风，相对湿度在75％以下的情况下进行。
4．4．3 器身检查前应准备好材料、工具、设备消防器具等，准备好悬挂有载调压开关的三角架。
4．4．4 找正吊车的吊钩位置，吊绳的两夹角不大于60度。
4．4．5 用真空泵行排氮，置至负压为止，排氮的地方风应通风良好，以利氮气易于扩散。
4．4．6 松开有载调压开关与操作机构的连杆，并记好档位，松开调压开关在罩上的固定螺栓吊出有载调压开关，悬挂在准备好的三脚架上。
4．4．7 松开运输中的定位构件。
4．4．8 起吊器身。
4．4．8．1 松开紧固器身的底部螺栓。
4．4．8．2 用两根麻绳绑住器身对角，做平衡之用。
4．4．8．3 用4根圆钢做牵引之用。
4．4．8．4 起吊时用牵引圆钢使器身缓慢起吊，当器身离开牵引后，在四角用人稳住器身及两绳的平衡作用，使器身缓慢地吊离铁芯，然后放到有薄膜盖住的枕木上。
4．4．9 器身检查内容：
4．4．9．1 运输中，支掌和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及支掌应予拆除并清点好，进行记录，以备查用。
4．4．9．2 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
4．4．9．3 铁芯应无变形，铁轭与夹板间的绝缘垫应良好，铁芯应无多点接地，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好，拆开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺栓与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘良好。
4．4．9．4 绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好，能见到的绕组部分无异常。
4．4．9．5 引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象，其固定支架应紧固，裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接良好，进入套管均压罩的锥度应可适。
4．4．9．6 检查有载调压切换装置的选择开关范围应接触良好，分接引线应连接正确，牢固。切换开关部分密封良好。
4．4．9．7 检查强油循环管路与下轮绝缘接口部位的密封情况应良好，检查各部位应无油泥，金属屑等杂物。
4．4．9．8 器身检查完毕，用合格的变压器油进行冲洗，清洗油箱底部。清理现场的工具应齐全，检查油箱不得有杂物遗留，检查箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。
4．4．9．9 回吊钟罩，起吊后应拉绳定向，稳定使钟罩平稳的慢慢下落。不可碰站、撞器身的任一部位，当钟罩达一定距离时，用牵引圆钢使钟罩缓慢就位紧固固定螺栓时四周均匀紧固密封圈的压缩量约为其厚度的三分之一。
4．4．9．10 用合格油冲洗调压开关，其切换位置应与吊出时相同，回装时的档数应和原来相同回装后装上连杆。从调出调压开关至这时时间应不超过16 小时。
4．5 高低压套管的安装：
4．5．1 高压套管的安装：
4．5．1．1 升高座的安装，清洗密封胶垫和沟槽按生高座的A，B，C标志对号入坐，按其升高座的标记对正带上螺栓，均匀地对称紧固。
4．5．1．2 高压套管安装：清洗导电杆内孔及均压球，将1台约1吨的手拉葫芦挂在吊机吊钩上。用带有螺栓（M8或M10）的尼龙绳穿套管，手拉葫芦吊套管瓷套防的最高处，当套管将进入升高座时，利用手拉葫芦调整套管角度，并用尼龙绳上的螺栓旋进高压引线头螺孔，边吊套管进升高座边拉出引线，套管法兰与升高座法兰对上，胶卷清洗干净，螺栓均匀对称紧固 ，装好套管引线接头。
4．5．1．3 中压套管的安装：安装方法与高压套管相同。
4．5．1．4 地低压套管安装：打开套管座盖板紧固低压套管（紧固时均匀用力以免爆裂）打开侧面盖板，把低压线圈引线接头与套管接头连接（连接时扳手用白沙带梆住，并用一块硬纸板放在连接处下面以免垫片，螺母 掉至铁芯中）。
4．5．1．5 中性点套管安装：安装方法与高压套管相同。
4．5．1．6 接地套管安装：打开套管座盖板，把引线套入套管，均匀用力地紧固套管装好引线接头。
4．6 真空注油：
4．6．1 将真空泵接至油箱顶部的接瓦斯继电器的阀门出处，将真空泵滤油机出油口接至变压器排油器处，用透明塑料胶管接净油器上下阀作观察油位用。
4．6．2 启动真空泵，开始抽真空，当真空度达到80Pa时，观察是否有异常情况，再继续抽真空，使真空度达到厂家规定值或规划规定值，检查油箱有无变形和异常现象，在规定值的真空度下进行缓慢注油，注油时间应大于6小时，注油高度最低要浸过全部线圈和铁轭绝缘，注油完毕后应保持真空时间不少于4小时。
4．7 附件安装：
4．7．1 冷却装置的安装：
4．7．1．1 清洗散热器的所有联管，并找出其编号。
4．7．1．2 用合格的变压器油清洗散热器，并用该合格油按厂家规定的压力值进行密封试验，持续30分钟应无渗漏。
4．7．1．3 用螺栓固定好散热器，用联管连接冷却装置与器身。
4．7．1．4 检查电动机及叶片应安装牢固转动灵活，无卡阻，电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ。
4．7．1．5 打开冷却装置的下部联管阀，上部排气阀，进行注油且排气，然后检查各阀门应操作灵活，位置正确，各连接处密封良好。
4．7．1．6 油泵电动机绝缘电阻合格，试转无异常、振动或过热现象，且无渗油或进气现象。
4．7．1．7 差压继电器应经校验合格，密封良好，动作可靠。
4．7．2 储油柜安装：
4．7．2．1 清洁储油柜，对隔膜袋内腔充入2Kpa的纯氮气进行密封试验，应无漏气现象，胶囊进入储油柜时，其沿长度方向应储油柜长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。
4．7．2．2 清洁其连接导管，按厂家说明书的标号进行连接，连接时螺栓均匀紧固。
4．7．2．3 装好油位表，并检查其指示与真实油位相符。
4．7．3 气体继电器安装：水平安装气体继电器，其顶盖标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
4．7．4 压力释放装置的安装：其方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁、密封良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。
4．7．5 吸湿器的安装：吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥。（变色的吸湿剂干燥时为蓝色）油封油位应在油面线上。
4．7．6 湿度计的安装：把湿度计在器身的插孔用变压器油冲洗干净，并注入合格的变压器油，旋紧温度计的测温管，应无渗油现象，毛细管的安装不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径应不大与50mm。
4．8 补充注油：从油枕上补充注油调整油面，冷却器，升高座，各套管，气体继电器 进行静放且反复排气，最后调整油面符合环境温度。
4．9 整体密封试验：用油压进行整体密封试验，其压力为0.03 MPa ，持续时间为24小时应无渗漏。
4．10 外壳接地：本体接地接于接地网。
5 安全技术措施：
5．1 施工前向全体施工人员作安全措施交底。
5．2 器身检查用的工具材料逐一登记并安排专人负责。回吊钟罩时要进行核对，应无缺件。
5．3 攀登器身的梯子不可直接搭在饶阻引线或绝缘件上施工人员不允许攀登引线支架。
5．4 参加器身检查的人员的衣服必须无金属钮扣，身上不允许携带任何金属的物件。
5．5 施工现场 应配备足够的消防器材，作业区内严禁吸烟。
5．6 保证施工现场用电。
5．7起吊物体时，严格遵守起重安全规程、规章制度。
5．8 高空作业严格遵守其安全规程、规章制度。

6 主要设备机具：
6．1 45T汽车吊一台，真空滤油机一台，真空泵一台，电焊机一 台。
6．2 手动葫芦（约1T）一个，湿度计，水银温度计各一支。

7 技术质量要求（见附表）：
变 压 器 安 装
变压器本体安装 电3—1—3
工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检 验 项 目
实 测 结 果 单项评定
合 格 优 良
基础安装 预埋件 按设计规定
基础水平误差 mm <5
间距误差 mm
就位前检查 密封性能 充气运输气体压力 MPa 0.01~0.03
带油运输 不渗油,顶盖螺栓紧固
油绝缘性能 良好
本

体

就

位 套管与封闭母线中心线 主要 mm 一致
滚轮
装配 滚轮安装 能灵活转动
制动器安装 牢固、可
支墩与变压器及预埋件连接 牢固
本体接地 主要 与主接地网可靠连接
其他 冲击允许值 按厂家规定
油箱顶部定位装置 无变形、无开裂

㈡ 安装高压测试柜（测试平台，变压器等）操作指导

高压柜安装完成后不能直接送电，需进行交流和直流打压试验，测漏电流和绝缘，达到合格标准方可送电。打压有专用打压设备，并带操作说明。打压试验由专人操作，并且有监护人在场。我以前做过10KV高压柜打压试验，现在都忘了，你可以上网查查高压打压设备和操作规程，打压试验切记要注意安全。

㈢ 高压试验变压器使用注意事项

工频耐压试验操作注意事项：
（1）试验人员应做好分工，明确相互间联系办法。并有专门人监护现场安全及观察试品状态。
（2）被试品应先清扫干净，并绝对干燥，以免损坏被试品和试验带来的误差。
（3）对于大型试验，一般都应先进行空升试验。即不接试品时升压至试验电压，校对各种表计，调整球间隙。
（4）升压速度不能太快，并必须防止突然加压。例如调压器不在零位的突然合闸。也不能突然切断电源，一般应在调压器降至零位时拉闸。
（5）当电压升至试验电压时，开始计时，到1min后，迅速降压到1∕3试验电压以下时，才能拉开电源。
（6）在升压或耐压试验过程，如发现下列不正常情况时，应立即降压，切断电源。停止试验并查明原因：①电压表指针摆动很大；②发现绝缘烧焦或冒烟；③被试品内有不正常的声音
（7）耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。 1、TDM

（8）试验变压器在做被试品的直流耐压或泄漏试验时接线原理图如图7。

注：此试验应先抽出短路杆“D”，图7中所示。

图7：高压直流泄漏试验接线图
图中：VD – 高压硅堆 R1 – 限流电阻 C1 – 高压滤波电容
RCF – 阻容分压器 CX – 被试品 uA – 带保护微安表
泄露试验中限流电阻R1选择在额定输出电压时，输出端短路电流不超过高压硅堆的最大整流电流。如电压硅堆的最大整流电流为100mA时用于60kV的试验装置中，限流电阻按R1=60/0.1=600kΩ选择。限流电阻还应具有足够的容量和沿面放电距离。高压滤流电容C1一般选择在0.01– 0.1uF，当被试品的电容量很大时，C1可省略不用。
泄漏试验的操作及注意事项：
（1）试验前应先检查被试品是否停电，接地放电，一切对外连线是否擦干净。要严防将试验电压加到有人工作的部位上去。
（2）接好试验装置的接线后，应复查无误后才可加压。应特别注意检查高压设备及引线与地、与操作人员工安全距离，被试品的外壳是否可靠接地，要按安全规程中所规定的内容进行试验。
（3）对于大电容量设备应缓慢升压，防止被试品的充电电流烧坏微安表。必要时应分级加压，分别读取各级电压下微安表的稳定读数。
（4）试验过程，应密切监视被试品、试验装置、微安表，一旦发生击、 穿、闪烁等异常现象应立即降压，切断电源，并查明原因，详细记录。
（5）试验完毕，降压，切断电源后应将被试品及试验装置本身充分放电。

注意事项：
1.按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压的高压绕组的X端（高压尾）以及测量绕组的F端必须可靠接地。
2.做串级试验时，第二级、第三级试验变压器的低压绕组成X端，测量绕组的F端以及高压绕组的X端（高压端）均接本级试验变压器具外壳。第二级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。
3.接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。
4.零开始匀速旋转调压器手轮升压。升压方式有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75％后，再以每秒2％额定试验电压的速度升到您所需的试验电压，并密切注意测量仪表的及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。
5.试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。
6.本产品不得超过额定参数使用。除试验必需外，决不电压通电或断电。
7.使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB311.1 – 97《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等。

㈣ 高频变压器作业指导书怎么做

采用适应的格式框架，使用文字及图片说明把制作流程表达出来，必须使每一个动作用文字或图片表达，而必须把使用的工具仪器材料用文字说明。