精益课题立项
『壹』 如何写精益生产项目计划书
组件生产应该是以装配为主的制造型企业。一般包含以下内容：
一、组织落实、宣传教育
1、成立精益生产项目组和组织架构。
2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重点对中层干部进行培训。
3、开展精益生产知识问卷考试。
4、成立电池、组件专业组或者按照线别成立活动小组。
二、制度落实
1、制定精益生产管理办法
2、制定精益生产线验收办法
3、制定工作组职责
三、实施
1、对照精益生产标准，排查问题。
1）生产管理方面
a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计划分解到零部件、工序。
b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。
c)生产计划和工序转移实行看板管理。
d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。
e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接,无停工待料现象。
f)工段建立零部件、在制品投入产出台账
g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数
h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。
i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。
j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产人操作符合规定。
k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工伤事故为0。
2）工艺、劳动管理
a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间。
b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。
c)同一工位能安排多品种生产
d)在循环时间内能完成多道工序
e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。
f)产品摆放合理、规范，拿取方便。
g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长为全线通
h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安全操作规程完整,放置在作业现场。
3）质量管理
a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录。
b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。
c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。
d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。
e)工装、设备、检具实行周检并有记录
f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。
g）TS16949程序文件有效执行。
h)产品质量实行奖惩考核
4）物流管理
a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储备定额。
b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有最高和最低储备定额。
c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个人.
d)开展成本核算。
e)严格按生产计划限额配套及时投料。
f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、卡、物相符。
g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费
h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。
5）设备、工装管理
a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备
b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。
c)设备、工装维修及时，未影响生产。
d)有设备、工装维修保养台账。
6）现场管理（7S)
a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。
b)工作现场无杂物。
c)工作环境清洁
d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。
e)设备、工装、工具清洁。
f)产品和物料摆放合理，占容空间小。
2、制定改进方案
1）创建总装精益生产线方案
2）库房精益管理方案
3）工段、个人成本核算方案
3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修改、确认。
4、按照方案组织实施
5、按照精益生产标准检查、整改、验收
四、评审 组织对四条精益生产线运行效果评审
五、精益的PDCA循序改善
『贰』 精益管理有哪些推进项目
推进精益管理的五个核心点：
一、活动与平衡，消除等候
在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时刻大致相同。政策是避免排队、回溯和返工，使悉数进程可以不间断地顺利运转。
二、“拉动式”生产使流程与需要同步
“拉动式”生产保证公司的流程与客户的需要同步。在工厂中完成“拉动式”生产一般需要树立一个“看板”，建立明确的客户需要信号，发动生产流程。“拉动式”生产相同适用于非制造业：保证公司的流程可实时呼应客户的需要，同时所有活动与需要保持同步。
三、减少冗余，提高价值
简化流程，以消除浪费、发明价值指的就是减少冗余。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的削减冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取一样数据、搜集无用信息、矫枉过正等。
四、继续改进，不断完善
日本的继续改进理念Kaizen和欧美企业的继续改进是发明精益环境的根本。该办法可实现逐步完善或渐进式改进，且估计将来这些改变将更加明显。为了获得最大效益，继续改进工作应充分利用与运营最有关的知识。当前，对比盛行的一种东西是“继续改进项目”(KaizenEvent)，即有关人员拟定流程改进办法的会议。这个东西相同适用于改进非制作流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。
五、精益工作的成功要素
无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益管理项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。最后，在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。
『叁』 什么项目 才可以称为精益项目
从前期的项目申请、前置性调研、可研报告，中期的规划设计、项目招标，后期的土建施工、现场管理、审核验收一整个过程的成本、管理等的精准化管理才能成为精益项目
『肆』 精益管理推进项目有哪些
一、活动与平衡，消除等候
在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时刻大致相同。政策是避免排队、回溯和返工，使悉数进程可以不间断地顺利运转。
二、“拉动式”生产使流程与需要同步
“拉动式”生产保证公司的流程与客户的需要同步。在工厂中完成“拉动式”生产一般需要树立一个“看板”，建立明确的客户需要信号，发动生产流程。“拉动式”生产相同适用于非制造业：保证公司的流程可实时呼应客户的需要，同时所有活动与需要保持同步。
三、减少冗余，提高价值
简化流程，以消除浪费、发明价值指的就是减少冗余。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的削减冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取一样数据、搜集无用信息、矫枉过正等。
四、继续改进，不断完善
日本的继续改进理念Kaizen和欧美企业的继续改进是发明精益环境的根本。该办法可实现逐步完善或渐进式改进，且估计将来这些改变将更加明显。为了获得最大效益，继续改进工作应充分利用与运营最有关的知识。当前，对比盛行的一种东西是“继续改进项目”(KaizenEvent)，即有关人员拟定流程改进办法的会议。这个东西相同适用于改进非制作流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。
五、精益工作的成功要素
无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益管理项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。最后，在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。
『伍』 精益六西格玛的项目步骤
精益六西格玛的项抄目步骤：
1、定义阶段
定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会;分析组织战略和组织的资源；确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
2、测量阶段
定义流程特性，测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间)；对测量系统分析：评价过程能力。
3、分析阶段
分析流程，查找浪费根源或变异源，确定流程及关键输入因素。
4、改进阶段
确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案，制定改进计划。
5、控制阶段
建立运作规范、实施流程控制；验证测量系统，验证过程及其能力；对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
『陆』 QC小组活动的目的与精益改善项目目的的区别是什么
区别：QC小组活动目的是完成一个或多个PDCA循环，对象是品质，改善效果不一定很明显，改善成果对公司而言，影响较小（一般带来直接的经济效益在10万元以下）；精益改善项目目的是完成一个项目，对象可以是品质，也可以是其他（如财务、销售等）。改善前后有明显的变化，改善成果对公司而言，影响较大（一般成功的精益改善项目为公司带来的经济效益在20万以上）。同时，QC小组活动也可以作为精益改善项目的工具。
QC小组（质量控制小组，中文译名：品管圈）：就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。是自主保证（责任意识）自主管理的观念根据工作的不同，考虑这个小组的构成，而大部分成员来自于同一个工作场所或相邻的工作场所，其目的是完成一个或多个PDCA循环。
精益改善项目：指一系列独在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革等特定的、复杂的并相互关联的活动总称。这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
『柒』 金点子、 QC、精益管理课题、科研项目研究有什么关系什么区别怎样来区分他们
什么鬼
『捌』 如何有效进行精益项目管理
1、项目管理的过程
项目管理全过程包括以下工作：
•制定目标
•组建项目组
•制订项目计划
•处理项目变化
•控制实际进展
•整理、完善技术档案
•形成知识网络
5、导入项目宣贯
6、项目冲突管理
7、项目过程管理
『玖』 精益管理项目是什么意思啊
精益管理项目即用精益管理理念管理的项目，精益管理源自于精益生产（lean proction），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean
Proction）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和
对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。