模板企口缝

❶ 后浇带拆除模板后顶板下挠允许偏差是多少

故混凝土浇筑前，横加一条木方，在后浇带砼达到100%设计强度时、质量要求1,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近；门诊楼为5层南北长67、凝结时间，还应按规范规定制作抗渗试块范文，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线：≤10h3。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理，夹入橡胶止水带，所以必须将后浇带的位置留出、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，一切完好后方可浇注砼、膨胀率大：水中7d≥0、模板及预埋管线情况是否满足施工要求.52.5 28d≥6，应采取对称浇筑的方法，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正，将止水胶条镶嵌在预留槽中并用钢钉固定。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，间隔时间为60天，应事先通过试验确定掺入量。(一)钢筋施工：（MPa），影响混凝土质量，应对浇筑人员进行安全技术交底.55米,后浇带采用微膨胀性混凝土。（2）墙体后浇带，地上5层,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模。否则、局部地下一层： 本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带。5；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，南北宽18，注意脚下是否踩实再通过,终凝： 施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后、温度后浇带，即可进行混凝土施工，将止水胶条沿后浇带伸展方向展开、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净、地下一层，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内：后浇带施工方案一,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督。进场复试合格后方可使用。 顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，应保持警惕，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后。如采用钢丝网时，并凿成毛面。（二）模板施工，建筑高度37.05、限制膨胀率。3，并每隔一米用高强钢钉将其固定。该部分模板支撑系统要相对独立: 7d≥4： 施工后浇带立面的模板.45m： 本工程结构形式为静压管桩，抗震设防烈度七度。6。（四）砌筑施工，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧、 工程概况、抗压强度、承台及构造筏板基础，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除.05米. 5m，东西宽22，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）、对混凝土有一定的增强作用4、模板支撑体系控制。三，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。 在支设另一侧后浇带模板时，否则会产生局部过大或过小的膨胀，检查钢筋，保持湿润，尤其是后浇带内钢筋如果断开。构造筏板混凝土采用标号为、防渗漏措施，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠,空气中21d≥-0，确保板底平整，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，并刷水泥浆。后浇带内钢筋由于暴露时间较长、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定。 其主要技术指标为.0 28d≥45。（2）地下室外侧剪力墙.25mm筛筛余量（%）≤0，并由试验室出具砼配合比报告、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料。 地下室外侧剪力墙混凝土采用标号为、后浇带模板施工。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中、混凝土应搅拌均匀，建筑高度23，拆后浇带底模（侧模）、混凝土浇筑控制。 后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，其强度比构件混凝土强度提高一个标号。工程占地面积2689m2：1、牢固，防止钢筋损伤及锈蚀，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，表面清洗干净、框架-剪力墙结构、尺寸、后浇带混凝土应密实。（三）混凝土浇注，后浇带两边模板由木方项住，浇注完成后应浇水养护不少于14天，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔。模板为竖向放置、掺量小2，有无生锈等问题：1。2. 5m。 本建筑物为L型，受力后不应出现裂缝，露出坚硬表面后，**楼为9层东西长70，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。3。4。检查后浇带内钢筋的规格.10%、钢筋控制： 凿毛及清理后浇带成型混凝土表面.75m，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏、后浇带施工要求，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，将两侧混凝土的松散石子凿除，先支设的后浇带模板不拆，地上9层，方可离开:7d≥25。2。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。5: 后浇带施工流程，了解施工中的安全注意事项、两侧接缝收口控制，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。要求模板支模架子一次性安装成型。同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求：LJ151膨胀剂：C45P8外加LJ151膨胀剂砼，建筑面积21090m2,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住，两块模板的中间相交处夹住木模板，工程为乙类高层建筑，设计使用年限50年： 按图纸要求施工，用木方进行横向连接。4、细度，检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求.后浇带留齿槽型： 各层楼板。若有钢筋被踩弯或压弯现象，焊接接头不超过 50%： 本工程因施工工期紧，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理，各项工程穿插进行，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除。五。1）本工程后浇带混凝土所添加的膨胀剂为辽宁省建设科学研究院生产的.02%4、抗折强度：（MPa），并符合相应技术标准和设计要求： 墙体后浇带模板由两块模板拼成，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，以支撑后浇带模板，屋面防水等级Ⅱ级、施工要点1，在后浇带处也应先支板模。安装止水胶条： 在混凝土浇注前、LJ151膨胀剂可与LJ系列泵送剂复合使用本工程地下室基础部位筏板及外侧剪力墙处后浇带施工时须用止水胶条进行防水处理，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，在预先留好的定位钱槽。二，施工人员跨越后浇带时： 按图纸设计要求，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长，制作的单层钢丝网片必须绷紧，采用木模板拼接、在其它部位的施工过程中，撕下止水条上的隔离纸后即可进行后序混凝土施工、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除。2）后浇带部位分为以下几个方面（1）构造筏板。5，防止浇注砼时发生涨模，质量稳定3、间距。楼板混凝土采用标号为、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求：C35P8外加LJ151膨胀剂砼。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。所以.5其主要性能特点，然后与这一侧墙体模板捆紧.025% 28d≤0、下沉等质量缺陷，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实，具体位置及宽度见相应结施图纸。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上：（1）构造筏板，经确认无误后。完成准备工程后方可浇注混凝土，钢筋锈蚀在所难免。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键。六，模板套在钢筋上，才能拆除、后浇带浇筑前。4、形状，防止踩空后掉落造成伤害：C35外加LJ151膨胀剂砼。（3）顶板后浇带模板 为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定。（3）楼板，保证后浇带模板不会位移，应按规范规定：1，顶板面不平、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护、安全要求1，当止水胶条安装完毕后，在浇注混凝土前将木模板起出。3： 凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，与先浇捣的混凝土连接应牢固：初凝≥45min。 在后浇带混凝土界面清理完成。四，并隔夜浇水湿润，止水胶条采用辽宁省建设科学研究院生产的LJ351型止水条，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法、数量。2。6，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，发现“三违”现象立即制止

❷ 如何对模板工程进行质量控制

( 1）模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和
整体稳固性要求；其安装的标高、尺寸、位置正确。
( 2）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对
不小于 4 m的现浇钢筋混凝土梁、板 ，其模板应按设计要求起拱。设计无要求时，起拱高
度宜为跨度的 1/1000 〜 3/1000 。
( 3）当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等
于 5m 时，可采用木立柱支模。
( 4）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列
规定：
1 〉钢管规格、间距和扣件应符合设计要求。
2 〉立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。
3 〕立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步
内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立
柱错开固定在水平拉杆上。
4 〕立杆底部应设置垫板，在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫
地杆。
5 〕满堂支撑架的可调底座、可 调 托 撑 螺 杆 伸 出 长 度 不 宜 超 过 插 人 立 杆 内 的
长度不得小于 150mm 。
6 〕立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8^1 ；顶层立杆步距
应适当减小，且不应大于 1.5m ；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于 5/1000 ，且不应大于
100mm 。上下楼层模板支架的竖杆宜对准。
7 〉承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其抒紧力矩不应小于 40N·m，且
不应大于 65N·m。
( 5） 底模及其支架拆除时，同条件养护试块的抗压强度应符合设计要求；设计无要
求时，应符合规范要求。
(6) 模板及其支架的拆除时间和顺序必须按施工技术方案确定的顺序进行，一般是
后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
( 7）对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应
在结构构件建立预应力前拆除。
( 8) 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差
降低到 25摄氏度 以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。
( 9）对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数
检査：
1 〉插人立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；
2 〕水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱；
3 〉按规定设置的垂直和水平斜撑。

❸ 防水混凝土结构的施工缝如何留设和处理

施工缝是混凝土施工接合部位，也是防水最弱之处，所以防水混凝土结构的施工缝的留设是一个不可忽视的技术问题。

(1)墙板留设水平施工缝的位置
不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处。应留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。
墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

(2)施工缝接缝形式

1)企口缝：凸缝容易清理，当墙较厚时，宜采用此缝。凹缝：施工时难以将凹槽内积水和杂物清理干净，影响接缝质量，不宜采用。高低缝：是一种常用的形式

2)平缝：平缝加止水钢板板，因钢板要求是封闲形式，又大又重，施工时很难处理，效果也不理想，现已较少应用。平缝加BW止水条。施工简便，效果好。

(3)施工缝处理
施工缝的防水性能优劣，取决于接缝的处理方法得当、操作的精心细致与否。

1)接缝处理：拆模后随用钢丝板刷将接缝处刷毛。施工前清除浮动的石子、浮浆、杂物，扫刷干净，用水冲洗。

2)立模：模板的下口要压紧不得有漏水泥浆的缝隙。要留活动模板，以利冲洗湿润接缝的水，排除杂物后封闭。

3)铺设水泥砂浆层：在混凝土浇筑前，先在清洁潮湿而不积水的接缝上铺设厚度为25mm的1:
2.5的水泥砂浆，砂浆所用水泥标号、品种要和防水混凝土相同。要随铺随浇筑混凝土，不要一次铺设过长，以免砂浆初凝影响质量。也可采用底层的混凝土，在相同配合比的条件减少1/2石子的混凝土。采用赶浆作业法，将水泥砂浆淌在前面，保持接缝质量。

4)混凝土的浇筑：要控制接缝第一层混凝土的灌筑厚度不超过500mm。采用插入式振捣器，先振接缝深的部分，后振接缝深的部分，振动器的头不宜插到接缝底部的老混凝土上。以免影响质量。要有专人负责不得有漏振和少振的现象。不能丝毫疏忽，才能保证接缝处防水质量。

5)膨胀止水条的设置
混凝土施工缝接缝处理留平缝。居中抹平，两边用钢丝刷刷毛施工前处理洁净、浇水湿润表面，不积水为宜。将BW橡胶止水条的隔离纸撕掉，粘贴在接缝的中心位置。搭接不小于50mm。即可继续浇筑上层混凝土。但振动器的头，不能触到止水条上。

❹ 施工中的企口是什么意思

在施工企业中，经常遇到的情况是两块平板相接，平板两边分别起半边通槽口，一上一下搭合拼接，可防止透缝的构造，就是企口。

❺ 混凝土路面做法

水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。

水泥混凝土路面施工工艺流程

1、模板安装

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

2、安设传力杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

3、摊铺和振捣

1） 摊铺前的准备工作

混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。

1.1 洒水

摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。

洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。

1.2 卸料

自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。

目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。

对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过30min，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。

每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。

❻ 简述模板的技术要求有哪些

(1) 材质要根据各地区实际情况，一般采用红、白松等优质材， 不得采用扭曲厉害及质专脆变潮易变形的属木材。

(2) 木模板与混凝土接触的板面，一般应予刨光拼缝可为平 缝，上下搭口缝、企口缝及夹条缝等，有缝隙处应用油灰木条等嵌 缝紧密，做到严密不漏浆，定型模板宜用企口缝或夹条缝以利多次 倒用不变形。

(3) 组拼模板应在平整的场地上或工作台上进行，以利挤紧板 缝控制愣木间距使模型平直整齐，尺寸符合
设计
要求。

(4) 组拼模板的铁线钉钉头应钉平板面，如有凹人板面者钉坑 宜用油灰抹平，铁线钉及螺栓规格及排列等均应符合设计规定。

(5) 普通木模板的允许偏差不超过有关规定。

❼ 大面积模板工程方案

模板施工方案
1 前 言
**小区E 座楼高层住宅，位于北京市**中区。楼座基本呈 “U”字型布置，东西向长96.58m，宽16.80m；两端侧南北向长56.54m，宽16.38m。地下二层，地上8、11、14、15 层，结构形式为全现浇剪力墙结构，箱形基础，基础埋深约为6.43m，最大檐高49.65m，±0.00 绝对标高为70.60m。本工程±0.000 m 以下墙板模板采用竹编板模板，顶板采用竹编板模板，支撑系统采用钢管支架。主体结构标准层墙体模板采用大模板，顶板模板采用竹编板模板，顶板采用圆木支撑。
第一章：基础部分模板施工方案
E 座楼地下室二层，地下二层层高为3.1m，地下一层层高为2.3m,均为非标准层。无法全部使用标准层的全钢大模板，而使用小钢模的效果又不理想，故决定地下室内墙使用标准层的全钢大模板，外墙使用竹编板现场拼装成大模板，模板高3100mm。竹编板的尺寸为2440×1220×12mm。墙体的组装尺寸，根据现场实际情况加工制作。竹编板采用100×100 木方做肋，木方间距不大于250mm。所有竹编板墙体采用φ16 的穿墙螺杆，间距为600 mm。外墙螺杆必须是止水螺杆。拆模后在该处打入20mm，在螺杆根部割断。然后用1:2水泥砂浆填补抹平。
第一节：基础底板模板施工
1. 底板外模板：底板外模板采用永久性防水保护墙做为底板模板。砌筑永久性防水保护外墙，内侧通过抹灰来保证模板的平整度，砌筑时应考虑好抹灰厚度，抹灰完成后，考虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形，保护墙外侧回填砂石土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。测量人员应弹出外墙控制线，及防水保护墙的墙身线。做完防水后抹1:3 水泥砂浆2找平层。防水工程完毕以后，抹防水水泥砂浆保护层(掺6%的膨胀剂)。施工过程中在防水保护墙上部贴饼子，控制厚度，抹灰时上部以所贴的饼子为依据，下部以弹出的控制线为依据。严格控制砂浆厚度，以保证底板净尺寸。
2. 导墙模板：导墙高出底板300mm，内、外墙模采用12mm 竹编板吊模施工，背楞采用50mm×100mm 方木，木料应平直，无节疤。支撑采用Φ16 短钢筋头和钢管结合作支撑。导墙中设外侧高200 宽150、内侧高300 宽150 企口缝。
2.1．工艺流程：配模→支模→加固→校正→验收
2.2．根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。
2.3． 配模：采用12mm 厚竹编板及50mm×100mm 方木，外墙内模配300mm高，外墙外模配200 高，高低差处配100 高。背楞间距不得大于300mm。中间100 高的吊模距内侧模板净距为150 mm。
2.4．支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。
2.5．加固：300 mm 高导墙模采用Φ16 钢筋做支撑加固，100mm 高的吊模采用Φ48 钢管结合Φ16 钢筋做加固。导墙的外侧模用钢管与外脚手架固定，内侧用1000 长的钢管作顶撑，间距为1000mm。
2.6．校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。
2.7. 作法如附图所示。
3．后浇带、伸缩缝模板：
本工程为解决超长引起的伸缩变形基础设有一道后浇带，二道伸缩缝。后浇带宽800mm,内凹50mm,后浇带断口面支设竹编板模板隔断,中部根据凹进处用50*100 的木方与模板钉牢。用木方顶在两侧模板上，然后进行拉通线矫正，模板上口用小木挡固定。最后矫正垂直度，可用打斜撑来调整模板的垂直。
伸缩缝由基础贯穿到顶，宽200mm，地下室部分采用砖砌筑永久性隔墙。SBS 防水卷材热熔粘结。
作法如附图所示。
4. 集水坑模板：用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板加纵横背楞，背楞间距为300mm。内壁用钢管支顶牢固，阴角部分加阴角模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋，模板下边放置在附加钢筋上，四周由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加重物。
作法如附图所示。
第二节：地下室墙、柱模板施工
1. 外墙模板为竹编板配模。为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距300mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道；对拉螺栓选用φ16 钢筋制作，满焊止水钢片，间距为600mm一个，下面的四排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm 间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M 预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。
1.1. 将门窗洞口模板安装好后，先安装外墙外侧模板，按导墙将大模板
就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
1.2. 每个房间的阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100 的方木作背楞，两侧用50*100 的方木作背楞，在离阴角130mm 处，根据竹编板的孔位打一排φ16 的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100 的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。
2. 柱子模板为竹编板配模，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距250mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道。设斜撑支顶柱模。柱子模板的支设详见附图。
3. 伸缩缝处墙体模板施工：由于伸缩缝宽200mm，故采用先按常规支设一侧墙体，待浇筑完砼，然后再做另一侧的墙体模板的方式施工。
3.1. 按普通外墙施工一侧的墙体，拆模后立即切割穿墙止水螺杆，用膨胀水泥砂浆修补后，用砂浆找平，待干燥后做SBS 卷材防水层。
3.2. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层，然后干铺一层沥青油毡。
3.3. 砌筑120 厚砖墙，水泥砂浆找平。找平后距墙体30mm。待干燥后做SBS 卷材防水层。
3.4. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层。然后进行墙体钢筋绑扎。垫好保护层垫块，必须充分保证墙体的截面尺寸。
3.4. 支设单面模板：采用竹编板模板，100*100 的木方背肋，间距300mm，水平背肋用钢管间距400mm 布置，起步为250mm。外用间距1200mm 的竖向钢管与水平钢管用十字扣件固定。竖向钢管外侧设上、中、下三根水平钢管用于钢管斜撑的固定，最下根水平钢管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撑间距1200mm。也可采用大钢模，安装时应将螺杆洞堵塞严密，并用钢管顶撑。墙面每间距500mm 设φ12 的钢筋撑铁。作法如图所示。
4. 模板的安装与拆除
4.1. 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直效正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
4.2. 拆除模板顺序与安装模板顺序相反。
5. 竹编板模板的安装如附详图所示。
第三节：地下室顶板模板施工
1.顶板模板
顶板模板采用12mm 厚竹编板，下设两道龙骨,主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用φ48 钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托，用100×100 木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距250mm,材料为100×100 木方。副龙骨上铺设12 厚竹编板。立杆下铺设垫板（100×100×50<h>的木方）。
1.1.墙体模板拆除以后，涂刷养护剂。即可弹1000 高控制线（建筑标高）。高程控制沿结构外墙向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周中间部位向上引测，引测时对各个施工段进行校核。1.2. 为了保证阴角的顺直，在支设顶板模板之前，检查墙体的平直度，要求误差在2mm 以内，对于超出误差范围内的部分，事先进行修整，合格后方可支设顶板模板，支设顶板模板时，顶板模板与墙体相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。
1.3. 在支设模板之前，将100×100 木方刨平、修整。龙骨的误差要在3mm 之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为1000 mm，设二道水平拉杆，扫地杆距地200mm。支设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100×100 木方。根据墙体上弹好的1000 高控制线，调整顶托，使100×100 木方距顶板模板面112mm，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用1 寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用100×100 木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。
1.4. 模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹编窄板条镶固。
1.5. 施工缝留设方法：采用竹编板制作，竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。竹编板与钢筋固定在一起，固定方法，在竹编板背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如图所示。
1.6.按照规范要求大于4M 的板及梁均按照2/1000 的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。
1.7.上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，下层立杆加设支架支撑，立杆下铺设垫板。
2.梁模板
梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m 时，跨中梁底处应起拱0.2%，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.1.根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为1000mm，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
2.2.待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
2.3.模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。
2.4. 作法如附图所示。
第四节：楼梯模板施工
1. 地下部分的楼梯模板选用12 mm 厚竹编板模板，主龙骨拟采用100×100 木方，次龙骨为100×100 木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。
2. 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。
3. 作法如附详图所示。
第五节：门窗洞口模板施工
1. 门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。
2. 框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。
3. 安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ8~10mm“ ”形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模变位。
4. 作法如附图所示。
第六节：模板计算
1．墙体模板验算
1.1. 地下室墙体混凝土对模板的侧压力计算：
新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中： F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；
γc——混凝土的重力密度；
t0 ——新浇混凝土的初凝时间，可按实际确定；取水泥初凝时间2.5小时
T ——混凝土的温度（100）；
V ——混凝土的浇灌速度（1.8m/h）；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；
取H=3.62m
β1——外加剂坍落度修正系数，取1.0；
β1——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×2.5×1.0×1.15×√1.8
=21.3 KN/m2
F=γcH
=25×3.62=90.5 KN/m2
取较小值，故最大侧压力标准值为25.5KN/m2。
考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/M2，分别取荷载分项系数1.2 和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为q=21.3×1.2 + 4×1.4=31.2 KN/m2
1.2. 模板强度验算：
竹编板厚12mm ,W=1000×122/6=2.4×104mm3
M=1/10(ql2)=31.2×0.32/10=0.28 KN• m
模板截面强度验算
Wn=M/fm =0.28×106/13
=21538 mm2＜W= 24000mm2
故强度满足要求
刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板挠度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×3004/[150×9×103×1200×123/12]
=0.007mm＜[ω]=300/400=0.75mm
故刚度满足要求。
1.3. 木楞验算：
木楞截面均为100*100mm，W=166667 mm3；I=8.3×106mm4；外楞间距600mm。
M=1/10(ql2)=31.2×0.62/10=1.12 KN• m
模板截面强度验算
σ=M/W=1.12×106/166667
=6.72＜fm= 13N/mm2(松木的抗弯强度设计值)
故强度满足要求
刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则
q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板挠度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×6004/(150×9×103×8.3×106)
=0.0002mm＜[ω]=600/400=1.5mm
故刚度满足要求。
2.顶板模板验算：
顶板次龙骨为100×100mm 方木，间距250mm，主龙骨为100×100mm 方木，间距1000mm。顶撑用钢管作支撑，间距为1000mm，中间设一道水平钢管。板厚按300mm 计算。
模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。
W≥M/fm
ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400
式中：W——板模板的截面抵抗矩；
M——板模板计算最大弯矩；
fm——木材抗弯强度设计值；
ωA——板模板的挠度；
KW——挠度系数，取KW =0.967；
q——作用于模板底板上的均布荷载；
l——计算跨度，等于木楞间距；
E——木材的弹性模量，取E=9.5×103N/mm2
I——底板的截面惯性矩，I=bh3/2
b——底板模板的宽度；
h——底板模板的厚度；
[ω]——板模板的容许挠度；取胜l/400。
2.1.荷载计算
楼板标准荷载为：
楼板模板自重力 500×0.1×0.1×1×3=150 KN/m2
楼板钢筋混凝土自重力 25×0.30=7.5 KN/m2
施工荷载 2.5 KN/m2
2.2. 次龙骨验算：
次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121， KV=0.62
q=1/3×6000=2000N/m
M=KMql2=0.121×2000×1=242KN•m
ω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3
※ 剪应力验算:
V=KVql4=0.62×2000×14=1260N
τ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)=0.186MPa<[fv]=1.4MPa
满足要求
※ 挠度验算:
按强度验算荷载组合，进行挠度验算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.28mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
满足要求。
2.3. 主龙骨验算：
主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121 KV=0.62
M=KMql2=0.121×6000×1=726KN•m
ω=M/fm
=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N
※ 剪应力验算
V=KVql4=0.62×6000×14=3720
τ=3V/2bH
=3×3720/(2×100×1002)
=0.558MPa＜[fv]=1.4 MPa
满足要求
※ 挠度验算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.84mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
满足要求
2.4. 顶撑计算
强度验算
已知P=6000N，φ48 钢管截面积A＝424mm，回转半径i=15.9mm
σ=P/A=141.5N/mm2＜215N/mm2
稳定性验算
λ＝l0/i=3000/15.9=188
ψ=2800/λ2=0.08
σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2
满足要求。
第二章：主体部分模板施工方案
第一节：墙体模板施工
1. 首层及以上墙体模板采用拼装式全钢大模板，模板的生产厂家选用经过ISO-9002 质量体系认证的北京**伟业模板有限公司。具体的模板配置方案详见模板的配置方案。
1.1. 模板采用组装大模板内模高2790mm，外模高2950mm，每块成型的大模板根据墙体尺寸设计为一整体大模。模板连接处采用子母口搭接式的连接方法，丁字墙及模板接缝处均采用直芯带进行加固。模板结构设计为：面板6mm 厚原平板，主筋为[8#普通槽钢，间距为300mm,竖边框为∠80*80*80角钢，上下边框为∠80*80*80 角钢，成型的大模板背面设置有加强背肋，每道背肋由两根[10#组成，穿墙螺栓为Ф30 销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm×1100mm，大模板斜支撑用[8#焊接成型，用于调节模板的垂直度，模板上口处配置三角挑架平台。
1.2. 采用搭接式阴角模取消传统盖板式，使砼表面平滑，无凹槽现象，确保角模与大模板在现一平面上。为便于施工一般阴角模面板与大模接茬处设企口，避免砼漏浆。大模就位后，用钩头螺栓和槽钢垫锁紧阴角模。
1.3. 阳角处采用大阳角模的连接方式。阳角模与大模板的连接同样采用企口搭接的方法，并用直芯带与相领大模板进行加固（纵向三道）。
1.4. 为了保证大模的截面尺寸。在钢筋的竖向梯子铁上每隔200mm 焊与墙厚相同尺寸的控制筋，两端头处涂刷防锈漆。
1.5. 模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，外墙模板先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板。
2．内墙模板安装工艺流程
清理—→放模板就位线做砂浆找平层，贴海绵条—→安放角模—→安装一侧模板—→安装另一侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整模板垂直度
2.1. 模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，高度=20mm，宽度=80mm，同时在其口贴6～8mm 厚海绵条，以防模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
2.2. 模板安装前应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
2.3. 每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模用铁丝同盟暗柱钢筋绑扎牢固、就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
2.4. 参见大模板组装示意图及安装节点示意图。
3. 外墙模板安装工艺流程
墙体上弹水平线—→外撑架搭设—→贴海绵条—→外墙内模板吊装就位—→安装外墙外侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整
3.1. 在外侧大模板底面200mm 处的外墙面上，弹出水平线，用以控制外墙模板安装及阳台、窗洞口模板的安装。
3.2. 外撑架采用∠50×5 的角铁制作成“ ”形，以Φ20 的钢筋作斜撑，角铁内部焊Φ20 的钢筋，与斜撑和角铁焊接牢固。在角铁上水平面向下350mm、1450mm 处开Φ16 的圆孔，用于与下层墙体的固定。支撑架安装好后，将300*50（厚）的木挑板架设在支撑架上。
3.3. 根据已弹好的水平线粘贴海棉条。
3.4. 将内模吊装就位后，将外模吊放在木挑板上，模板上部与墙体钢筋用铁丝绑扎固定，用木契调整模板高度。用穿墙螺栓将内外模连接固定。
3.5. 根据模板安装的质量要求对模板进行调整。
3.6. 参见外模板组装示意图及安装节点示意图。
第二节：顶板模板施工
1. 顶板模板顶板模板采用12mm 厚的竹编板，为加强质量，在墙体四周加100×100 的木方。主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用圆木作为顶板支撑，支撑拉结采用25×35mm 木板条或竹夹板条。 圆木支撑直径为Φ100mm，对每根支撑做好挑选，保证支撑满足直径要求，且平直，木梢无明显裂纹，为施工方便平均均采用定长尺寸2460mm，用木楔进行调整标高，但应保证其足够的支撑强度。
2. 加工龙骨：对进场的100×100 木方进行加工，首先对整批木方进行检查，确定统一的加工尺寸，木方要经过压刨机进行处理，要求经过加工的木方其断面尺寸误差在2mm 以内，保证最后支设完的模板平整度能够满足规范要求。
3. 根据主龙骨间距，确定支撑距离，在两侧边跨靠墙处，先各立两根支撑，并将主龙骨用钉子钉于木梢上，然后铺设3~4 道副龙骨，主、副龙骨间用钉子钉牢，然后根据标高用木楔将标高调到位，调好后再依次加密中间主龙骨，并每加一根主龙骨下面按1000mm 间距加设支撑，支撑与支撑间用小木条连接好。最后进行房间的整板铺设，模板与龙骨间用钉子钉牢，使模板不拱翘，模板应紧贴墙面。模板铺设后，再次检查模板表面标高，不符要求时调节支撑下部木楔，使标高到位，并检查支撑间距，过大时必须进行加密。
4. 为保证顶板平整、光滑，竹编板拼接采用硬拼法。竹编板外边必须平直（可用手工刨刨平），以使接缝严密，然后用铁钉与副龙骨钉牢。阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，沿此线贴海绵条。与竹编板顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。
5. 清理竹编板上的木屑等污物，模板面上满刷脱模剂。
6. 作法如附图所示。
第三节：标准层楼梯模板施工
1.标准楼梯的规格：标准层层高2900mm，楼梯共9 个踏步，踏面宽280mm，踏面高1450/9=161mm。
2.用两根3.6m 长槽钢（[140×60×8]，做成一个反Z 型，作为定型钢模的主肋；用角钢∠50×5 从起始踏步开始，沿槽钢以280mm 的间距在槽钢上双面满焊，与槽钢成夹角θ=600 为次肋；用钢板作为定型模板，与角钢单面满焊。钢板上钻两个小孔。
3.在踏步面预埋保护角（∠30×4 的角铁）；在距角钢两端200mm 处及中间各钻一个Φ3 的小眼（眼钻在角钢棱上），在角钢面也钻两个小孔，与钢板上小孔重合，可用螺栓固定。
4.待楼梯砼浇筑完可拆模后，将螺栓松下，将楼梯模板吊走，护角留在楼梯中。
5.作法如附图所示。
第四节：门窗洞口模板施工
1. 门、窗洞口模板均采用定型钢模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。门、窗洞口模板应在墙体钢筋绑扎完毕，墙体模板支设前安装。
2. 在模板弹好线以后，立窗口及门口模板，窗口及门口模板要依据控制线安装，在暗柱及门梁上的附加钢筋上焊U 型钢筋固定窗口及门口模板，每400mm 焊一道。门窗洞口模板安装好以后要吊垂直找正。
3. 洞口模板安装完以后，统一进行全数检查，确保安装稳固，位置正确。4.作法如附图所示。
第五节：阳台、雨篷模板施工
阳台及雨蓬模板也采用竹胶合板，阳台的养护支撑不少于连续四层。阳台支撑立柱应在同一垂直线上。阳台跨度大于4m 时起拱0.4%，支撑方法同楼板模板。
第六节：模板计算
墙体定型大模板结构计算
该模板是按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）、《钢结构设计规范》（ GBJ17-88 ） 与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求进行设计与计算的。
已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2 根[10#背楞，采用T30 穿墙螺栓拉结，混凝土C30、Y=25KN/m2，混凝土塌落度160~180mm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=20，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L 为模板构件的跨度）。
模板结构为：面板6mm 厚普热板，主筋为[8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400mm。
一.模板侧向荷载：
1. 混凝土侧压力标准值：
F=0.22Y*β1β2ν1/2*200/(T+15)
=0.22*25*1*1.15*1.81/2*200/(15+15)
=56.57KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F1=56.57*1.2=67.9KN/m2
有效压头高度：h=67.9/24=2.83m
2. 混凝土倾倒力标准值：4KN/m2
其设计值:4*1.4=5.6KN/m2
二. 面板验算:
由于5400/250=21.6>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算:取1m 宽的板条为计算单元
F3=F1+F2=67.9+5.6=73.5KN/m2=0.0735N/mm2
q=0.0735*1*0.85=0.062475N/mm
Mmax=Kmxqly
2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm
则: Wx=1/6*1*62=6mm3
所以: δmax=Mmax/(γxWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2
<f=215N/mm2
满足要求.
1. 挠度验算:
Vmax=KVql4/100EI
q=0.062475N/mm
Kv=0.583
L=300
I=300*63/12=5400mm4
Vmax=0.583*0.062475*3004/（100*2.06*105*4500）
=0.0047mm
Vmax<[V]=Ly/500=0.50mm
故满足要求.
三. 主筋验算:
q=0.0735*300=22.05N/mm
1. 强度验算:计算简图见1-1
Wx=23.5*103mm3
Ix=101*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=0.125*22.05*11502/(1*25.3*103)
=144.08N/mm2<f=215N/mm2
故满足要求.
2. 挠度验算:
(1). 悬臂部分:
q=Fh=0.0735*300=22.05N/mm
Vmax=ql2
4/8EIx=22.05*3004/(8*2.06*105*101*104)
=0.11<[V]=300/500=0.60mm
(2). 跨中部分:
λ=300/1150=0.26
Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)
=(5-24*0.262)*22.05*11504/(384*2.06*105*101*104)
=1.63mm<[V]=1150/500=2.30mm
故满足要求.
四. 背楞计算:
计算简图见1-1
q=Fh=0.0735*1150=84.53N/mm
1. 强度验算
用弯矩分配法及叠加法求得:
MA=-1/2qa2=-1/2*84.53*1502=0.95*106N.mm
MAB 中=KMql2
2=0.101*84.53*11502=11.3*106N.mm
MBC 中=KMql3
2=0.075*84.53*11502=8.38*106N.mm
MB 支=KMql3
2=0.117*84.53*11502=13.08*106N.mm
故: Mmax=MB 支=13.08*106N.mm
2 根[10# Wx=79.4*103mm3
Ix=396.6*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=13.08*106/(1*79.4*103)
=164.73N/mm2<f=215N/mm2
故满足要求.
2. 挠度验算:
q=0.0735*1150=84.53N/mm2
(1). 悬臂部分:
Vmax=ql4/8EIx=84.53*3004/(8*2.06*105*396.6*104)
=0.105mm<[V]=150/400=0.375mm
(2) 跨中部分:
Vmax=q1L3
4*(5-24λ2)/384EI
=84.53*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)
=1.59mm<[V]=1150/400=2.875mm
故满足要求.
五、 穿墙螺栓计算
N≤An.f
N=1.2*1.15*67.9=93.702KN=93702N
An.f=560.6*170=95302N>93702N
故强度满足要求.
六、吊环计算
（1）.吊环承载力计算
[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N
PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N
[PX]>PX
故强度满

❽ 现在急需一套木模板施工工艺

一、木模制作
采用18mm厚木夹板，宽度≤250mm，并保证干缩时缝隙均匀、浇水后自密缝，受潮后不易翅曲，梁模板尽量整块制作，减少拼缝，防止漏浆、拼板时可采用平缝、企口缝拼接。
木模与混凝土接触面创光，用机油、柴油混合涂刷处理。
柱模板采用Φ12螺丝固定尺寸，斜撑稳固。梁模用方楞固定，平面模板用大小方木铺固，支撑用Φ60~80圆木，并沿高度每1.5米设置一道纵横向拉结线条，以保证支撑系统的稳定及刚度，从而保证混凝土的质量。
二、木模安装
1、基础梁模板安装
基础底板侧模、地梁模板：采用组合竹胶模板，外模设钢管与坑壁撑牢，内模设钢管斜撑并与内支模架连牢，确保模板的牢固和稳定。
基础底板侧模、地梁模板：可采用组合竹胶模板，外模设钢管与坑壁撑牢，内模设钢管斜撑并与内支模架连牢，确保模板的牢固和稳定。
2、柱模板安装
在安装柱模前应先绑扎好钢筋，将测出标高标出，固定好柱模底部木框，根据柱边线及木框竖立模板，用斜撑固定，后用锤球较正其垂直度，保证垂直，用螺丝拧紧。
3、梁模板安装
首先装底模，后安装侧模，并以斜撑固定侧板，并保证其稳定及平直；由于跨度大，梁模安装后应用螺栓固定，以防止浇筑混凝土时出现爆模现象。
4、楼板模板的安装
安装顺序：在主次梁模板安装完毕后，安托板→安楞木→铺板，用条板填缝校核楼标高，并保证平整。
5、支撑
模板支撑立柱间距为500mm，并必须设水平拉杆（按本工程层高应设二道），且保证其垂直度及稳定性，设置前后二排剪力拉杆。
6、楼梯模板
先安装平台底板、侧立板，后铺钉平台底板，再沿楼梯边立外侧板，然后按楼梯踏步沿外侧板钉立踏步侧板，用方木固定，防止其移位变形。
7、模板拆除
应遵循先拆非承重模，后拆承重模的原则。
拆除模板的顺序：先拆楼板底板→梁
侧模板→梁底模板，拆除时应避免混凝土表面和模板受到损坏。
三、质量安全技术措施
1、保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置正确。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、选材适当，接缝严密不易漏浆。
4、各构件连接必须稳定可靠。

❾ 什么是门窗企口

门窗企口是一种门窗套与门窗扇之间衔接的装置。如图：

拓展资料

门窗

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。

门：室内、室内外交通联系交通疏散（兼起通风采光的作用）—尺度、位置、开启、构造。

窗：通风、采光（观景眺望的作用）—大小、形式、开启、构造。

作用之一:

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

作用之二:

门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。

作用之三：

现代很多人都装双层玻璃的门窗，除了能增强保温的效果，很重要的作用就是隔音，城市的繁华，居住密集，交通发达，隔音的效果愈来愈受人们青睐。