铝模板设计

Ⅰ 如何新建铝合金模板厂

铝模板厂筹建流程

铝模板厂筹建流程：加固体系选型→型材选型→设计团队建设→铝模板标准构件选型→生产工艺流程制定→设备及模具选型及采购→生产班组岗前筹备

铝模板厂筹建之初首先要选定铝模板的加固体系，国外铝模板加固以对拉片较为常见。国内铝模板初期以对拉螺杆居多，后期对拉片正逐渐成为主流。

国内前期铝模板加固体系以对拉螺杆为主主要原因是国内刚引进铝模板，模板主要材料为铝合金，加固体系还是沿袭的传统木模板的加固方式，更符合国人施工班组的操作习惯。随着铝模板应用的愈加广泛，传统模式的对拉螺杆加固方式的不足也就慢慢显现出来。传统的对拉螺杆加固靠模板内侧的水泥支撑条及模板外侧的钢制背楞及对拉螺杆保证混凝土成型的墙体厚度，这样对施工班组施工过程要求较为严格，螺杆两端螺母预紧力过大会破坏模板内侧水泥支撑条导致墙厚不足设计要求，螺杆两端螺母预紧力过小会导致浇筑施工振捣过程中螺母松动，墙厚变大，同样也不能满足设计要求。对拉片的加固靠钢制对拉片两端的孔与墙体两侧铝模板边框孔同时销接办证墙体厚度从而保证混凝土成型质量，施工过程中受人为因素影响较小。

新筹建铝模板厂应综合考虑项目实际要求以及施工班组习惯及制造难易程度等因素综合考虑选定铝模板加固体系。

加固体系选定后需选定铝模板相应的型材。目前主流型材为65体系（即铝模板型材边框高度65mm），其它还有54体系、70体系、63.5体系等。由于铝模板最大的价值是重复利用，所以建议选65体系，最大限度地重复利用（包括与别的厂家铝模板通用及互换），也是应用中最常用的型材。

然后根据选定的加固体系选定平板类型材最大截面，通常对拉螺杆选用最大截面400（也有450、500等），对拉片选用最大截面600（也有500等）。阴角（C槽最大截面及常用截面）等主型材及封边、加强筋（骨排）、底角等辅助型材。型材的选型不仅涉及截面外廓尺寸，要细化到具体的截面、壁厚等。平板类型材早期为光板，现在大多数型材厂家在原来光板的基础上挤压截面会加纵向加强筋以保证型材刚度。阴角类型材混凝土接触面也分统一壁厚及渐变壁厚两种。

以上两项选定后，要开始设计团队的建设。与传统木模木工师傅板现场配模不同，铝模板针对每一个项目都要进行前期的深化及配模设计。而且对于具体的铝模板项目来说，设计是第一个环节也是至关重要的一个环节，设计指导生产、打包和施工，同时设计和生产又都是为现场施工服务的。一个项目设计的优劣直接影响生产加工及施工的成本及周期。设计及生产只做标准层铝模板即可，但是施工少则二十几层，多则五六十层，设计的准确率影响制造成本、周期以及首层拼装，设计的合理则影响后续几十层施工的难易程度及混凝土成型质量。

早期的铝模板设计以平面配模最为常见，对设计师功底及空间想象能力要求较高，后来逐渐3D配模体现出优势，随之而来的还有形形色色的配模软件。人工配模靠设计师的设计方式及流程等，软件辅助。自动/半自动配模软件配模靠设计人员对配模软件的操作熟练程度及软件本身功能的实现。形式上各有优劣，现阶段人工配模要可靠一些。

设计团队建设的同时要同时完成铝模板标准构件的选型。标准构件的选型涉及标准构件外形尺寸、安装尺寸（孔位，槽位等）、优先选用截面及长度、次选截面及长度等。标准构件的选型合理与否直接影响后期铝模板项目设计生产及施工的各个环节，更会影响到后期铝模板重复利用率，也就直接影响铝模板的成本。铝模板标准构件的选型根据各厂家的经营策略不同要做出相应的调整。

以上步骤完成后可进行铝模板生产工艺及流程的设计。铝模板生产工艺要细化到开料、冲孔、焊接、整形、后处理等各个环节。同一件铝模板构件可以有多种工艺及流程，要针对现有的人员综合素质结合工厂实际条件选择最优的工艺流程。以最常见平板类模板为例，两端封板主流为内封及外封两种形式，内封板要根据型材截面内部轮廓采用一次冲压成型，多种不同截面要对应多种冲压模具及对应吨位的冲床作业，外封板则相对较为简单，直接冲孔裁断，根据裁断的长度不同对应不同截面的模板。两种工艺同样有利有弊，外封的工艺相对简单，但是模板整体刚度及强度受一定影响，外形尺寸不好控制。内封整体刚度及强度要优于外封，外形尺寸同下料尺寸更易于控制但生产要求的工艺及设备要繁琐一些。

根据选定的型材、标准构件及工艺流程等可以进行设备的选型采购及生产车间的规划。铝模板生产设备基本配置包括生产锯床、排冲、剪板机、铣槽机、冲床、特种焊机（焊接机器人/机械臂），周转用天车、周转小车/托盘等，辅助设备空压机、电阻焊机、钻床、铣床、焊工工作台及工装夹具等。同时冲压模具也要根据设计要求及工艺需求选型预定。

最后进行生产及管理人员的配置及岗前培训。生产厂长及各工种（开料/冲孔/铝焊/钢件）班组长配置上岗。

工欲善其事必先利其器，筹建完成即可正常排产。

河北非筑名铝模科技有限公司

2017.11.26

Ⅱ 铝合金模板设计师一天完成多少设计面积

楼梯支模复常遇到‘反三步’的制施工需要，这是因为楼梯斜跨板1/3处剪力最小，把施工缝隙留在这里是最好的，一般安装踏步板都是两步半最后一步是垂直与斜跨板安装的，其实具体要反多少步是得有斜跨板长度决定的，如果斜跨板有12步那么就得反4个踏步板了。

Ⅲ 铝模板优势特点有哪些

内容如下：

1.使用寿命长、成本低，铝合金模板正常使用周转次数可达150次以上，而铝合金模板价格却只有全钢模板价格的75%，每次的摊销费比全钢模板少30%以上。

2.支撑简单：铝合金模板采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

3.稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60kn，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

4.应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

Ⅳ 学设计亚铝模板有前途吗

生存吃饭没问题，但要说大发展基本无望

Ⅳ 铝模板的铝模板简介

铝模板，又名铝合抄金袭模板，是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，金标铝模板也正在按照国家社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的行业领先的建筑铝模板。
铝模板

Ⅵ 铝模板结构形式是什么形式

铝模板结构形式是，铝模板设计都是以施工图为依据进行设计，由施工图整理出铝模板设计所需的深化图。

Ⅶ 铝模板适合什么样的工程

一般来说，符合以下5个要求的项目，非常适合采用铝模板
1、层高
优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。
2、外架
适合铝模与外爬架组合的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大。
3、结构形式
适合剪力墙结构及框剪结构，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显。
4、外形构造
外形线条不多，变化不复杂。
5、综合经济
单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用30次以上。
采用拉片体系融易建铝模板的解答希望可以帮到你。

Ⅷ 一个人能做多少平方的铝模板

有小工配合，一般平均在30~50平方（梁板柱等不同），一般一个模版板工大工的工资权在每天300元左右，配合一个小工（每天150元），按模板与混凝土接触面积计算每平方20~30元，按20元计算，要支模板25平方以上才可以。

Ⅸ 建筑用铝合金模板设计该如何入手有什么设计软件可用

最好是对产品非常了解，这样才好去设计

Ⅹ 铝模板适合哪些项目

铝合金模板是建筑业节能减排的重要技术，能够提升房屋建设的施工效率及工程质量，在当前的建筑工程中已得以广泛地推广应用。

与钢模板相比，铝合金模板的强度更大，不怕水，不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，有利于建筑工程的施工建设，也特别适合缺少劳务来源和劳务费用昂贵的地区。

铝合金模板概述

铝合金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。

在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。

以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。

如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。

虽然目前国家大力提倡，但仍有不少人对铝合金模板的实际应用存在疑虑，小编就这些疑问与大家做下探讨：

疑问一：铝合金模板到底能减重多少？

高强度铝合金制造，平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米最大规格的模板，可轻易由一人扛起。

疑问二：铝材更轻，会不会不安全呢？

修建铝模板能够削减效果在其上的外部荷载，由于铝模板自身的接触面很大，那么就能够大大的降低一些压强效果，进而分化到外部载荷，令施工进程变得更加安全。

疑问三：铝模板代替传统模板，成本如何控制？

好的设计是降低铝模板柔性成本的关键，也因为设计是铝模板生产流程的第一个环节，一个精准且优质的设计能够顺利的指导生产，指导拼装，指导施工。整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次浇筑，使现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑，节约人力成本。

疑问四：铝模板有哪些优势？

1、使用寿命长，铝合金模板平均寿命可达300-500次或以上。

2、全部结构都采用铝合金模板组装而成，拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。

3、顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。

4、铝模板支撑杆相对少，现场操作空间大、人员畅通、材料搬运便利，极大提升现场管理效率。

5、铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面清水混凝土效果。

6、应用范围广，适用房建住宅、基础设施、水渠隧道等。

疑问五：铝模板适合哪些项目？

一般来说，符合以下5个要求的项目，非常适合采用铝模板

1、层高

优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。

2、外架

铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大。

3、结构形式

剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显。

4、外形构造

外形线条不多，变化不复杂。

5、综合经济

单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用30次以上。