建筑模板工艺

Ⅰ 简述模板的分类与各种模板的施工工艺

目前我国建筑行业使用的建筑模板种类主要有木质建筑模板，钢木建筑模板，建筑木胶板，钢竹建筑模板，塑料建筑模板等。
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Ⅱ 建筑模板材质有哪些

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。
组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。

Ⅲ 建筑模板是指什么

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位版置、几权何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

Ⅳ 建筑模板如何做

塑料模板主要是木塑模板，PVC结皮发泡的占主流吧，也要加木粉，用回料，尽可能的降低成本且还要保证使用次数。
塑料模板中的另外一个就是PP木塑模板，不过不如PVC的模板有性价比优势。竹木的模板目前来说还是建筑模板的主流，主要是成本低，压合板+表面粘贴胶膜，在成本上还是有比较大的优势哟。

Ⅳ 建筑模板的特点

一般的有两种
1.钢模:用钢板压制成的模板.缺点:重量重,价格贵,使用时必须按钢模模数来使用(例如:如果是圆柱要模板就很难找到这样的钢模);优点:能用很多次.
2.木模:用木材加工成的模板.缺点:使用的次数相对少,在加工的过程中有一定损耗;优点:重量相对较轻,价格相对便宜,使用时没有模数的局限,可以按要求进行加工.
你朋友要你采购的那多半是木模,因为钢模因为一次性投资太大,而木模就要小得多!而且钢模是可以找租赁站去租赁的相比购买费用就便宜很多!

Ⅵ 建筑模板的流程介绍

建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：
1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。
2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。
3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。
4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，最高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有卓越的胶合强度和硬度。
5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

Ⅶ 建筑模板的制作工艺

1、模板和支（拱）架构件进场后应进行验收，符合相关标准后方可使用 。
2、模板及其预埋件、预留孔应符合设计和工艺要求。
3、当设计有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设三角棱条。
4、支（拱）架结构的立面或平面均应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击作用，并应在两个互相垂直的方向对支（拱）架的立柱加以固定。
5、使用木材制作支（拱）架时应符合下列规定：
（1）承受弯曲力矩或横向受压的杆件，不应釆用木材制作，并应减少杆件间的连接数目。
（2）长杆件应减少连接接头。
（3）压力杆件纵向连接应釆用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板。搭接法仅可用于次要杆件的连接。
（4）两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。
6、木构件节点的连接可釆用接榫形式，并符合下列规定：
（1）支（拱）架节点处宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。
（2）当杆件截面已按节点处的承压面积确定时，宜使用钢或硬木制作的承托垫板夹紧。
（3）在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接。当需釆用齿状连接时，其接合长度不得小于30cm，并应考虑木材干燥时发生开裂的可能性。
（4）扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。
7、支（拱）架的支承部分应安设于可靠的地基和基础上，并应符合下列规定：
（1）在地基（特别是湿陷性黄土）上直接安设支（拱）架时，应有防、排水措施。
（2）在冻胀性土的地基上，应保证在施工期间土经受冻融循环作用时结构仍能保持设计位置。
8、支（拱）架预留施工拱度时，应考虑下列因素：
（1）支（拱）架承受全部荷载时的弹性变形。
（2）由于静活载和冲击荷载产生的弹性变形。
（3）加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形。
（4）由于基础沉降而产生的非弹性变形。
9、支（拱）架宜设置千斤顶、木楔、砂筒或其它便于松动支撑构件的支垫，并应符合下列规定：
（1）木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2;两楔接触面的压力不宜大于2MPa。
（2）砂筒结构应经设计确定。加置在砂上的压力不应大于10MPa;砂筒内 应釆用质地坚硬、清洁并经筛选的干砂，其粒径宜为0.315mm～0.630mm;砂 筒在使用前应加置设计荷载（必要时可增加20%～50%的安全富余）进行预 压；砂筒上的空隙应釆用不易开裂且富有伸缩性的油灰填塞。
（3）用于支垫的千斤顶要具有自锁装置。
（4）跨度为10m及以上的拱或跨度为24m及以上的梁不得使用木楔支垫。
10、后张法预应力混凝土简支梁底模和侧模应根据设计要求和实际张拉力、混凝土弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。
11、为消除支（拱）架非弹性变形，确定模板立模高程，现浇混凝土结构的支（拱）架在正式使用前应预压。
12、模板及支（拱）架在使用过程中应定期进行检查。

Ⅷ 建筑模板的生产工艺

如果是钢模板的话，那就先下料，再焊接，再组拼，再喷漆编号，检验出厂。

Ⅸ 加强型建筑模板新工艺

1、水泥基防水涂料
2、大直径钢筋直螺纹连接
3、电渣压力焊
4、闪光对焊
5、大模板
6、无网聚苯板外墙保温材料
7、陶粒混凝土空心砌块
8、轻质隔墙板