模板漏浆
❶ 如何控制模板接缝不严,板缝处漏浆
预防措施：
使用整体钢模板，尽可能减少接缝。
模板定位后，四周的拉杆回的松紧答程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求。
安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。
支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态。
模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑。
处理措施：
拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补。
❷ 做为监理，混凝土浇筑时出现跑模、漏浆怎么办
立刻要求施工单位进行模板加固和堵浆，如情况不严重，可继续浇筑混凝土，待将来混凝土强度达到后进行切割或打磨。情况严重，须停止浇筑，马上清除已经浇筑的混凝土，并清洗干净。这要看现场情况和浇筑部位才好确定措施。
❸ 建筑模板如何防止漏浆
（1）检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
（2）模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。
（3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
（4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。
（5）柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再进行支模。
（6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设
（7）梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。
（8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
（9）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
❹ 怎样有效防止框架柱模板漏浆问题
防止模板漏浆最关键的就是模板的拼接要严密且对模板的支撑要牢靠，最好就是用新买的模版，安排技术较好的人员操作，并做好技术交底明确质量目标。
❺ 混凝土浇筑过程中模板大量漏浆时怎么办
大模板根部防漏浆采用砂浆找平,
采用5cm厚的海绵条粘在混凝土面上,大模直接落在海绵条上,方便,省工/省料,而且效果很好
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❻ 如何控制模板接缝不严,板缝处漏浆
板条厚度为25～50mm，宽度不宜超过200mm。
为节约木材，减少现场工作，木模板及其支架系统现在加工厂内或现场木容工棚加工为基本元件，然后在现场进行拼装。拼板为木模板基本单元件之一，由板条和品条组合钉成。
板条厚度为25～50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。梁板的板条宽度则不受限制，以减少拼缝，防止漏浆。
(6)模板漏浆扩展阅读：
模板接缝要求规定：
1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。
2、对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
3、支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
❼ 木模板防漏浆的措施
1. 检查控制模板安装偏差
1）检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
2）模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。
3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。
5）柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500～1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。
6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
7）梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。
8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
9）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
❽ 混凝土振捣不到位与模板漏浆的区别
混凝土工程麻面蜂窝，露筋、空洞、漏浆：
原因分析
①模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实；
②钢筋保护层垫块太小，间距过大甚至漏安；
③砼结构断面较小，钢筋过密；
④砼离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振；
⑤振捣棒碰撞钢筋位移；
⑥拆膜过早，砼表面拉伤
防治措施
①模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50mm；
②浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）；
③钢筋较密集的部位采用插扦或直径30mm振捣；
④浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料；
⑤拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定；
⑥加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。