钢模板支架
『壹』 脚手架和模版支架这两个规范到底什么区别
两者均是受力的支架，由于两者的用途不同，材质不同，因而导致能够承受的压力不同，即受力情况不同。脚手架和模版支架有3点区别：
一、两者的定义不同：
1、脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。
2、模板支撑脚是在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
二、两者的分类不同：
1、脚手架按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
2、建筑模板支撑架一般根据其材质进行分类：木质建筑模板支撑架：所有支撑架的主、副楞及支撑立杆全部由木材制成；高大建筑模板支撑系统：是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡。
或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统；钢性建筑模板支撑体系：支撑架的全部用料都为钢制性材料，而且具备可伸缩性。
三、两者的使用要求不同：
1、搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求；高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施；必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。
水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。
2、模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭；竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设一个垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施对冻胀性土应有防冻融措施。
当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
『贰』 模板钢管支架与钢管脚手架到底有何区别
模板支架是建筑施工中，用于固定各种模板的架子。在浇筑砼的时候，防止模板移动，支架的作用是很重要的。架的不好，不牢固，会发生跑模，甚至垮塌事故。一般的模板支架为钢管，也有型钢等等。
脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。
『叁』 对现浇砼模板及支架有什么原则要求
模板支设与拆除施工方案
一、编制依据：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，《河北省“建筑施工安全检查标准”实施细则；》；《建筑安装工人安全技术操作规程》；本工程施工图纸，施工组织设计，施工手册等。
二.工程概况
本工程为顺城三组团1#楼接建工程。本工程为二层框架结构，建筑面积539.32 ㎡ 。
三、模板和支撑的形式选择：
（一）本工程：柱、圈梁、现浇板采用组合钢模、多层板或竹胶板配模，模板均采Φ48×3.5钢管进行加固,顶板采用钢管、顶托加横楞进行支撑。
四、模板支承系统设计：
应考虑的各项荷载：
（1）模板及支架自重；（2）新浇砼自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣砼时产生的荷载；（6）新浇筑砼对模板侧面的压力；（7）倾倒砼时产生的荷载。
五、现浇板模板计算：
（一）木楞承载力计算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
混凝土自重： 24×0.4×0.12×1.2=1.38
活：施工核载： 2.5×0.4×1.4=1.4
钢筋自重： 1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
合计：q=2.98KN/M
q=q×0.9=2.68KN/M
1、 弯验算
木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=017KN.M
б=M/W=4.1N/MM2≤fm=13N/mm2(可)
2、 挠度计算：
W=0.677× 0.17×9004
=0.08＜（W）
100×9×103×100×50/12
=1/400=2.25（可）
3、 水平大楞计算：
钢管采用Q235钢E=2.06×106 f=205N/mm2
Z=12.19×104 F=2.68×0.9=2.41
(1) 抗弯计算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M/W=0.16×106/5×103=35N/MM2∠f=215N/mm2（可）
（2）挠度计算
W=1.883×Fβ/100EL=0.05
六、设计原则
1、 要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确.
2、 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼的重量和侧压力及各种施工荷载
3、 力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆.
4、 配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其总和块数最少，木模镶拼量最少。
5、 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼接集中布置时，应使每块模板有两处龙骨支承。
6、 龙骨应垂直模板长度方向布置，直接垂直模板传来的荷载.
7、 支承柱应有足够的强度、刚度和稳定性.安全系数K＞3，支撑系统对于连续形式应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。
七、模板安装：
定型钢模安装时，为确保节点钢筋的位置与数量符合设计要求，采取以下安装方法：
柱模板采用现场安装，根据已弹好的柱边线按配板图逐块安装钢模板，板与板之间用U形卡，L形插销连接，先安装最下一圈，然后逐圈而上直至柱顶。对明柱模板要在墙上预留孔洞，穿螺栓用角铁形成三面连接的加工方法，以防止胀模跑模现象。
地圈梁模板安装：圈梁模板采用钢模板，模板固定采用角钢焊接的定型卡具。
现浇楼板模板安装前，支架应预先搭设稳固，板下的横楞要与立杆柱连接牢固。检查支架标高后，由四周向中央铺板模，先用阴角模与圈梁模连结起来，再拼平模。拼模时可整体拼好后翻身。在翻身前卡好U形卡，这样可减少仰面作业，最后对不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。
模板安装要严格按模板施工图的设计方案进行，支设前要先弹出模板位置线，保证其位置及尺寸准确。
模板及其支架安装前，应做定期维修，注意检查模板是否具有足够的刚度、强度和稳定性，模板应经常清理并刷脱模剂。具体各类支模工艺见技术交底。
八、模板拆除
拆模时对混凝土的强度要符合设计及施工规范的要求，不承重的侧模板（包括梁柱）只要砼强度能保证其表面及模角不因拆除模板而受损坏，即可拆除，承重模板（包括梁、板等水平结构的底模），根据与结构同条件养护的试块强度而拆模，梁板：跨度≤2m时强度达到设计值的50%，跨度>2，≤8m时强度达到设计值的75%，悬挑构件100%。
拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，方可拆除。
拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度值未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。
已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计院的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
拆除的模板必须随拆随清理以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
九、其它安全技术措施
（一）作业人员必须严格听从指挥，并佩戴好个人防护用品。
（二）高处作业架子上，不允许堆放模板。工人所用工具模板零件应放在工具代内，以免坠落伤人。
（三）拆模安全技术要求：
（1）拆除时，砼强度必须达到规范规定，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，底模拆除时砼强度不小于设计强度的75%。
（2）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，即：先拆非承重板，后拆承重部分模板。
（3）拆模人应站在一侧，不得站在要拆除模板的下方，几个人同时拆模应注意相同的安全距离。禁止抛掷模板；
（4）严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动或悬空的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放、清理。
（四）安全技术交底：工地技术人员应在模板施工前和拆模前对作业人员进行交底。作业人员认真学习操作规程。严格要求遵守各项要求。
（五）检查验收
（1）模板安装完毕后，要由工地管理人员组织验收，并填写相关记录，合格后方可进入下道工序。
（2）拆模前应办理拆模申请，报请工地管理人员签字、批准后方可拆模，拆模砼试块抗压报告单及拆模申请表一并归入档案中。
『肆』 组合钢模板支承件有哪些部分组成
组合钢模板支承件
组合钢模板支承件包括柱箍､梁托架､桁架､钢管顶撑及钢管支架｡(1)柱箍可用角钢､槽钢制作
『伍』 模板支撑架规范是什么
1、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
2、模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。
3、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
(5)钢模板支架扩展阅读
支撑架搭设
1、立杆接长。
当扣件式支撑架的高度较高时，立杆可根据实际高度进行接长，其主要有两种连接方式。
2、对接扣件连接
在立杆的顶端安插一个顶托，被支撑的模板荷载通过顶托直接作用在立杆上。采用这种接长方式时，荷载偏心小，受力性能好，能充分发挥钢管的承载力。此外，通过调节可调底座或可调顶托，可在一定范围内调整立杆总高度，但调节幅度不大
3、回转扣件连接
模板上的荷载作用在支撑架顶层的横杆上，再通过扣件传到立杆。采用这种接长方式时荷载偏心大，且靠扣件传递，受力性能差，钢管的承载力得不到充分发挥。但调整立杆的总高度比较容易
4、安装水平拉结杆。为了保证支撑架的整体稳定性，必须在支撑架立杆之间纵、横两个方向均设置扫地杆和水平拉结杆。各水平拉结杆的间距（步高）通常不大于 1.6m，如图所示。
『陆』 钢结构支架配管钢管敷设与电线管钢结构支架敷设的区别
建筑结构有区别，前者应是钢结构建筑配管，后者只是普通的明管敷设，只不过支架采用的钢支架。
『柒』 模板支撑架规范是什么！！
模板支撑规范 ：
1、模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
2、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
3、模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。
注：在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
(7)钢模板支架扩展阅读：
模板支撑构造与安装应符合下列规定：
1、模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。
2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
3、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
4、对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
5、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
『捌』 模板支撑架和模板钢支撑有什么区别
http://wenku..com/view/4800f0d8d15abe23482f4d85.html下载文辑建筑施工之脚手架结构模板支撑架的构造和设计
『玖』 求钢模板施工工艺
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。 2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2 预制拼装： 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3.1 安装柱模板： 3.1.1 工艺流程： 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.2 安装剪力墙模板： 3.2.1 工艺流程： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 3.2.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 3.3 安装梁模板： 3.3.1 工艺流程： 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3 安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 3.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3.4 安装楼板模板： 3.4.1 工艺流程： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 3.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。 3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。 3.4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 3.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 3.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 3.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。 3.5 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 3.5.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 3.5.3 楼板、梁模板拆除： 3.5.3.1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 3.5.3.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 3.5.3.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 3.5.3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 3.5.3.5 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3.5.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 4.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 4.3 允许偏差项目见表4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2 允许偏差 (mm) 层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 ±5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 -0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 5.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 5.3 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 5.4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 6.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。
『拾』 模板及其支架符合哪些要求
1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；
2）具有足够的强度、刚度和稳定性；
3）构造简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护工艺的要求，能多次周转使用；
4）模板接缝严密，不得漏浆；
5）要选材合理，用料经济。
按材料来分，桥梁施工常用的模板多为钢模板、木模板，另外还有特殊的竹夹板，胶合板等。 模板和支架应当满足强度、刚度、稳定性的要求。
模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。
对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。
(10)钢模板支架扩展阅读：
模板的分类有各种不同的分类方法：
⒈按照形状分为平面模板和曲面模板两种；
⒉按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；
⒊按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板，砖砌模板等；
⒋按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；
⒌按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等。
安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。
经济性原则：在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。