铸造件目录

A. 新的产业指导目录将普通铸造属于限制类，请问普通铸造包含哪些方式

V法和消失模都不是普通铸造。V法是砂型抽真空成型，不用粘结剂。消失模是用发泡的模型浇注。树脂砂不是普通铸造，有壳型也有实型。

B. 想办一个铸造厂，但不知道是属于产业结构指导目录中的哪一类

治金 铸造

C. 机械制造基础的目录

第一篇 工 程 材 料
第一章 金属材料的力学性能
第一节 强度与塑性
第二节 硬度
第三节 冲击吸收功
第四节 疲劳极限与断裂韧度
第二章 铁碳合金
第一节 金属的晶体结构与结晶
第二节 合金的晶体结构及二元合金状态图
第三节 铁碳合金状态图
第四节 碳钢、铸铁
第三章 钢的热处理
第一节 钢在加热时的组织转变
第二节 钢在冷却时的转变
第三节 热处理工艺
第四节 钢的表面热处理
第五节 其他热处理及热处理新技术简介
第四章 合金钢
第一节 概述
第二节 合金元素在钢中的作用
第三节 合金结构钢
第四节 合金工具钢
第五节 特殊性能钢
第五章 有色金属
第一节 铝及其合金
第二节 铜及其合金
第三节 滑动轴承合金
第六章 其他材料
第一节 粉末冶金材料
第二节 高分子材料
第三节 陶瓷材料
第四节 复合材料
第七章 机械工程材料的选用
第一节 选用材料原则
第二节 典型零件的选材
第二篇 毛坯成形方法
第八章 铸造
第一节 金属的铸造性能
第二节 砂型铸造
第三节 特种铸造
第四节 液态成形技术的发展
第五节 铸件结构设计
第九章 锻压
第一节 锻压工艺基础
第二节 自由锻
第三节 模锻
第四节 板料冲压
第五节 锻压件结构设计
第六节 其他压力加工方法简介
第十章 焊接
第一节 焊接的特点及分类
第二节手工电弧焊
第三节 其他焊接方法
第四节 金属的焊接性
第五节 焊接结构举例
第六节 焊接质量检查
第七节 焊接新技术
第十一章 机械零件毛坯的选择
第一节 常用毛坯的种类
第二节 毛坯选择的原则
第三节 典型零件的毛坯选择
第三篇 切 削 加 工
第十二章 切削加工基础知识
第十三章 零件表面的加工
第十四章 机械加工工艺过程
第十五章 先进制造技术
第十六章 特种加工
参考文献

D. 连续铸钢500问的图书目录

第1章 连铸钢水准备
1-钢包顶吹氮气存在的问题是什么？1
2-钢包全程底吹氩的操作过程是什么？有何优点？1
3-蓄热式钢包烘烤装置有何特点？2
4-钢包内钢水损失的传热机理是什么？3
5-水冷钢包盖漏水影响铸坯质量的原因是什么？4
6-开浇第一炉中包内钢水温度变化有什么规律？5
7-如何确定液相温度、浇注温度、吊包温度？6
8-什么是自动开浇？7
9-自动开浇有哪些方法？7
10-连浇过程中包内钢水温度变化有什么规律？8
11-影响中包钢水温度波动的因素有哪些？10
12-控制连铸过程钢水温度有何意义？11
13-在冶炼过程中控制合格浇铸温度的措施有哪些？11
14-出钢后控制合格浇铸温度的措施有哪些？12
15-连铸铝镇静钢对铝脱氧产物Al2O3如何处理？13
16-如何确定喂丝点位置、喂丝速度与深度？14
17-喂丝工艺的操作中应注意什么？15
18-精炼钢包永久层用高铝T-3砖砌筑和轻质浇注料模具整体打结有何特点？16
19-精炼钢包用自流浇注料无模具打结的工艺流程及特点是什么？17
20-中间包预热对连铸生产有何关系？18
21-中间包烘烤的关键是什么？18
22-中间包烘烤前的准备工作有哪些？19
23-中间包烘烤的要点是什么？19
24-如何提高CSP钢包水口自开率？20
25-如何安装引锭头？21
26-钢包、中间罐准备工作有哪些？21
第2章 连续铸钢原理与工艺
27-什么是连续铸钢？23
28-连铸工艺基本原理是什么？23
29-为何在异钢种连浇过程中对交接部铸坯的成分、长度和起始位置进行预测？24
30-为什么夹杂为液态而容易排除？25
31-等离子加热的优点是什么？25
32- Al2O3的来源有哪些？25
33-钢水用铝脱氧有什么优缺点？26
34-大包开浇自流,开浇仅3min后大包水口便絮死的原因是什么？26
35-中间罐液面控制有哪些方式？26
36-中间包对夹杂去除有哪几种方式？27
37-陶瓷过滤器去除夹杂的机理是什么？28
38-有哪些方法可以向中间包内吹入气体来去除夹杂物？29
39-中间包内无任何控流装置情况下钢液的流动特性是什么？30
40-钢水由钢包注入中间包，中间包温度如何变化？30
41-中间包内加坝加堰和未加堰坝钢液流场有何区别？31
42-中间包钢液温度的分布如何？32
43-下渣检测的原理是什么？32
44-中间罐使用中有何问题？如何改进？33
45-中间包的宽度与去除夹杂物有何关系？34
46-中间包的长度与去除夹杂物有何关系？34
47-水口堵塞原因有哪些？35
48-浸入式水口堵塞物有何构成？36
49-Al2O3附着在水口的机理是什么？37
50-浇铸稀土钢水口结瘤的原因是什么？37
51- Al2O3-C、Al2O3-ZrO2-C质浸入式水口结瘤的原因是什么？38
52-钢水进行Ca处理时应注意什么？39
53-防止三氧化二铝堵塞有几种形式？40
54-浸入式水口插入深度对钢的质量有何影响？42
55-拉速、浸入式水口出口倾角对钢的质量有何影响？42
56-水口堵塞的类型及特征是什么？43
57-环形水口的特征及优点是什么？44
58-在冶炼中水口堵塞的防范措施有哪些？44
59- LF炉工序中水口堵塞的防范措施有哪些？45
60-如何描述结晶器熔池自由液面形状？46
61-连铸结晶器内渣-钢卷混方式有哪些？47
62-结晶器内钢液流场有何特征？48
63-圆坯凝固坯壳增长有何特点？49
64-出结晶器后凝固坯壳温度分布有何特点？50
65-根据形核理论电磁搅拌如何达到晶粒细化的目的？50
66-如何控制结晶器冷却水？52
67-高拉速连铸过程中涡流形成的原因是什么？53
68-钢水在结晶器内的传热冷却过程有何特点？54
69-为什么中碳钢铸坯的宽面传热系数大于窄面,低碳钢铸坯宽窄两面相差不大？55
70-冷却水流量和结晶器壁厚对结晶器内壁界面温度分布有何影响？56
71-方坯Q235钢结晶凝固有何特点？56
72-双辊薄带连铸生产304不锈钢中的碳化物析出的机理是什么？57
73-双辊薄带连铸生产304不锈钢中的碳化物溶解的机理是什么？57
74-双辊薄带连铸生产304不锈钢性能有何特点？58
75-磁场和电场对金属的凝固组织有何影响？59
76-电磁离心凝固法的原理是什么？60
77-交变磁场对金属的凝固组织有何影响？61
78-影响一次枝晶臂间距的因素有哪些？61
79-小方坯二次枝晶间距与中心碳偏析的关系是什么？62
80-影响二次枝晶臂间距的因素有哪些？62
81-超声波振动凝固的原理是什么？64
82-铸型振动凝固技术的原理是什么？64
83-如何根据铸坯的铸态组织将凝固过程划分阶段？65
84-二冷水总量与哪些因素有关？66
85-如何确定冷却分段喷水比例？67
86-板坯偏析有何特点？68
87-元素偏析特性是什么？68
88-移动磁场改善结晶器内钢液的流动原理是什么？69
89-电磁搅拌有哪几种类型？70
90-电磁搅拌促进柱状晶向等轴晶转变的机理是什么？70
91-漏钢的基本机理是什么？71
92-小方坯连铸起步事故有哪些原因？71
93-在工艺上如何减少小方坯连铸起步事故？73
94-如何规范和优化起步操作来减少小方坯连铸起步事故？74
95-结晶器黏结漏钢形成的过程是什么？75
96-理想的结晶器流场是什么？75
97-铸坯黏结的形成机理是什么？76
98-结晶器振动制度对铸坯黏结有何影响？77
99-连铸机产生黏结漏钢的原因有哪些？77
100-下渣漏钢、卷渣漏钢产生的机理是什么？78
101-角裂漏钢产生的机理是什么？79
102-钢液在结晶器内的收缩有哪几种形式？79
103-结晶器内凝固坯壳的形成的机理是什么？80
104-引起结晶器内摩擦阻力过大的原因有哪些？82
105-结晶器钢水液位控制有哪几种方法-83
106-钢水液位自动控制系统由哪几部分组成？83
107-结晶器钢水液位检测有哪些方法？84
108-结晶器液面控制系统由哪几部分组成？85
109-结晶器钢水液位自动控制的执行器有哪几种？86
110-冷却水流量和结晶器壁厚对结晶器内壁界面温度分布有何影响？86
111-拉坯速度对结晶器壁温度有何影响？87
112-结晶器出口坯壳具有足够强度且厚度均匀的途径是什么？88
113-测量连铸机的液相穴长度有哪些方法？88
114-射钉法测量连铸机的液相穴长度的步骤是什么？89
115-热相图和漏钢预报监视系统的工作原理是什么？90
116-如何改进钢包长水口吹氩保护方式？91
117-卷渣形成原因是什么？92
118-二次冷却的目的是什么？93
119-钢铁工艺对二冷区的温度分布有何要求？94
120-二冷区传热情况如何？94
121-铸坯表面温度与冷却水和铸坯表面的热交换有何关系？95
122-水流密度与冷却水和铸坯表面的热交换有何关系？96
123-为保证铸坯质量和产量,控制连铸坯冷却应遵从哪些准则？98
124-水滴速度和滴雾化程度与冷却水和铸坯表面的热交换有何关系？98
125-连铸结晶器弯月面区温度波动造成铸坯表面的振痕缺陷的机理是什么？100
126-连铸结晶器弯月面区温度波动造成铸坯表面的振痕缺陷可说明哪些技术提高铸坯表面质量的原因？101
127-结晶器有哪几种形式？102
128-液压伺服振动与凸轮式机械振动相比有何优点？103
129-连铸结晶器振动方式有哪些？104
130-结晶器振动有哪几种改进方式？105
131-结晶器在线调宽有哪些优点？105
132-连铸结晶器摩擦力研究状况如何？106
133-如何建立结晶器摩擦力物理数学模型？106
134-结晶器液面结壳的原因有哪些？107
135-造成偏流的主要原因有哪些？108
136-浇铸包晶钢时结晶器液面波动有何特点？109
137-浇铸包晶钢时结晶器液面波动的原因是什么？109
138-薄板坯连铸的结晶器传热有何特点？110
139-高速连铸存在什么问题？111
140-拉坯速度与保护渣结晶温度对结晶器摩擦力有何影响？112
141-碳质量分数对结晶器摩擦力有何影响？112
142-结晶器振动频率及板坯宽度变化对结晶器摩擦力有何影响？113
143-结晶器液面自动控制的基本原理是什么？113
144-扇形段采用分段辊有何优点？114
145-电磁制动的优点是什么-114
146-电磁场控制初期凝固的机理是什么？115
147-电磁连铸的工作原理是什么？116
148-CREM电磁连铸技术的内容是什么？117
149-冷坩埚型电磁连铸技术的特点是什么？118
150-热顶电磁连铸技术的特点是什么？119
151-电磁连铸的冶金机理是什么？120
152-电磁连铸较常规连铸有何冶金效果？121
153-电磁搅拌改善连铸坯质量的原理是什么？122
154-结晶器内使用电磁搅拌时电流强度对连铸坯中心缩孔有何影响？124
155-结晶器内使用电磁搅拌时电磁搅拌频率对连铸坯中心缩孔有何影响？124
156-浇注结束前应做哪些工作？125
157-单晶连铸的基本原理是什么？125
158-液芯压下技术有什么作用？125
159-高效连铸的含义是什么？126
160-连铸坯热送热装技术的含义是什么？126
161-连铸复合材料的特点是什么？127
162-连铸的主要优点是什么？127
163-连铸过程中增碳的因素有哪些？129
164-测定钢铁中扩散氢量的方法是什么？129
165-热型连铸的特点是什么？130
……

E. 高锰钢铸造生产及应用实例的目录

第1章 概述
1.1 高锰钢简介
1.2 高锰钢的化学成分和铸态组织
1.2.1 高锰钢的化学成分
1.2.2 高锰钢的铸态组织
1.2.3 高锰钢的化学成分对组织和性能的影响
1.3 高锰钢的铸造性能特点
1.4 高锰钢的加工硬化
1.5 提高高锰钢质量的主要途径
1.5.1 细化晶粒
1.5.2 消除碳化物
1.5.3 改性高锰钢的耐磨性
1.5.4 提高高锰钢的使用性能和寿命
第2章 电弧炉炼钢及熔炼高锰钢
2.1 铸钢的电弧炉冶炼与碱性电弧炉特钢冶炼
2.1.1 铸钢的电弧炉冶炼工艺特点
2.1.2 碱性电弧炉特钢的冶炼技术
2.2 电弧炉冶炼铸钢熔化期注意事项
2.2.1 熔化期的作业程序及质量控制
2.2.2 熔化期的作业技巧
2.2.3 熔化期各种异常情况的分析处理方法
2.3 电弧炉冶炼铸钢氧化期注意事项
2.3.1 氧化期的作业程序及关键
2.3.2 氧化期的作业方法
2.4 电弧炉冶炼铸钢氧化期作业异常原因分析及处理
2.5 电弧炉冶炼铸钢还原期注意事项
2.5.1 还原期白渣法作业关键技术
2.5.2 还原期作业技巧
2.5.3 脱硫作业技术
2.5.4 薄渣吹氧操作
2.5.5 加入烤红石灰用大功率供电造渣
2.5.6 还原期采用大渣量
2.5.7 还原期封闭好炉子
2.5.8 加入炭粉和硅粉保持还原气氛
2.5.9 白渣脱氧保持一定时间且在白渣下出钢
2.5.10 还原期避免停电和后期升温
2.5.11 降低钢中夹杂物的途径
2.5.12 钢的合金化技术
2.5.13 冶炼作业对合金元素回收率的影响
2.5.14 还原期控制化学成分的方法
2.6 电弧炉冶炼铸钢还原期作业异常原因分析及处理
2.6.1 炉渣增碳因素分析
2.6.2 从炉内冒出的烟尘气氛判断渣况
2.6.3 从渣的颜色判断渣况
2.6.4 电石渣火焰分析及变渣方法
2.6.5 熔池温度判断
2.7 电弧炉冶炼铸钢还原期质量事故分析与处理
2.7.1 元素不合格原因及防止措施
2.7.2 预防化学成分不合格的几项措施
2.7.3 还原期质量事故的处理措施
2.8 高锰钢的电弧炉冶炼技术
2.8.1 高锰钢电弧炉冶炼的基本原理及过程控制
2.8.2 碱性电弧炉冶炼高锰钢工艺操作规程
2.8.3 高锰钢的铸造性能和铸造工艺
2.8.4 高锰钢的热处理
2.8.5 影响高锰钢耐磨性的因素
2.9 高锰钢的不氧化法冶炼技术
2.10 高锰钢铸件生产中VRH-C02法工艺参数的确定
2.10.1 VRH-CO2法装置
2.10.2 工艺参数的选择
2.11 碱性电弧炉氧化法熔炼高锰钢生产实践
2.11.1 熔炼条件
2.11.2 试样尺寸及弯样工具
2.11.3 ZGMn13冶炼工艺
2.11.4 吹气氧化重熔高锰钢废料
附录 碱性电弧炉冶炼技术操作规程
1 成品钢的技术规范
2 原材料的技术规范
3 补炉
4 配料
5 装料和送电
6 碳素钢、低合金钢冶炼要点
7 高锰钢氧化法冶炼规程
8 高锰钢返回法(不氧化法)冶炼规程
9 4Cr9Si2冶炼规程(氧化法)
10 铬锰氮钢冶炼规程(氧化法)
第3章 高锰钢碱性感应电炉熔炼和热处理
3.1 ZGMn13碱性感应电炉熔炼
3.1.1 配料和装料
3.1.2 ZGMn13碱性感应炉不氧化冶炼工艺
3.2 铸造高锰钢的水韧处理
3.2.1 水韧处理过程
3.2.2 高锰钢水韧处理工艺对低温韧性的影响
3.2.3 高锰钢水韧处理规范及实例
3.2.4 高锰钢水韧处理金相组织
第4章 高锰钢铸造工艺
4.1 制定铸造工艺注意事项
4.2 高锰钢铸件铸造工艺实例
4.3 高锰钢铸件保温发热冒口的应用
4.3.1 冒口及冒口的作用
4.3.2 冒口种类和形状
4.3.3 冒口计算及放置
4.3.4 保温发热冒口
4.3.5 保温发热冒口覆盖剂
4.4 高锰钢撤叉铸件无冒口浇注
4.4.1 高锰钢铸件冒口补缩距离的试验
4.4.2 高锰钢铸件无冒口铸造
4.4.3 巧割高锰钢铸件试样
4.5 用消失模铸造生产高锰钢弯管
4.6 消失模铸造高锰钢筛板
4.6.1 白模、涂料、模组、造型
4.6.2 熔炼
4.6.3 浇注、落砂、水韧处理
参考文献

F. 机械加工基础的目录

前言第一单元金属材料及热处理基础第一节金属材料的性能第二节常用金属材料第三节钢的热处理第二单元铸造与锻压基础第一节铸造加工第二节锻压加工第三单元焊接基础第一节焊接基础知识第二节焊条电弧焊第三节其他焊接方法第四单元金属切削加工基础第一节金属切削运动和切削要素第二节刀具的选用第五单元车削加工基础第一节金属切削机床的分类及型号第二节外圆、端面和台阶的车削加工第三节车槽、车断、成形面和滚花加工第四节圆锥面的车削加工第五节孔的车削加工第六节螺纹的车削加工第七节车床附件及其使用方法第六单元铣削加工基础第一节铣工概述第二节铣刀及铣床附件第三节铣削的基本方法第七单元刨削与磨削加工第一节刨削加工第二节磨削加工第八单元特种加工与先进的加工技术第一节特种加工第二节数控加工基础第三节其他先进制造技术第九单元零件生产过程的基础知识第一节生产过程的基础知识第二节零件的结构工艺性分析第三节工件定位基准的选择第四节工艺路线的拟定参考文献

G. 铸造行业怎样有限空间作业目录台帐和相应安全管理制度操作规程应急处置方案

企业安全管理台帐、档案
（建议目录）
为进一步加强安全生产管理基础工作，促进企业安全生产管理台帐的标准化、规范化，企业应建立13本安全生产安全管理台帐、6本档案和一本安全活动记录。
即安全生产会议台帐、安全生产组织网络台帐、安全生产宣传教育和培训台帐、安全生产检查台帐、安全生产隐患治理台帐、安全生产事故管理台帐、安全工作考核与奖惩台帐、消防安全管理台帐、职业安全卫生台帐、安全防护用品台帐、事故预案台帐、关键装置重点部位台帐、安全设备安技装备台帐；安全生产责任制档案、安全生产管理制度档案、安全生产操作规程档案、安全评价档案、特种设备特殊工种人员档案、安全学习资料档案；安全活动记录。
1、安全生产会议台帐
包括：安全生产相关文件的传达、学习和贯彻情况。 具体记载会议名称、内容、时间、地点、参加人员、主持人、会议具体事项及处理结果等。
2、安全生产组织网络台帐
包括：企业安全生产领导小组、本单位专(兼)职安全生产管理人员和从上到下的管理网络及具体人员。
3、安全生产宣传教育和培训台帐
包括：安全生产教育记录、安全生产宣传记录、安全生产培训记录。具体记录企业负责人、安全管理人员、企业安全生产全员培训、新进厂职工、特种作业人员安全教育及培训考核情况（
安全教育培训时间、地点、培训人、被培训人、教育培训内容、考试时间、考试成绩等，考核试卷要存档。经过安全教育的人员要有本人签名）。
4、安全生产检查台帐
包括：日常安全生产检查记录、专项整治检查记录。具体记录企业安全生产检查情况（每月一次大检查，每周一次常规检查，除此之外还要按照专业特点、根据季节变化、节假日安排以及特殊作业要求，开展专项检查；检查时间、检查内容、检查人、检查出的问题、整改措施、完成时间等）。
5、安全生产隐患排查治理台帐
包括：安全生产隐患排查记录及整改记录情况。（要按照“五定”原则进行）。
6、安全生产事故管理台帐
包括：各类事故资料情况。具体记录所发生的各类事故，包括火灾、爆炸、设备、生产、交通、人身和其他事故；并按照“四不放过”原则，进行事故原因及责任分析，详细填写应吸取的教训、采取的防范措施和处理意见等，人身事故要将当事人姓名、性别、年龄、工种、工龄及事故概况等记入台帐。）
7、安全生产工作考核与奖惩台帐
包括：安全工作考核情况和奖惩情况。具体记录各部门、各岗位安全生产责任制的考核情况，要有各级安全工作和安全生产考核细则，对事故发生个人及“三违”人员进行处罚的情况，对防止和避免事故发生的有功人员的奖励情况，对在安全管理中做出贡献的个人表彰和奖励情况。
8、消防安全管理台帐
包括：消防安全组织网络、消防演练情况、消防设施台帐、消防工作会议，记录禁火区动火审批情况。
9、职业安全卫生台帐
包括：记录职业病防范工作，记录定期对员工体检时间、人数、姓名、性别等，尘、毒、噪声、射线分布情况及定期检测数据。
10、安全防护用品台帐
记录防护用品采购、发放；日常防护用品使用检查情况。
11、事故预案台帐
制订事故应急预案，并记录事故应急预案演练情况。
12、关键装置重点部位台帐
记录关键装置重点部位责任人员情况，巡检情况，危险点分布平面图。
13、安全设备安技装备台帐
包括：安全设备维护保养检测记录，建立安全阀、联锁、阻火器、呼吸阀、可燃气体报警器，有毒、有害气体报警器、烟雾报警器、自动喷淋装置等台帐，记录安技设施完好情况。
14、安全生产责任制档案
包括：每年年初对各车间、班组、重点岗位人员、职工签订安全生产责任书。
15、安全生产管理制度档案
建立各项安全管理制度。
16、安全操作规程档案
建立各个工种的安全操作规程。
17、特种设备特殊工种人员档案
包括：特种设备目录，记录特殊工种人员姓名、工种、年龄、本岗位工龄、性别、取证时间、参加培训情况及要复审的时间情况等。
18、安全评价档案
按照行业安全要求或安全标准化内容，企业内部每半年开展一次动态安全评价，并有安全评价意见。

H. 铸造工艺学的图书目录

前言
绪论
第一篇金属—铸型的界面作用
第一章砂型结构及其工作条件
第一节铸件质量的概念
第二节砂型的结构
第三节铸型的工作条件
第二章金属与铸型的物理作用
第一节传热与传质现象
第二节膨胀缺陷——夹砂结疤、鼠尾、沟槽和毛刺
第三节液体金属对砂表面的冲刷作用及砂眼形成机理
第四节型壁移动
第五节气体和侵入性气孔
第三章金属与铸型的化学和物理化学作用
第一节金属及铸型界面产生的气体化学瓜及反应性气孔形成机理
第二节金属及铸型界面产生的气体引起铸件表层组织异常和某些组分超标
第三节粘砂现象
第四节铸渗现象
第二篇砂型的砂芯的制造
第一章湿型
第二章无机化学粘结剂砂型（芯）
第三章有机化学粘结剂砂芯（型）
第四章铸造用涂料及分型剂、胶补料
第三篇铸造工艺及工装设计
第一章铸造工艺设计概论
第二节湿型砂性能要求、检测原理及检测方法
第三节湿型砂用原材料及其质量要求
第四节湿型砂制备及质量控制
第二章铸造工艺方案的确定
第一节钠水玻璃及钠水玻璃砂的硬化机理
第二节CO2—钠水玻璃砂型（芯）的制造工艺
第三节自硬钠水玻璃砂
第四节钠水玻璃砂存在的问题及其解决途径
第五节钠水玻璃—石灰石砂
第六节水泥及及水泥砂芯（型）
第七节磷酸盐粘结剂砂芯
第八节水溶性无机盐芯z——水溶芯
复习、思考题
第三章砂芯设计及铸造工艺设计参数
第一节概述
第二节油砂和合脂砂
第三节壳芯（型）
第四节温（热）芯盒法砂芯
第五节自硬冷芯盒法造芯
第六节气硬冷芯盒法造芯
第四章浇注系统设计
第一节液态金属在浇注系统基本组元中的流动
第二节浇注系统的基本类型及选择
第三节计算阻流截面的水力学公式
第四节铸铁件浇注系统设计与计算
第五节其他合金铸件浇注系统的特点
第六节金属过滤技术
第五章冒口、冷铁和铸助
第一节冒口的种类及补缩原理
第二节铸钢件冒口的设计与计算
第三节铸铁件实用冒口的设计
第四节提高通用冒口补缩效率的措施和特种冒口
第五节冷铁
第六节铸助
第六章铸造工艺装备设计
第一节模样及模板
第二节砂箱
第三节芯盒
第四节其他工艺装备
复习思考题
参考文献

I. 砂型铸造设备的目录

序
前言
第1章绪论
第2章造型设备
2.1造型设备的发展、种类和选用
2.1.1造型设备的发展
2.1.2造型机的种类及适用范围
2.1.3造型设备选择
2.2震实造型机
2.2.1工作原理
2.2.2主要组成结构
2.2.3震实造型机的种类和特点
2.3震压造型机
2.3.1工作原理
2.3.2主要结构
2.3.3震压造型机的种类和特点
2.4压实造型机
2.4.1压实造型机工作原理
2.4.2中低压压实造型机
2.4.3水平分型脱箱压实造型机
2.4.4高压造型机
2.5射压造型机
2.5.1垂直分型无箱射压造型机
2.5.2水平分型脱箱射压造型机
2.6气力紧实造型机
2.6.1气力冲击造型机
2.6.2静压造型机
2.7高压造型、气冲造型和静压造型比较
2.8造型生产线
2.8.1造型生产线的分类
2.8.2造型生产线的选择原则
2.8.3典型造型线的布置形式及特点
2.8.4砂型输送机长度设计及影响造型生产线生产率的相关因素
2.8.5完善的高水平静压造型线应该具备的技术要求
第3章砂处理系统和设备
3.1对型砂质量的要求
3.1.1一般要求
3.1.2现代造型对型砂的质量要求
3.2砂处理系统的要求
3.3砂处理系统设计和设备选用原则
3.4砂处理系统的工艺组成及布置
3.5粘土砂混砂机
3.5.1混砂机的种类、特点及适用范围
3.5.2粘土砂混砂机生产率和台数的确定
3.5.3碾轮式混砂机
3.5.4碾轮转子式混砂机
3.5.5摆轮式混砂机
3.5.6转子式混砂机
3.5.7混砂机的定量加料
3.5.8混砂过程型砂性能的检测和控制
3.6旧砂冷却系统及设备
3.6.1热砂的危害
3.6.2旧砂冷却的方法、机理和条件
3.6.3旧砂冷却加水量、鼓风量和抽风除尘风量等参数和计算
3.6.4常用旧砂冷却设备的比较及选用
3.6.5常用旧砂冷却设备应考虑的事项
3.7磁选设备
3.8破碎设备
3.9松砂设备
3.10筛分设备
3.11新砂烘干设备
3.12储砂斗
3.12.1系统周转砂量
3.12.2储砂斗
3.12.3旧砂的质量控制
3.13机械化运输设备
3.13.1斗式提升机
3.13.2带式输送机
3.13.3振动输送机
3.13.4埋刮板式输送机
……
第4章落砂设备
第5章制芯设备
第6章清理设备
第7章环保设备
附录济南圣泉集团股份有限公司及相关产品简介
参考文献