铸造产品目录

㈠ 材料加工工艺的目录

1 绪论1
1?1材料加工工艺在制造业中的地位1
1?221世纪材料加工工艺的展望2
1?3“材料加工工艺”课程的任务4
参考文献5
2液态金属成形6
2?1概述6
2?1?1铸造生产的特点6
2?1?2铸造方法7
2?2铸造合金的工艺性能8
2?2?1铸造合金的充型能力8
2?2?2铸造合金的收缩性及缩孔、缩松的形成13
2?2?3铸造应力、变形与裂纹19
2?2?4铸造合金中的偏析、气体和夹杂物25
2?3砂型铸造31
2?3?1粘土砂型31
2?3?2粘土砂型的类别32
2?3?3湿型粘土砂的主要性能33
2?3?4粘土型砂的循环使用35
2?3?5砂型的紧实35
2?4制芯工艺43
2?4?1砂芯及其粘结剂43
2?4?2油砂和合脂砂45
2?4?3热芯盒制芯46
2?4?4覆膜砂制芯(型)工艺47
2?4?5树脂自硬砂造型49
2?4?6气硬冷芯盒法制芯51
2?5水玻璃砂型（芯）52
2?5?1水玻璃52
2?5?2CO2硬化水玻璃砂及砂型（芯）的制造工艺52
2?6涂料54
2?6?1涂料的作用54
2?6?2涂料的基本组成55
2?6?3涂料的制备与涂敷方法55
2?7铸造工艺设计55
2?7?1零件结构的工艺性56
2?7?2造型及制芯方法的选择65
2?7?3浇注位置的确定66
2?7?4分型面的选择69
2?7?5砂芯设计73
2?7?6铸造工艺设计参数77
2?7?7浇注系统设计79
2?7?8冒口与冷铁89
2?8其他铸造方法100
2?8?1金属型铸造101
2?8?2低压铸造103
2?8?3压力铸造104
2?8?4熔模铸造工艺107
2?8?5消失模铸造工艺110
2?8?6陶瓷型铸造工艺111
2?8?7离心铸造112
复习思考题114
参考文献116
3金属塑性成形117
3?1塑性成形工艺概述117
3?1?1塑性成形工艺的特点及应用117
3?1?2锻压工艺的分类118
3?2塑性成形的机理及力学分析119
3?2?1滑移和孪晶119
3?2?2变形量的表达120
3?3锻造工艺123
3?3?1锻前加热124
3?3?2锻造温度范围的确定126
3?3?3自由锻造127
3?3?4模型锻造140
3?4冲压工艺146
3?4?1冲裁工艺147
3?4?2弯曲工艺151
3?4?3拉深工艺155
3?4?4胀形工艺167
3?4?5翻边工艺170
3?4?6板料冲压性能参数及试验方法172
3?4?7冲压模具180
3?5金属塑性成形设备184
3?5?1机械压力机185
3?5?2液压机189
复习思考题194
参考文献195
4金属连接成形196
4?1焊接技术的范畴和发展196
4?1?1金属焊接过程的本质197
4?1?2金属焊接方法的分类197
4?1?3金属焊接方法的选用201
4?1?4焊接工艺方法的发展205
4?2电弧焊接208
4?2?1焊接电弧的导电机理208
4?2?2弧焊电源基础知识216
4?2?3焊接电弧产热机理219
4?2?4焊接电弧的作用力221
4?2?5熔滴过渡227
4?2?6焊缝成形237
4?2?7焊条电弧焊245
4?2?8埋弧焊248
4?2?9CO2电弧焊253
4?2?10熔化极氩电弧焊261
4?2?11钨极氩电弧焊267
4?2?12等离子弧焊277
4?2?13电弧焊自动控制基础284
复习思考题293
参考文献295
5表面工程296
5?1概述296
5?1?1前言296
5?1?2表面工程技术分类296
5?1?3表面工程技术的目的和特征297
5?2气相沉积技术298
5?2?1物理气相沉积299
5?2?2化学气相沉积313
5?2?3等离子体增强化学气相沉积316
5?3热喷涂技术319
5?3?1热喷涂技术的原理及特点319
5?3?2热喷涂工艺322
5?4激光表面处理技术326
5?4?1激光表面处理的原理及特点326
5?4?2激光淬火330
5?4?3激光合金化332
5?4?4激光表面熔覆334
5?4?5其他激光表面处理技术334
5?5其他表面处理技术336
5?5?1电镀336
5?5?2化学镀346
复习思考题351
参考文献351
6粉末冶金352
6?1概述352
6?1?1粉末冶金的工艺过程352
6?1?2粉末冶金的工艺特点353
6?1?3粉末冶金制品的应用354
6?1?4粉末冶金的发展355
6?2粉末的制备方法及性能356
6?2?1粉末的制备方法356
6?2?2粉末特性362
6?3粉末成形364
6?3?1成形前物料准备364
6?3?2模压成形366
6?3?3其他成形方法369
6?4烧结378
6?4?1烧结原理及过程378
6?4?2单相烧结380
6?4?3液相烧结383
6?4?4烧结后的处理387
6?5粉末冶金制品389
6?5?1粉末冶金铁基结构件389
6?5?2粉末冶金多孔材料393
6?5?3粉末冶金摩擦材料396
复习思考题400
参考文献401
7塑料成形402
7?1塑料及其工艺特性402
7?1?1塑料的发展及用途402
7?1?2塑料的分类及其工艺特性403
7?2塑料的主要成形方法408
7?2?1注射成形408
7?2?2压缩成形410
7?2?3压注成形411
7?2?4挤出成形413
7?2?5吹塑成形414
7?3塑料注射成形模具（注射模）416
7?3?1注射模的基本结构416
7?3?2注射模结构的设计421
7?3?3注射模浇注系统426
7?3?4注射模成形部分428
7?3?5注射模导向、推出及侧抽机构431
7?3?6注射模温度调节系统433
复习思考题435
参考文献436
8快速成形437
8?1快速成形技术的基本原理437
8?2典型的快速成形工艺440
8?2?1立体光刻441
8?2?2分层实体制造443
8?2?3激光选区烧结446
8?2?4熔融沉积制造450
8?2?5三维打印451
8?2?6增材成形453
8?2?7形状沉积制造453
8?2?8多功能快速原型制造系统455
8?2?9无木模铸型制造456
8?3快速成形技术的特点457
8?3?1高度柔性457
8?3?2技术的高度集成458
8?3?3快速性458
8?3?4自由成形制造458
8?3?5材料的广泛性458
8?4快速成形技术的应用459
8?4?1产品开发与设计459
8?4?2快速工模具460
8?4?3非制造业实体的三维复制462
8?4?4从快速成形到快速制造462
8?4?5在生物医学上的应用——生物制造工程463
复习思考题465
参考文献465

㈡ 求陕西最新最全的铸造企业名录，及详细信息。

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㈢ 中国的铸造业发展的必然趋势是什么

2007年国家为了促进经济结构调整和贸易增长方式转变，再次动用了关税这一宏观调控“指挥棒”，不仅对300多种商品实行进口暂定税率，而且进一步限制高耗能、高污染、资源性商品出口，对不锈钢锭及其初级产品等原材料新开征出口关税。而这一系列关税调整新政的实施，将为铸造业的发展带来重要机遇。

铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖拉机65%-80%，液压件、泵类机械50%-60%。作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分——发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。

我国不仅以1700万吨左右的铸件年产量位居全球首位，成为世界铸造大国，而且我国铸造业的区域特色也十分鲜明，已形成了“长三角”地区、山东、山西、辽宁、广东等地的铸造产业集群。这些地区的产业集聚有助于创造更多的合作机会，使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动，促进了铸造产业的发展。“长三角”铸造产业集群是我国目前最大的铸造产业集群，它包括上海市、江苏省及浙江省，铸件年产量近500万吨，几乎占全国的三分之一。这一地区是我国的经济发达地区，其机械工业、家电行业、冶金行业也在全国名列前茅，根植于这些产业的铸造业必然成为了全国的领头羊。

全球经济一体化的浪潮对铸造行业的影响巨大，铸件市场上的竞争手段越来越多。在越来越苛刻的对铸件本身的质量要求、价格和交付期限、相关服务的基础上，采购商们普遍地提出了一些额外的附加要求。体现在贸易技术壁垒方面，对于供应商所采取的种种认证、认可方面的要求，已经成为最常用的手段。我国铸造行业处于成长期，具有较好的发展前景。外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度，通过直接投资和并购的方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的总体水平，另外一方面也增加了国内市场的竞争程度。

本研究咨询报告依据国家统计局、国家海关总署、国家发改委、国务院发展研究中心、国家商务部、中国铸造协会、中国行业研究网、全国及海外多种相关报刊杂志的基础信息，结合深入的市场调查资料，以独特精辟的视角，对我国铸造市场的发展现状、重点城市的铸造市场发展状况、以及我国铸造设备进出口情况进行了深入分析，探究我国铸造行业技术的发展趋势，寻求中国铸造企业做大做强的策略。报告还对国家相关产业政策进行了介绍和政策趋向研判，是从事钢铁铸造、机械铸造、等相关行业的企业了解市场发展动态，把握企业定位和市场命脉不可多得的精品。

→报告目录

目 录

CONTENTS

第一部分 行业发展概况
第一章 铸造行业概述 1
第一节 铸造行业特征概述 1
一、铸造的定义 1
二、“压铸件”与“压铸模锻件”的区分 2
三、我国铸造业区域特色 4
第二节 铸造行业政策分析 5
一、税收政策分析 5
二、调整部分出口商品的出口退税率 8
三、增补加工贸易禁止类商品目录 9
第三节 铸造行业经济特性分析 10
一、铸造原材料涨价引发的思考 10
二、铸造计费安全分析 15
三、铸造业贸易技术壁垒及体系 19
第四节 铸造行业发展现状 23
一、解析中国铸造业 23
二、中国实型铸造的回顾、现状与前景 25
三、中国艺术铸造发展问题分析 30
四、铸件行业格局分析 35

第二部分 行业上下游分析
第二章 铸造行业上下游分析 37
第一节 铸造机械行业发展分析 37
一、铸造机械行业发展回顾 37
二、“十一五”期间铸造机械行业分析 40
第二节 铸造模具行业发展分析 41
一、国内外铸造模具企业比较 41
二、铸造模具的设计与制造技术 42
三、铸造模具用材料 45
第三节 钢铁行业发展分析 45
一、2007年上半年钢铁产量分析 45
二、2007年上半年钢铁出口与消费分析 46
三、2007年上半年国内外钢价分析 48
四、钢铁工业的发展趋势及策略 50
五、2007年下半年钢市分析及预测 64
第四节 汽车行业分析 76
一、汽车OEM的“龙象之争” 76
二、金属材料在汽车行业上的应用与发展 81
三、汽车铸件行业发展战略 87
四、汽车铸件生产的发展方向 89
第五节 机械行业分析 104
一、2007年上半年机械行业经济运行分析 104
二、机械制造业发展趋势 108
三、2007年进出口关税调整对机械工业的影响与建议 109

第三部分 行业市场分析
第三章 国际铸造行业发展分析 115
第一节 葡萄牙铸造业分析 115
一、葡萄牙铸造业基本情况 115
二、葡萄牙铸造业的主要特点 118
三、葡萄牙铸造业面临的挑战 119
第二节 日本铸造业分析 123
一、日本铸造业规模 123
二、铸造业的作用 124
三、铸件生产企业的变化 125
四、铸件进出口状况 125
五、铸造企业经营环境的问题 125
六、日本培养人才的规划 128
第三节 美国铸造业分析 134
一、美国铸造市场存在不稳定因素 136
二、2011年美国工业铸件需求预测 137
第四节 德国铸造业全球竞争力分析 137
第五节 我国铸造业生产状况分析 141
一、2007年上半年黑色金属冶炼工业增加值 141
二、2006-2007年5月有色金属资产负债率 141
三、2007年上半年黑色金属矿冶炼投资 142
四、期价对国内铅冶炼业的影响 143
五、中国铜冶炼产业发展规模及极限 145

第四章 铸造技术发展现状及趋势分析 152
第一节 我国铸造技术总体现状 152
一、我国铸造工艺和设备与发达国家比较 152
二、砂型铸造 152
三、激光快速成型与传统精密铸造 162
四、中国压铸市场分析与和谐发展 168
五、先进热处理技术的发展 175
六、我国锻压工业的现状及发展对策 188
第二节 我国铸造技术发展趋势 189
一、铸造生产技术发展概述 189
二、熔模铸造亨金公式适用性分析 200
三、虚拟制造在铸造生产中的应用趋势 204
四、铸造温度对铸锭质量的影响 210
五、压铸车间合金熔炼工艺的发展趋势 211
六、模具热处理技术的走势 214
七、铸造粘结剂的发展趋势 217

第五章 铸造子行业发展预测 227
第一节 钢铁铸造业 227
一、我国铸铁的生产水平及差距 227
二、铸铁熔炼技术 228
三、铸铁件的生产状况和趋势 229
四、未来的发展方向 233
五、铸钢企业动向 235
第二节 铝合金铸造业 238
一、铝锭铸造技术概述 238
二、原铝净化 240
三、铸锭工艺 241
第三节 镁合金铸造业 244
一、镁合金概况 244
二、镁合金压铸行业现状 246
三、镁合金铸造新材料与新技术 249
四、中国镁工业政策环境分析 257
五、镁合金前景分析 261
第四节 精密铸造业 264
一、熔模精密铸造发展现状和特点 264
二、精铸件的成本分析与定价 265

第六章 铸造行业发展区域分析 273
第一节 河北铸造业分析 273
一、行业发展现状 273
二、经济效益分析 275
三、2007年上半年河北省钢铁行业运行情况分析 277
第二节 浙江铸造业分析 287
一、行业发展现状 287
二、经济效益分析 288
第三节 江苏铸造业分析 290
一、行业发展现状 290
二、经济效益分析 292
第四节 辽宁铸造业分析 295
一、行业发展现状 295
二、经济效益分析 296

第四部分 行业重点企业分析
第七章 铸造业企业分析 299
第一节 德国FRECH公司 299
一、企业概况 299
二、主导产品状况 301
三、公司动态 302
第二节 德国TeubertMaschinebauGmbH公司 302
一、企业概况 302
二、消失模成型机特征 303
三、公司工艺 304
第三节 意大利TALPRESSE公司 305
一、企业概况 305
二、在华布局 305
第四节 意大利IDRA公司 306
一、企业概况 306
二、主导产品状况 306
三、公司动态 307
第五节 小松制作所株式会社（Komatsu） 308
一、企业概况 308
二、主导产品状况 308
第六节 长江精工 309
一、企业简介 309
二、经营状况 310
三、发展规划 314
四、优势和劣势分析 316
五、公司财务数据 319
第七节 精工科技 322
一、企业简介 322
二、经营状况 324
三、发展规划 327
四、优势和劣势分析 331
五、公司财务数据 332
第八节 新兴铸管 335
一、企业简介 335
二、主导产品状况 337
三、经营状况 339
四、投资情况 343
五、经营中的问题与困难 346
六、公司财务数据 347
第九节 大连万通工业装备有限公司 350
一、企业简介 350
二、主导产品状况 350
三、生产工艺流程 354
第十节 德州长虹机械制造有限公司 357
一、企业简介 357
二、营销网络 358
第十一节 青岛天泰机械有限公司 358
一、企业简介 358
二、公司动态 359
三、经营状况 360

第五部分 行业进出口分析
第八章 2006-2007年铸造行业进出口分析 361
第一节 2006-2007年铸造业进出口政策 361
一、52个税目机械产品实行进口暂定税率 361
二、欧盟全面解禁铸件出口 362
三、铸造业出口业务的三大要素 363
第二节 进口数据分析 365
一、2007年1-6月铸造设备进出口总值统计 365
二、按不同方式进出口统计 371
三、分地区进出口统计 377

第六部分 行业发展趋势及策略
第九章 铸造业发展及投资策略 383
第一节 浅论铸造品牌战略 383
一、品牌的作用与品牌的形成 383
二、铸造品牌的实例 384
三、如何创立优秀的铸造品牌 385
第二节 浅谈耐磨材料铸造业的生产管理 388
一、实施连续化、均衡化生产管理 389
二、设备管理是生产管理的支柱 389
三、保证安全与文明生产相结合 391
第三节 中国铸造业做大做强策略 392
一、鼓励企业重组发展专业化生产 392
二、加大科技投入切实推动自主创新 393
三、培养专业人才加强职工技术培训 393
四、大力降低能耗抓好环境保护 394
第四节 绿色铸造与集约化生产 395
一、绿色铸造概述 395
二、铸造集约化前提 395
三、铸造清洁生产 396
四、绿色铸造和集约化制造新动向 398

附录：我国节约能源法分析 414

图表目录
图表：“十五”期间铸造机械全行业主要经济指标完成情况表 37
图表：2007年1-6月全国粗钢及钢材产量 46
图表：2007年1-6月我国钢材进出口情况 47
图表：2001-2006年国内钢材表现消费情况 47
图表：2007年1-6月国内钢价指数走势图 48
图表：2001-2007年我国钢铁工业投资情况 49
图表：2007年1-6月我国主要钢材品种产量分布 49
图表：20世纪以来世界钢产量与中国钢产量的变化 51
图表：1950年以来钢铁工业两次高速增长对比 52
图表：钢铁工业发展的拉动力、推动力与限制力 54
图表：炼钢功能的分解图 55
图表：世界钢铁产量发展走向 57
图表：2006年500强与钢铁有关的企业主要指标 58
图表：我国大高炉产量在我国生铁产量中的比重 60
图表：2003年以来我国钢产量的增长幅度 61
图表：2006年我国重点大中型钢铁生产企业销售利润率 63
图表：1994年至今我国钢材出口退税率调整概况 66
图表：2007年一季度我国钢材出口国家及同比增幅 68
图表：2007年一季度我国钢材产品进出口及顺差情况 71
图表：2007年新增热轧产能 72
图表：2005年热轧产能与商品量对比 73
图表：2004-2007年国内热轧产量及增幅 74
图表：CPU扁平材指数、欧洲指数、亚洲指数近期走势 75
图表：2007年1-7月汽车行业主要产品产量完成情况分析表 81
图表：葡萄牙1994-2001年铁合金及有色金属合金总产量统计表 116
图表：葡萄牙1994-2001年铸造产品直接出口量统计表 116
图表：葡萄牙1994-2001年铸铁产品-灰口铁产量统计表 116
图表：葡萄牙1994-2001年铸铁产品-球墨铸铁产量统计 117
图表：葡萄牙1994-2001年韧性铸铁产量统计表 117
图表：葡萄牙1994-2001年铸钢产量统计表 117
图表：葡萄牙1994-2001年有色金属合金铸件产量统计表 118
图表：欧洲1994-1999年铸造产品产量统计表 118
图表：2006年度美国铸件需求量按铸件终端用户分类 135
图表：部分国家或地区对进口货物加征增值税或消费税 136
图表：各种造型方法的特点及所生产的铸件尺寸精度和表面粗糙度 155
图表：紧实率测定法示意图 158
图表：透气性测定仪示意图 158
图表：落球法测定破碎指数示意图 160
图表：铸铁件湿型砂典型性能 161
图表：铸铁湿型单一砂循环过程示意图 162
图表：2006年我国各地区压铸件产量及其占总产量的比例 173
图表：2004-2006年连续铸钢产量统计 233
图表：2000-2003年我国及全球原镁产量 247
图表：常用铸造镁合金的性能 250
图表：触变注射成形机原理图 254
图表：2007年1月河北出口铸造设备统计 275
图表：2007年2月河北出口铸造设备统计 275
图表：2007年3月河北出口铸造设备统计 276
图表：2007年4月河北出口铸造设备统计 276
图表：2007年5月河北出口铸造设备统计 277
图表：2007年6月河北出口铸造设备统计 277
图表：河北省钢铁行业上半年主要产品产量与全国产量情况表 278
图表：2007年1月浙江出口铸造设备统计 288
图表：2007年2月浙江出口铸造设备统计 288
图表：2007年3月浙江出口铸造设备统计 289
图表：2007年4月浙江出口铸造设备统计 289
图表：2007年5月浙江出口铸造设备统计 290
图表：2007年6月浙江出口铸造设备统计 290
图表：2007年1月江苏出口铸造设备统计 292
图表：2007年2月江苏出口铸造设备统计 292
图表：2007年3月江苏出口铸造设备统计 293
图表：2007年4月江苏出口铸造设备统计 293
图表：2007年5月江苏出口铸造设备统计 294
图表：2007年6月江苏出口铸造设备统计 294
图表：2007年1月辽宁出口铸造设备统计 296
图表：2007年2月辽宁出口铸造设备统计 296
图表：2007年3月辽宁出口铸造设备统计 297
图表：2007年4月辽宁出口铸造设备统计 297
图表：2007年5月辽宁出口铸造设备统计 298
图表：2007年6月辽宁出口铸造设备统计 298
图表：小松制作所株式会社工程机械产品 308
图表：小松制作所株式会特种工程机械产品 309
图表：小松制作所株式会进口机械产品 309
图表：小松制作所株式会地下工程机械产品 309
图表：2006-2007年二季度长江精工钢结构(集团)股份有限公司主营业务收入表 319
图表：2006-2007年二季度长江精工钢结构(集团)股份有限公司主营业务利润表 319
图表：2006-2007年二季度长江精工钢结构(集团)股份有限公司营业利润表 319
图表：2006-2007年二季度长江精工钢结构(集团)股份有限公司利润总额表 320
图表：2006-2007年二季度长江精工钢结构(集团)股份有限公司每股指标表 320
图表：2006-2007年二季度长江精工钢结构(集团)股份有限公司获利能力表 320
图表：2006-2007年二季度长江精工钢结构(集团)股份有限公司经营能力表 321
图表：2006-2007年二季度长江精工钢结构(集团)股份有限公司偿债能力表 321
图表：2006-2007年二季度长江精工钢结构(集团)股份有限公司资本结构表 321
图表：2006-2007年二季度长江精工钢结构(集团)股份有限公司发展能力表 322
图表：2006-2007年二季度长江精工钢结构(集团)股份有限公司现金流量分析表 322
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司主营业务收入表 332
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司主营业务利润表 333
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司营业利润表 333
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司利润总额表 333
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司每股指标表 333
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司获利能力表 334
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司经营能力表 334
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司偿债能力表 334
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司资本结构表 335
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司发展能力表 335
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司现金流量分析表 335
图表：2006-2007年二季度新兴铸管股份有限公司主营业务收入表 347
图表：2006-2007年二季度新兴铸管股份有限公司主营业务利润表 347
图表：2006-2007年二季度新兴铸管股份有限公司营业利润表 347
图表：2006-2007年二季度新兴铸管股份有限公司利润总额表 348
图表：2006-2007年二季度新兴铸管股份有限公司每股指标表 348
图表：2006-2007年二季度新兴铸管股份有限公司获利能力表 348
图表：2006-2007年二季度新兴铸管股份有限公司经营能力表 349
图表：2006-2007年二季度新兴铸管股份有限公司偿债能力表 349
图表：2006-2007年二季度新兴铸管股份有限公司资本结构表 349
图表：2006-2007年二季度新兴铸管股份有限公司发展能力表 349
图表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司现金流量分析表 350
图表：德州长虹机械公司营销网络 358
图表：青岛天泰机械有限公司国外营销网络 360
图表：青岛天泰机械有限公司国内销售网络 360
图表：2007年1月铸造设备进口统计 365
图表：2007年2月铸造设备进口统计 365
图表：2007年3月铸造设备进口统计 366
图表：2007年4月铸造设备进口统计 366
图表：2007年5月铸造设备进口统计 367
图表：2007年6月铸造设备进口统计 367
图表：2007年1月铸造设备出口统计 368
图表：2007年2月铸造设备出口统计 368
图表：2007年3月铸造设备出口统计 369
图表：2007年4月铸造设备出口统计 369
图表：2007年5月铸造设备出口统计 370
图表：2007年6月铸造设备出口统计 370
图表：2007年1月铸造设备按一般贸易方式进口统计 371
图表：2007年2月铸造设备按一般贸易方式进口统计 371
图表：2007年3月铸造设备按一般贸易方式进口统计 372
图表：2007年4月铸造设备按一般贸易方式进口统计 372
图表：2007年5月铸造设备按一般贸易方式进口统计 373
图表：2007年6月铸造设备按一般贸易方式进口统计 373
图表：2007年1月铸造设备按一般贸易方式出口统计 374
图表：2007年2月铸造设备按一般贸易方式出口统计 374
图表：2007年3月铸造设备按一般贸易方式出口统计 375
图表：2007年4月铸造设备按一般贸易方式出口统计 375
图表：2007年5月铸造设备按一般贸易方式出口统计 376
图表：2007年6月铸造设备按一般贸易方式出口统计 376
图表：2007年1季度铸造设备从亚洲进口统计 377
图表：2007年2季度铸造设备从亚洲进口统计 377
图表：2007年1季度铸造设备从欧洲进口统计 378
图表：2007年2季度铸造设备从欧洲进口统计 378
图表：2007年1季度铸造设备从北美洲进口统计 379
图表：2007年2季度铸造设备从北美洲进口统计 379
图表：2007年1季度铸造设备从亚洲出口统计 380
图表：2007年2季度铸造设备从亚洲出口统计 380
图表：2007年1季度铸造设备从欧洲出口统计 381
图表：2007年2季度铸造设备从欧洲出口统计 381
图表：2007年1季度铸造设备从北美洲出口统计 382
图表：2007年2季度铸造设备从北美洲出口统计 382
图表：铸造品牌的形成过程 384
图表：绿色生态型制造企业模型 399
图表：绿色制造模式下的信息管理模型 399
图表：绿色制造模式下PLM系统的集成体系 400
图表：Mn/Fe=（0.5～1.1）时Al-Fe-Mn-Si合金金相组织 402
图表：Mn/Fe=1.5时净化后样品内、外侧截面组织 403
图表：不同磁感应强度下的分离结果 406
图表：CosworthProcess铸造法工艺流程 413

㈣ 金属材料手册的图书目录

第1篇 黑色金属材料
第1章 黑色金属材料基本知识
1.1 金属材料的性能术语
1.物理性能
2.化学性能
3.力学性能
4.工艺性能
1.2 黑色金属材料分类
1.金属材料分类（见表1-5）
2.黑色金属材料分类
1.3 钢铁产品牌号表示方法
1.钢铁产品的名称、用途、特性和
工艺方法的表示符号
（摘自GB/T221—2000）
2.生铁牌号表示方法
（摘自GB/T221—2000）
3.铁合金牌号表示方法
（摘自GB7738—1987）
4.铸铁牌号表示方法
（摘自GB5612—1985）
5.铸钢牌号表示方法
（摘自GB/T5613—1995）
6.钢产品牌号表示方法
（摘自GB/T221—2000）
1.4 钢铁材料的热处理与钢材的
交货状态
1.钢铁材料的常用热处理工艺
（见表1-12）
2.钢材的交货状态（见表1-13）
1.5 常见元素对黑色金属材料性能的
影响
1.常见元素对铸铁性能的影响
（见表1-14）
2.常见元素对钢性能的影响
（见表1-15）
1.6 钢材规格表示方法与涂色标记
1.钢材规格表示方法
（见表1-16）
2.钢材的涂色标记（见表1-17）
1.7 钢材理论质量计算
1.常用钢铁材料的密度
（见表1-18）
2.基本公式
3.钢材断面面积的计算公式
（见表1-19）
4.钢材理论质量计算简式
（见表1-20）
第2章 生铁和铸铁件
2.1 生铁
1.炼钢用生铁
（摘自GB/T717—1998）
2.铸造用生铁
（摘自GB/T718—2005）
3.球墨铸铁用生铁
（摘自GB/T1412—2005）
2.2 铸铁件
1.简述
2.灰铸铁件
（摘自GB9439—1988）
3.球墨铸铁件
（摘自GB1348—1988）
4.可锻铸铁件
（摘自GB9440—1988）
5.蠕墨铸铁件
（摘自JB/T4403—1999）
6.抗磨白口铸铁件
（摘自GB/T8263—1999）
7.中锰抗磨球墨铸铁件
（摘自GB3180—1982）
8.耐热铸铁件
（摘自GB9437—1988）
9.高硅耐蚀铸铁件
（摘自GB8491—1987）
第3章 铸钢
3.1 铸钢的基本知识
1.简述
2.铸钢的分类（见表3-1）
3.铸钢中的杂质元素和夹杂物
4.铸钢件的热处理
5.铸钢件的主要缺陷
3.2 工程与结构用铸钢
1.一般工程用碳素铸钢
（摘自GB11352—1989）
2.一般工程与结构用低合金铸钢件
（摘自GB/T14408—1993）
3.焊接结构用碳素钢铸件
（摘自GB7659—1987）
4.大型低合金钢铸件
（摘自JB/T6402—1992）
3.3 铸造特殊钢
1.工程结构用中、高强度不锈钢铸件
（摘自GB6967—1986）
2.一般用途耐蚀钢铸件
（摘自GB/T2100—2002）
……
第2篇 有色金属材料
第10章 有色金属材料的基本知识
第11章 铜和铜合金
第12章 铝及名品合金
……

㈤ 压铸模具简明设计手册的图书目录

第1章 概述
1．1 压铸的基本原理（1）
1．2 压铸的特点与应用范围（3）
1．2．1 压铸的特点（3）
1．2．2 压铸的应用范围（4）
1．3 金属压铸成型技术的发展趋势（4）
第2章 压铸合金及其选择
2．1 压铸合金（6）
2．1．1 对压铸合金的要求（6）
2．1．2 常用压铸合金及其主要特性（6）
2．1．3 压铸合金的选用（9）
2．2 压铸合金熔炼工艺（10）
2．2．1 压铸铝合金熔炼（10）
2．2．2 压铸锌合金熔炼（11）
2．2．3 压铸镁合金熔炼（12）
2．2．4 压铸铜合金熔炼（13）
2．3 压铸合金熔炼设备（14）
2．3．1 熔化设备（14）
2．3．2 熔炼工具（16）
2．3．3 炉料（17）
2．3．4 熔剂（22）
2．3．5 熔化前准备工作（24）
第3章 压铸件的设计
3．1 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量（25）
3．1．1 压铸件的尺寸精度（25）
3．1．2 压铸件的表面形状和位置（28）
3．1．3 压铸件的表面粗糙度（29）
3．1．4 压铸件的加工余量（29）
3．2 压铸件基本结构单元的设计（29）
3．2．1 壁厚（29）
3．2．2 圆角（31）
3．2．3 筋（31）
3．2．4 出型斜度（31）
3．2．5 孔和槽（31）
3．2．6 螺纹（31）
3．2．7 齿轮（35）
3．2．8 凸纹和直纹（36）
3．2．9 铆钉头（37）
3．2．10 网纹（37）
3．2．11 文字、标志和图案（37）
3．2．12 嵌件（38）
3．2．13 压铸件的表面质量（43）
3．3 压铸件结构工艺分析典型图例（46）
3．4 压铸件结构设计的工艺性（52）
3．4．1 简化模具、延长模具使用寿命（52）
3．4．2 减少抽芯部位（54）
3．4．3 方便压铸件脱模和抽芯（55）
3．4．4 防止变形（55）
3．4．5 由其他加工方法改为压铸时，结构修改注意事项（56）
第4章 压铸机的选择
4．1 压铸机的分类及特点（57）
4．1．1 压铸机的分类（57）
4．1．2 各类压铸机的特点（58）
4．2 压铸机的选用（60）
4．2．1 计算压铸机所需的锁模力（60）
4．2．2 确定比压（61）
4．2．3 确定压铸机锁模力的查图法（61）
4．2．4 核算压室容量（63）
4．2．5 实际压力中心偏离锁模中心时锁模力的计算（63）
4．2．6 开合型距离与压铸型厚度的关系（64）
4．3 压铸机的基本结构（64）
4．3．1 合模机构（66）
4．3．2 压射机构（69）
4．4 以压射能量为基础优选压铸机（69）
4．4．1 压铸机的特性——PQ2图（70）
4．4．2 根据压铸件工艺需要绘制PQ2图（71）
4．4．3 从量的方面进行比较与选择（72）
4．5 国产压铸机介绍（72）
4．5．1 热室压铸机（72）
4．5．2 冷室压铸机（81）
4．6 国外压铸机介绍（94）
4．6．1 热室压铸机（94）
4．6．2 冷室压铸机（96）
第5章 压铸模设计基础
5．1 压铸模概述（99）
5．2 压铸模的结构形式（99）
5．2．1 压铸模的基本结构（99）
5．2．2 压铸模的分类（100）
5．3 压铸模设计的基本原则（102）
5．4 压铸模的设计程序（103）
5．4．1 研究、消化产品图（103）
5．4．2 对压铸件进行工艺分析（103）
5．4．3 拟定模具总体设计的初步方案（104）
5．4．4 方案的讨论与论证（105）
5．4．5 绘制主要零件工程图（105）
5．4．6 绘制模具装配图（105）
5．4．7 绘制其余全部自制零件的工程图（105）
5．4．8 编写设计说明书（106）
5．4．9 审核（106）
5．4．10 试模、现场跟踪（106）
5．4．11 全面总结、积累经验（106）
第6章 浇注系统的设计
6．1 浇注系统的基本结构、分类和设计（107）
6．1．1 浇注系统的结构（107）
6．1．2 浇注系统的分类（108）
6．1．3 浇注系统设计的主要内容（110）
6．2 内浇口的设计（110）
6．2．1 内浇口的基本类型及其应用（110）
6．2．2 内浇口位置设计要点（113）
6．2．3 内浇口截面积的确定（114）
6．3 横浇道的设计（116）
6．3．1 横浇道的基本形式（116）
6．3．2 多型腔横浇道的布局（116）
6．3．3 横浇道与内浇道的连接（120）
6．3．4 横浇道设计要点（120）
6．4 直浇道的设计（122）
6．4．1 热压室压铸模直浇道（122）
6．4．2 卧式冷压室压铸模直浇道（125）
6．5 用PQ2图验证浇注系统的设计及优化压铸系统的匹配（129）
6．5．1 用PQ2图验证浇注系统的设计（130）
6．5．2 用PQ2图优化压铸系统的匹配（131）
6．6 排溢系统的设计（133）
6．6．1 排溢系统的组成及其作用（133）
6．6．2 溢流槽的设计（134）
6．6．3 排气道的设计（140）
第7章 分型面的设计
7．1 分型面的基本部位和影响因素（143）
7．1．1 分型面的基本部位（143）
7．1．2 分型面的影响因素（143）
7．2 分型面的基本类型（144）
7．2．1 单分型面（145）
7．2．2 多分型面（145）
7．2．3 侧分型面（145）
7．3 分型面的选择原则（146）
7．3．1 分型面应力求简单和易于加工（146）
7．3．2 有利于简化模具结构（147）
7．3．3 应容易保证压铸件的精度要求（147）
7．3．4 分型面应有利于浇注系统和排溢系统的布置（147）
7．3．5 开模时应尽量使压铸件留在动模一侧（147）
7．3．6 应考虑压铸成型的协调（150）
7．3．7 嵌件和活动型芯应便于安装（151）
7．4 镶块在分型面上的布局形式（152）
7．4．1 布局形式（152）
7．4．2 尺寸标注（153）
7．5 分型面的典型分析（153）
7．6 典型分型面设计实例（156）
7．6．1 成型位置影响侧抽芯距离的结构实例（156）
7．6．2 改变分型面可避免侧抽芯的实例（156）
7．6．3 增大动型方向包紧力的结构实例（157）
7．6．4 多阶梯分型面的结构实例（158）
7．6．5 矩形手柄分型面的实例（158）
第8章 成型零件的设计
8．1 成型零件的结构形式（159）
8．1．1 整体式结构（159）
8．1．2 整体组合式结构（159）
8．1．3 局部组合式结构（160）
8．1．4 完全组合式结构（162）
8．1．5 组合式结构形式的特点（162）
8．1．6 型芯的固定形式（164）
8．1．7 镶块的固定形式（165）
8．1．8 镶块和型芯的止转形式（165）
8．1．9 活动型芯的安装与定位（166）
8．1．10 成型零件的设计要点（167）
8．2 成型尺寸的确定（168）
8．2．1 影响压铸件尺寸的因素（168）
8．2．2 确定成型尺寸的原则（169）
8．2．3 成型尺寸的计算（171）
8．2．4 成型部分尺寸和偏差的标注（176）
8．2．5 压铸件的螺纹底孔直径、深度和型芯尺寸的确定（179）
8．3 成型零件的设计技巧（182）
8．3．1 成型零件应便于加工（182）
8．3．2 保证成型零件的强度要求（182）
8．3．3 提高成型零件使用寿命的设计（185）
8．3．4 成型零件的安装应稳定可靠（185）
8．3．5 成型零件应防止热处理变形或开裂（185）
8．3．6 成型零件应避免横向镶拼，以利于脱模（186）
8．3．7 成型零件应便于装卸和更换（187）
8．4 成型零件常用材料（188）
8．4．1 成型零件的工作条件（188）
8．4．2 成型零件的常用材料（188）
第9章 抽芯机构的设计
9．1 侧抽芯机构的组成与分类（190）
9．1．1 侧抽芯机构的主要组成（190）
9．1．2 常用抽芯机构的特点（190）
9．1．3 抽芯机构的设计要点（190）
9．1．4 抽芯机构的应用（194）
9．2 抽芯力和抽芯距离（194）
9．2．1 抽芯力的计算（194）
9．2．2 抽芯距离的确定（195）
9．3 斜销抽芯机构（196）
9．3．1 斜销抽芯机构的组合形式（196）
9．3．2 斜销抽芯机构的动作过程（197）
9．3．3 斜销抽芯机构的设计技巧（197）
9．3．4 斜销的设计（198）
9．3．5 斜销的延时抽芯（202）
9．3．6 与主分型面不垂直的侧抽芯（204）
9．3．7 侧滑块定位和楔紧装置的设计（206）
9．3．8 设计斜销抽芯机构的注意事项（214）
9．3．9 斜销侧抽芯机构应用实例（215）
9．4 弯销侧抽芯机构（218）
9．4．1 弯销侧抽芯机构的组成（218）
9．4．2 弯销侧抽芯过程（218）
9．4．3 弯销侧抽芯机构的设计要点（218）
9．4．4 弯销的延时和变角弯销的抽芯（221）
9．4．5 弯销侧抽芯机构应用实例（222）
9．5 斜滑块侧抽芯机构（225）
9．5．1 斜滑块侧抽芯机构的组成及动作过程（225）
9．5．2 斜滑块侧抽芯机构的设计要点（226）
9．5．3 斜滑块的设计（229）
9．5．4 斜滑块的基本形式（230）
9．5．5 斜滑块导向部位参数（230）
9．5．6 斜滑块的镶块与镶套拼合形式（230）
9．6 齿轮齿条抽芯机构（233）
9．6．1 齿轮齿条抽芯机构的组成（233）
9．6．2 传动齿条布置在定模内的齿轮齿条抽芯机构（233）
9．6．3 滑套齿轴齿条抽芯机构（235）
9．6．4 利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构（236）
9．7 液压抽芯机构（237）
9．7．1 液压抽芯机构的组成（237）
9．7．2 液压抽芯动作过程（237）
9．7．3 液压抽芯机构的设计要点（238）
9．7．4 液压抽芯器座的安装形式（239）
9．8 其他抽芯机构（242）
9．8．1 手动抽芯机构（242）
9．8．2 活动镶块模外抽芯机构（244）
9．8．3 特殊抽芯机构设计实例（245）
9．9 滑块及滑块限位楔紧的设计（249）
9．9．1 滑块的基本形式和主要尺寸（249）
9．9．2 滑块导滑部分的结构（251）
9．9．3 滑块限位装置的设计（253）
9．9．4 滑块楔紧装置的设计（254）
9．9．5 滑块与型芯型块的连接（256）
9．10 嵌件的进给和定位（259）
9．10．1 设计要点（259）
9．10．2 嵌件在模具内的安装与定位（259）
9．10．3 手动放置嵌件的模具结构（261）
9．10．4 机动放置嵌件的模具结构（261）
9．11 斜销抽芯机构常用标准件（264）
9．11．1 斜销（264）
9．11．2 楔紧块（265）
9．11．3 定位销（267）
第10章 推出机构的设计
10．1 推出机构的主要组成与分类（268）
10．1．1 推出机构的组成（268）
10．1．2 推出机构的分类（268）
10．1．3 推出机构的设计要点（268）
10．2 推杆推出机构（270）
10．2．1 推杆推出机构的组成（270）
10．2．2 推杆推出部位设置要点（271）
10．2．3 推杆的推出端形状（272）
10．2．4 推杆推出端截面形状（272）
10．2．5 推杆的止转（273）
10．2．6 推杆的固定方式（274）
10．2．7 推杆的尺寸（274）
10．2．8 推杆的配合（275）
10．3 推管推出机构（278）
10．3．1 推管推出机构的形式及其组成（278）
10．3．2 推管的设计要点（280）
10．3．3 常用的推管尺寸（281）
10．3．4 推叉推出机构设计（283）
10．4 卸料板推出机构（284）
10．4．1 卸料板推出机构的组成（284）
10．4．2 卸料板推出机构的分类（284）
10．4．3 卸料板推出机构的设计要点（284）
10．4．4 卸料板推出机构常用的限位钉尺寸实例（285）
10．5 其他推出机构（286）
10．5．1 倒抽式推出机构（286）
10．5．2 旋转推出机构（288）
10．5．3 推块推出机构（289）
10．5．4 多元件综合推出机构（291）
10．5．5 螺纹脱模机构（291）
10．5．6 二次推出机构（294）
10．5．7 摆动推出机构（298）
10．5．8 推出机构代替斜抽芯机构（299）
10．5．9 推板式抽芯推出机构（299）
10．5．10 斜向推出机构（300）
10．5．11 不推出机构（301）
10．5．12 定模推出机构（302）
10．5．13 非充分推出机构（303）
10．5．14 多次分型辅助机构（305）
10．6 推出机构的复位与导向（307）
10．6．1 推出机构的复位（307）
10．6．2 推出机构的预复位（310）
第11章 模体结构零件的设计
11．1 模体的组合形式（315）
11．1．1 模体的基本类型（315）
11．1．2 模体的主要结构件（317）
11．1．3 模体的设计要点（318）
11．2 主要结构件设计（318）
11．2．1 套板尺寸的设计（318）
11．2．2 套板强度的计算（321）
11．2．3 镶块在套板内的布置（323）
11．2．4 模体局部增强措施（323）
11．3 模体结构零件的设计（324）
11．3．1 动、定模导柱和导套的设计（324）
11．3．2 推板导柱和导套的设计（328）
11．3．3 模板的设计（330）
11．3．4 压铸模架尺寸系列（335）
11．4 加热与冷却系统的设计（337）
11．4．1 加热与冷却系统的作用（338）
11．4．2 加热系统的设计（338）
11．4．3 冷却系统的设计（339）
11．4．4 用模具温度控制装置加热与冷却压铸模（346）
第12章 压铸模装配技术要求及材料选择
12．1 压铸模总装的技术要求（349）
12．1．1 压铸模装配图上需注明技术要求（349）
12．1．2 压铸模外形和安装部位的技术要求（349）
12．1．3 总装的技术要求（350）
12．2 结构零件的公差与配合（350）
12．2．1 结构零件轴和孔的配合和精度（350）
12．2．2 结构零件的轴向配合（351）
12．2．3 未注公差尺寸的有关规定（351）
12．2．4 形位公差和表面粗糙度（354）
12．3 压铸模零件的材料选择及热处理技术（358）
12．3．1 压铸模所处的工作状态及对模具的影响（358）
12．3．2 影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施（358）
12．3．3 压铸模材料的选择和热处理（360）
第13章 压铸工艺因素选择与调整
13．1 压力（370）
13．1．1 压射力（371）
13．1．2 比压（371）
13．1．3 胀形力和锁模力（372）
13．2 速度（373）
13．2．1 冲头速度（373）
13．2．2 内浇口速度（373）
13．3 温度（374）
13．3．1 模具温度（374）
13．3．2 熔融金属浇入温度（375）
13．3．3 模具的热平衡（376）
13．4 时间（376）
13．4．1 填充时间（377）
13．4．2 持压时间（377）
13．4．3 留模时间（377）
13．5 压铸用涂料（378）
13．5．1 压铸涂料的作用（378）
13．5．2 对压铸涂料的要求（378）
13．5．3 常用压铸涂料（378）
13．5．4 压铸涂料的使用（379）
13．6 定量浇料和压室充满度（379）
13．6．1 定量浇料（379）
13．6．2 压室充满度（380）
13．7 压铸件缺陷分析（380）
13．7．1 缺陷分类及检验方法（380）
13．7．2 压铸件缺陷产生原因及防止方法（381）
第14章 压铸模CAD/CAE
14．1 压铸模CAD（386）
14．1．1 压铸模CAD技术的发展趋势（386）
14．1．2 压铸模CAD软件的研发情况（387）
14．1．3 压铸模CAD的内容及设计方法（387）
14．1．4 基于UG/Moldwizard的压铸模CAD系统应用（388）
14．1．5 基于Pro/E的压铸模CAD系统应用（393）
14．2 压铸模CAE（394）
14．2．1 压铸模CAE的原理（394）
14．2．2 压铸模CAE采用的数值计算方法（395）
14．2．3 压铸模CAE的基本内容（396）
14．2．4 压铸模CAE一些关键技术（398）
14．2．5 压铸模CAE软件的结构（401）
14．2．6 国内外现流行的压铸模CAE软件介绍（403）
14．2．7 压铸模CAE的应用分析（406）
第15章 压铸模制造工艺
15．1 压铸模制造工艺（407）
15．1．1 压铸模制造的工艺方法（407）
15．1．2 压铸模制造的工艺规程（407）
15．2 模具零件的加工工艺路线（408）
15．2．1 模板加工（409）
15．2．2 孔及孔系的加工（409）
15．2．3 成型零件加工（411）
15．3 钳工加工与装配（417）
15．3．1 钳工加工的工作内容（417）
15．3．2 光整加工技术（417）
15．3．3 压铸模的装配（419）
15．4 压铸模的试模（426）
15．4．1 试模过程（426）
15．4．2 试模缺陷分析（428）
第16章 压铸新技术
16．1 半固态压铸工艺（433）
16．1．1 半固态压铸的特点（433）
16．1．2 半固态合金的制备方法（433）
16．1．3 半固态压铸成型方法（434）
16．1．4 半固态压铸的应用（435）
16．2 真空压铸（436）
16．2．1 真空压铸的特点（436）
16．2．2 真空压铸装置及抽空方法（437）
16．2．3 真空压铸模具设计（437）
16．3 充氧压铸（438）
16．3．1 充氧压铸的特点（438）
16．3．2 充氧压铸装置及工艺参数（438）
16．4 精速密压铸（439）
16．4．1 精速密压铸法的特点（439）
16．4．2 精速密压铸法的工艺控制（439）
16．5 黑色金属压铸（440）
16．5．1 黑色金属压铸的设计特点（440）
16．5．2 压铸机构的选择（440）
16．5．3 工艺规范（440）
第17章 压铸模典型结构图例
17．1 普通结构（442）
17．1．1 平面分型、推管推出结构（442）
17．1．2 阶梯分型、推杆推出结构（443）
17．2 两次推出结构（443）
17．2．1 卸料板推杆两次推出结构（443）
17．2．2 推管、卸料板两次推出结构（443）
17．3 螺纹压铸件模具结构（445）
17．3．1 内螺纹采用圆锥齿轮转动旋出螺纹型芯的结构（445）
17．3．2 大螺旋角螺杆推出结构（445）
17．4 斜滑块结构（446）
17．4．1 内斜滑块抽芯推出结构（446）
17．4．2 外斜滑块抽芯推出结构（447）
17．5 卸料板推出结构（448）
17．5．1 卸料板设在动模（448）
17．5．2 卸料板设在定模（449）
17．6 抽芯结构（450）
17．6．1 液压抽芯结构（450）
17．6．2 斜销不完全抽芯结构（452）
17．6．3 弯销延时抽芯结构（452）
17．6．4 弯销、齿轮齿条抽芯结构（454）
17．6．5 斜销延时抽芯机构（454）
17．6．6 斜销延时抽芯、推杆卸料板联合推出结构（455）
17．6．7 斜销、齿轮齿条二次抽芯结构（455）
17．6．8 钩块齿扇斜抽芯结构（456）
17．6．9 齿轴齿条交叉抽芯结构（457）
17．7 卧式压铸机采用中心浇口结构（458）
17．7．1 斜销切断余料结构（458）
17．7．2 利用开模力拉断余料的结构（459）
17．7．3 利用铸件包紧力拉断余料的结构（459）
17．7．4 利用螺旋扭力扭断余料的结构（460）
17．8 点浇口结构（460）
17．8．1 立式压铸机用点浇口模具（460）
17．8．2 卧式压铸机用点浇口模具结构（460）
17．9 其他结构（462）
17．9．1 抽真空排气结构（462）
17．9．2 摆块推出结构（463）
17．9．3 滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构（464）
17．9．4 端盖热室压铸模（464）
17．9．5 应用导热油和冷却水的压铸模（465）
17．9．6 福特油底壳压铸模（467）
附录
附录A国家标准铸造铝合金（469）
附录B国际标准铸造铝合金（473）
附录C压铸模零件的国家标准（498）
附录D压铸模零件技术条件（514）
附录E压铸模术语（514）
附录F压铸模技术条件（519）
附录G有关压铸件的国家标准（522）
附录H大型模具导滑支承架装置（529）
附录I大、中型压铸模通水结构图（531）
参考文献

㈥ 产品结构设计的书籍目录

第1章 壳体、箱体结构设计
1.1 概述
1.2 铸造壳体、箱体
1.3 焊接壳体、箱体
1.4 中压壳体
1.5 注塑壳体、箱体
第2章 连接与固定结构设计
2.1 概述
2.2 固定连接结构设计
2.3 活动连接结构设计
2.4 固定结构设计
第3章 连续运动结构设计
3.1 概述
3.2 旋转运动机构
3.3 直线运动机构
3.4 曲线运动机构
第4章 往复、间歇运动机构设计
4.1 概述
4.2 往复运动机构
4.3 间歇运动机构
第5章 密封结构设计
5.1 概述
5.2 静密封结构
5.3 动密封结构
5.4 特殊密封结构
第6章 安全结构设计
6.1 概述
6.2 采用警示原理设计的安全结构
6.3 采用转换原理的安全结构装置
6.4 采用有限损坏原理设计的安全装置
6.5 采用冗余原理设计的安全装置
第7章 绿色结构设计
7.1 绿色设计与绿色产品结构设计
7.2 面向回收与循环再利用的结构设计
7.3 面向拆卸的结构设计
参考文献