压力容器目录

① 压力容器安全技术监察规程的目录

第一章 总则 第二章 材料 第三章 设计 第四章 制造 一、一般要求 二、焊接工艺和焊工 三、热处理 四、外部检查 五、产品试板与度样要求 六、无损检测 七、耐压试验和气密性试验 八、胀接 九、锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力容器的要求 第五章 安装、使用管理与修理改造 第六章 定期检验 第七章 安全附件 第八章 附则 附件一 压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分 附件二 全国月平均最低气温低于等子零下20℃和零下10℃的地区

② 求助压力容器标准汇编第七版目录

pv=nrt
后来充的54.9m³是在多大压力下测得？如果也是在0.1mpa下，那么
设罐内压力为x，容器内初始甲烷含量为n，r、t均为常量
初始状态0.1*5=n*r*t
充气后x*5=（5+54.9）n*r*t。
这个两元一次方程组不用说了吧？

③ 压力容器相关标准汇编的目录

上卷
GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197-2003 普通螺纹 公差
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.2-2002 金属布氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准
GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 324-1988 焊缝符号表示法
GB 567-1999 爆破片与爆破片装置
GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
GB/T 700-1988 碳素结构钢
GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB 712-2000 船体用结构钢
GB 713-1997 锅炉用钢板
GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带
GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板及钢带
GB/T 983-1995 不锈钢焊条
GB/T 1221-1992 耐热钢棒
GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2103-1988 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2965-1996 钛及钛合金棒材
GB/T 3077-1999 合金结构钢
GB/T 3079-1993 合金结构钢丝
GB/T 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材
GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带
GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板
GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带
GB/T 3524-2005 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带
GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板
GB/T 3620.1-1994 钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620.2-1994 钛及钛合金牌号和化学成分及成分允许偏差
GB/T 3621-1994 钛 及 钛 合 金 板 材
GB/T 3622-1999 钛及钛合金带、箔材
GB/T 3623-1998 钛及钛合金丝
GB/T 3624-1995 钛及钛合金管
GB/T 3625-1995 换热器及冷凝器用钛及钛合金管
GB 3876-1983 钼及钼合金板
GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材
GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法
GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板
GB/T 4238-1992 耐热钢板
GB/T 4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法
GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
GB/T 4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法
GB/T 4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
GB/T 4334.6-2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法
GB/T 17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T 17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法
GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法

④ 压力容器代码目录怎么下载，如固定式压力容器代码2170

上国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局下载，或者查询
国家质量监督检验检疫总局文件
国质检锅[2004]31号
关于公布《特种设备目录》的通知

特种设备目录
代码
种类
类别
品种
1000
锅炉

1100

承压蒸汽锅炉

1110

电站锅炉
1120

工业锅炉
1130

生活锅炉
1200

承压热水锅炉

1300

有机热载体锅炉

1310

有机热载体气相炉
1320

有机热载体液相炉
B100

锅炉部件

B210

封头
B110

锅筒
B120

集箱
B130

锅炉过热器
B140

锅炉再热器
B150

锅炉省煤器
B160

锅炉膜式水冷壁
C100

锅炉材料

C110

锅炉用钢板
C120

锅炉用钢管
C130

特种设备用焊接材料
2000
压力容器

2100

固定式压力容器

2110

超高压容器
2120

高压容器
2130

第三类中压容器
2140

第三类低压容器
2150

第二类中压容器
2160

第二类低压容器
2170

第一类压力容器
2200

移动式压力容器

2210

铁路罐车
2220

汽车罐车
2230

长管拖车

⑤ 压力容器定期检验规则释义的目录

《压力容器定期检验规则》编制说明
一、概述
二、修订过程
三、修订单位及人员
四、修订原则
五、修订特点
六、主要修订内容
《压力容器定期检验规则》条文解析
第一章 总则
第二章 年度检查
第三章 全面检验
第四章 耐压试验
第五章 安全状况等级评定
第六章 附则
附件一 移动式压力容器定期检验附加要求

⑥ 压力容器检验及无损检测的目录

第1章概论，
1．1压力容器检验的意义
1．1．1压力容器的使用现状
1．1．2力容器检验的意义及技术经济分析
1．2压力容器检验的历史及发展
1．2．1压力容器检验的发展历史
1．2．2压力容器检验的发展方向
1．3力容器检验的有关法规及标准
1．3．1国内压力容器检验法规标准介绍
1．3．2美国压力容器检验标准介绍
第2章压力容器检验及对检验员的要求
2．1法规检验
2．1．1《压力容器安全技术监察规程》
2．1．2《压力容器定期检验规则》
2．1．3压力容器检验应参照的标准
2．2针对性检验
2．2．1针对性检验的基本概念
2．2．2检验中应考虑的技术因素
2．3基于风险的检验
2．3．1基于风险的检验的提出
2．3．2基于风险的检验
第3章检验前的准备
3．1使用单位和检验单位的准备
3．1．1使用单位的准备工作
3．1．2检验单位的准备工作
3．1．3现场调查
3．2检验方案的制定
3．2．1容器结构形状
3．2．2作介质和工作温度
3．2．3容器的安装位置
3．2．4容器的制造方法
3．2．5容器制造、安装使用状况
3．2．6检验安全方面
3．2．7方案的修改
3．3现场安全准备工作
3．3．1安全停车
3．3．2系统隔断
3．3．3置换清洗
3．3．4取样分析
3．3．5设备通风
3．3．6切断有关电源
3．3．7脚手架及容器清理
3．3．8安全电源及照明
3．3．9个人防护
3．4其他安全事项
3．4．1耐压试验和气密性试验
3．4．2承压中的压力容器
3．4．3快开门及液化石油气容器
3．4．4几种有害物质的安全防护
3．4．5HSE作业计划书
第4章压力容器的宏观检查
4．1概述
4．1．1压力容器宏观检查的目的及作用
4．1．2压力容器宏观检查的主要内容
4．1．3压力容器宏观检查参照的有关标准
4．2宏观检验方法
4．2．1压力容器宏观检查的人员资格要求
4．2．2压力容器宏观检查的工具和设备
4．2．3压力容器宏观检查方法
4．3宏观检查缺陷的处理
第5章理化检验
5．1化学分析
5．1．1分析试样的制备和前处理
5．1．2常规化学分析法
5．1．3电化学分析法
5．1．4光学分析法
5．1．5其他仪器分析简介
5．2力学性能试验
5．2．1拉伸试验
5．2．2冲击试验
5．2．3其他静载试验(工艺性试验)
5．2．4焊接接头的力学性能试验
5．2．5复检
5．3金相检验
5．3．1概述
5．3．2钢的宏观检验
5．3．3常见宏观缺陷及产生原因
5．3．4金相显微组织检验
5．3．5金属材料组织鉴别及评定
5．3．6压力容器用钢板金相组织特点和在用压力容器材料金相组织中常见缺陷
5．4压力容器检验中的硬度测定
5．4．1硬度和硬度检验方法
5．4．2布氏硬度
5．4．3里氏硬度试验
5．4．4维氏硬度
5．4．5显微硬度
第6章无损检测
6．1无损检测概论
6．1．1无损检测的定义与分类
6．1．2无损检测的应用特点
6．1．3压力容器无损检测标准
6．2射线检测
6．2．1射线照相法的原理
6．2．2射线检测设备
6．2．3射线照相工艺要点
6．3超声检测
6．3．1超声波的发生及其性质
6．3．2超声检测原理
6．3．3试块
6．3．4超声检测工艺要点
6．3．5 JB 4730标准规定的超声检测的适用范围
6．3．6超声检测的特点
6．4磁粉检测
6．4．1磁粉检测原理
6．4．2磁粉检测设备器材
6．4．3磁粉检测工艺要点
6．4．4JB 4730标准规定的磁粉检测的适用范围
6．4．5磁粉检测的特点
6．5渗透检测
6．5．1渗透检测的基本原理
6．5．2渗透检测的分类
6．5．3渗透检测的工艺要点
6．5．4渗透检测的安全管理
6．5．5JB 4730标准规定的渗透检测的适用范围
6．5．6渗透检测的特点
6．6涡流检测
6．6．1涡流检测的原理
6．6．2涡流检测仪器和探头
6．6．3涡流检测工艺要点
6．6．4JB 4730标准规定的涡流检测的适用范围
6．6．5涡流检测的特点
6．7声发射检测
6．7．1声发射概念
6．7．2声发射检测基本原理
6．7．3声发射检测设备
6．7．4声发射信号处理
6．7．5压力容器声发射检验
6．7．6声发射检测标准
6．8无损检测方法的应用选择小结
6．8．1压力容器制造过程中无损检测方法的选择
6．8．2检测方法和检测对象的适应性
第7章强度校核及应力测试
7．1压力容器的强度校核
7．1．1强度校核的力学基础
7．1．2典型容器的强度校核
7．1．3在用压力容器强度校核的注意事项
7．2压力容器的其他校核方法
7．2．1应力分析
7．2．2含局部减薄压力容器的强度校核
7．3工作应力测试
7．3．1工作应力测试的主要方法——电测法
7．3．2高温应力测试
7．4压力容器的焊接残余应力测试
7．4．1压力容器的焊接残余应力
7．4．2残余应力的测试方法
第8章压力试验
8．1耐压试验
8．1．1目的和作用
8．1．2试验介质
8．1．3试验温度
8．1．4试验压力
8．1．5试验程序
8．2气密性试验
8．2．1气密性试验的容器范围
8．2．2气密性试验安全措施
8．2．3气密性试验的要求
8．2．4气密性试验的检查方法
8．2．5试验升压程序及检查
第9章安全状况等级评定
9．1压力容器安全状况等级评定的目的和意义
9．2压力容器安全状况等级评定的规定
9．3压力容器安全状况等级评定的技术和管理基础
9．3．1压力容器安全状况等级评定的原则
9．3．2材料与压力容器安全状况等级评定
9．3．3结构与压力容器安全状况等级评定
9．3．4缺陷与压力容器安全状况等级评定
9．3．5耐压试验与压力容器安全状况等级评定
第10章其他检测技术
10．1磁记忆检测技术
10．1．1磁记忆检测技术原理
10．1．2磁记忆检测仪器
10．1．3磁记忆检测的应用
10．2磁光/涡流成像(MOI)技术
10．2．1概述
10．2．2磁光涡流检测装置
10．2．3磁光/涡流成像检测技术的适用范围及其优点
第11章典型压力容器的全面检验
11．1概述
11．2液化石油气储罐检验
11．2．1液化石油气储罐易出现的问题
11．2．2检验重点和检验方案
11．3加氢反应器检验
11．3．1加氢反应器的特点和容易出现的问题
11．3．2检验重点和检验方案
11．4超高压水晶釜检验
11．4．1检验的特点
11．4．2检验重点和检验方案
11．4．3简体外径残余变形测定
11．4．4安全附件校验
11．4．5综合评定
11．5炼油催化装置再生器的检验
11．5．1再生器内部构件的检查
11．5．2再生器的主要易损部位
11．5．3烟气酸露点腐蚀
11．5．4变形
11．5．5建议及对策
11．6氨合成塔、尿素合成塔的检验
11．6．1设备概述
11．6．2设备简介
11．6．3设备特点
11．6．4检验的般内容
11．6．5 常见问题及检验重点
11．7蒸压釜检验
11．7．1概述
11．7．2蒸压釜(以硅酸盐建筑制品为例)工作状态分析
11．7．3蒸压釜常见缺陷及原因分析
11．7．4蒸压釜检验
11．7．5建议及对策
11．8焦炭塔的定期检验
11．8．1概述
11．8．2焦炭塔的失效形式及特点
11．8．3焦炭塔的定期检验
第12章压力容器无损检测工艺
12．1钢板的超声检测
12．1．1技术要求
12．1．2检测范围和检测灵敏度
12．1．3扫查方式
12．1．4缺陷的测定
12．1．5缺陷评级
12．2复合板的超声检测
12．2．1技术要求
12．2．2检测方法
12．2．3未熔合、接合不良与接合良好的判别与测定
12．2．4缺陷评级
12．3钢锻件的超声检测
12．3．1技术要求
12．3．2扫描线比例与检测灵敏度调节
12．3．3缺陷的测定
12．3．4缺陷评级
12．4堆焊层的检测
12．4．1技术要求
12．4．2探测面选择与检测灵敏度
12．4．3缺陷的判别与测定
12．4．4缺陷评级
12．5对接焊缝的超声检测
12．5．1技术要求
12．5．2扫描线比例和检测灵敏度调节
12．5．3扫查方式。
12．5．4缺陷位置及指示长度的测定
12．5．5缺陷评级’
12．6 T形焊缝及管座角焊缝超声检测
12．6．1T形焊缝的超声检测
12．6．2管座角焊缝超声检测
12．7奥氏体不锈钢焊缝的超声检测
12．7．1奥氏体不锈钢焊缝超声检测的主要困难
12．7．2奥氏体不锈钢焊缝检测方法
12．8多层容器焊缝检测
12．8．1多层容器焊缝的结构特点及检测主要难点
12．8．2多层容器焊缝检测方法

⑦ 国家规定的八大类压力容器有那些

是八大类特种设备不是压力容器。
特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。
特种设备安全法

第二条 特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。
本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。

⑧ 什么是特种设备及特种设备目录

特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。

特种设备安全法
第二条 特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。
本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。

特种设备目录是对8种特种设备的种类、类别、品种的具体范围的明确。

质检总局关于修订《特种设备目录》的公告
2014年第114号
根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局修订了《特种设备目录》，经国务院批准，现予以公布施行。同时，《关于公布<特种设备目录>的通知》（国质检锅〔2004〕31号）和《关于增补特种设备目录的通知》（国质检特〔2010〕22号）予以废止。《特种设备目录》由质检总局负责解释。
特此公告。
附件：特种设备目录
质检总局
2014年10月30日
相关资料下载：
· 附件1：特种设备目录.doc

⑨ 压力容器操作的目录

第一部分压力容器操作工安全技术复审培训内容
第一章压力容器基本知识
第一节概述
第二节压力容器的含义及分类
第三节压力容器常见结构形式和组成
第四节压力容器的安全附件
第二章压力容器安全操作
第一节压力容器操作人员的资格和安全操作基本要求
第二节压力容器运行前的准备工作
第三节压力容器的运行操作
第四节压力容器的停止运行操作
第五节危险介质压力容器的防护措施
第六节压力容器的维护保养与改造维修
第三章典型生产工艺的安全操作要点
第一节炼油大型塔器生产工艺的安全操作要点
第二节球形储罐生产工艺的安全操作要点
第三节尿素生产工艺的安全操作要点
第四节制冷生产工艺的安全操作要点
第五节制药生产工艺的安全操作要点
第六节造纸生产工艺的安全操作要点
第七节气瓶充装工艺的安全操作要点
第八节罐车充装工艺的安全操作要点
第九节反应、换热、分离、储存压力容器的安全操作要点
第四章压力容器事故与应急预案
第一节压力容器事故的等级划分及常见原因
第二节压力容器事故报告、调查及处理
第三节压力容器事故的应急预案
第四节压力容器典型事故案例
第二部分压力容器操作工安全技术复审考核复习题及试卷实例
Ⅰ?安全技术复审考核复习题
Ⅱ?安全技术复审考核复习题参考答案
Ⅲ?安全技术复审考核试卷实例
附录1压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲
附录2压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲