第二参考点

Ⅰ 加工中心三菱系统第二参考点怎么设置

在系统的参数里面有第二参考点输入相应的机械坐标值就可以。

2037、2038、2039、2040、G53ofs、#2_rfp、#3_rfp、#4_rfp；参考点#1～#4 设定以基本机械坐标的0 点为基点设定的第1、第2、第3和第4 参考点的位置。

±999999.999 (mm)，参数2038里面设置坐标就是要的第二参考点，也就是第二原点，一边用来做换刀点。

M70、M700系统简要特征：M70系统是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

(1)第二参考点扩展阅读：

三菱数控系统M70V系列

1、针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴

2、M70VA铣床标准支持双系统

3、M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米

4、最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡）

5、M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能

6、画面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鲜艳。

7、标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写。

Ⅱ 新代11MB系统设Z轴第二参考点怎么设置

新代系统设系统设Z值，第2个参考点的数值是可以计算的。系

Ⅲ 三菱M70系统换刀第二参考点怎么设

参数2038里面设置坐标就是你要的第二参考点，也就是第二原点，一边用来做换刀点。2037，2038，2039，2040。

Ⅳ 怎样设置参考点

参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。

Ⅳ fanuc系统如何设置第二参考点位置

一、绝对式编码器的零点设定

按照以下顺序，对各轴进行参考点设定

确认如下参数：

No.1005#1=1：选择返回参考点方式。0：有挡块。1：无挡块

No.1006#5：选择返回参考点方向。0：正方向，1：负方向

No.1428：每个轴的参考点返回速度

1、在MDI模式下依次按下、，输入“1815”，按下，将参数1815#5改为1。此时系统会出现报警，切断NC电源后重新启动。

NC重新上电后会出现报警“DS0300”。将NC调整到“JOG”模式下，将各轴移动到机械零点的位置（请务必保证电机以一定速度能够移动超过一转以上）

2、在MDI模式下依次按下、，输入“1815”，按下，将参数1815#4改为1。其中：

No.1815#5（APC）=1：使用的编码器为绝对位置编码器；

No.1815#4（APZ）=1：表明机械位置与绝对位置编码器之间的位置对应关系已经建立；

二、有挡块参考点的设定（本例按增量式脉冲编码器设定）

按照以下顺序，进行各轴参考点设定。

相关参数的设定

1、设定如下参数：

No.1005设为“00000000”

No.1815设为“00000000”

No.1425设为“200”

No.1006设为“00000000”（本例中按照直线轴设定，默认情况下，轴在脱开挡块后会继续向同一方向回零）。

2、选择JOG方式，使各轴离开参考点一段距离。

3、选择参考点返回方式（ZRN信号为1），选择快速进给倍率100%，并选择相应返回参考点的轴。

4、确认回零方向按下操作面板上对应手动进给的方向键（需要与PMC程序配合使用），使轴向参考点方向以快速进给的速度移动，直到压到减速开关，此时返回参考点减速信号（*DEC1，*DEC2，*DEC3，……）从1变为0时，轴以参数No.1425设定的FL速度（200mm/min）继续向前移动，之后脱开减速开关，轴停在脱开减速开关后的第一个栅格边界处。

5、确认已经到位后，参考点返回信号（ZP1，ZP2，ZP3，……）和参考点建立信号（ZRF1，ZRF2，ZRF3，……）变为“1”。参考点返回指示灯亮（需要与PMC程序配合使用），参考点建立。

三、手动返回参考点方式的信号时序图如下，请按照此图中信号变化编写相应的PMC程序。

(5)第二参考点扩展阅读：

注意事项：

1、严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。

2、顺序选刀方式必须注意刀具旋转在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。

3、用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀库上的锁紧装置是否可靠。

4、经常检查刀库的回零位置是否一具有，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。

5、要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。

6、开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是行程开关和电磁阀能否正常运作，检查机械手液压系统的压力是否正常、刀具在机械手上锁紧是否可靠。发现不正常时应及时处理。

Ⅵ FANUC系统数控车床G30(返回第二参考点)指令具体怎么用的谁能告知一下，我的床子不能返回参考点

G30是用参数设定的一个坐标值，一般是镗刀座的中心，在MDI模式下输入G30U0.;机械坐标就会走到参数1241里面设定的数值，机械原点是G28U0.W0.;不能回参考点你看看是不是行程不够，刀塔有手轮摇到X轴下面点和Z轴靠近主轴的地方，在回原点，应该就可以了

Ⅶ 求教：西门子840d系统，第二参考点和主轴定位角度的参数

主轴定位角度可以修改34090的零点偏置 ，也可以修改40000号参数里的M19对应的角度值，比如写入M19对应0度，如果改成20，则写入M19，主轴会定位在20度的位置。

一般来 说，PLC在断电后，因为PLC上RAM电源端接有充电电容，即使把电池去掉，电容上充电电量也足够RAM内的数据保持一段时间，所以如果取掉电池后在短 时间内（通常5分钟）再将新电池换上去，数据是不会丢失的。

(7)第二参考点扩展阅读：

PLC逻辑运算原理：

在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算。

当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

Ⅷ 加工中心高手解答 发那科16系统，G30第二参考点的坐标是不是在机床的参数中预先设置与G28有什么不同吗G9

G30是回第2原点，通常做为刀库换刀的原点，而G28是机械原点，机械原点永远只有一个，几乎不可更改（单纯调参数的方式），而第二原点可以自己修改的，16系统#1241参数是设置第二原点

Ⅸ 数控机床中 ，第一参考点 第二参考点 第三参考点 第四参考点的作用分别是什么

一般来说，“回零”操作也就是回“参考点”指得是第一参考点，主要作用是建立机床坐标系。
如果机床上有自动换刀、自动拖盘交换器等需要第二、第三参考点了，也就是确定机床它们在机床上的确定位置后，才能执行换刀或是交换托盘动作。
第二参考点 第三参考点 第四参考点是以第一参考点为基准建立的，在参数里可设置，第一参考点改变后，其他参考点参数也要调整。

Ⅹ 数控加工中心第二参考点怎样调节

在系统的参数里面有第二参考点输入相应的机械坐标值就可以