注塑件作業指導書

㈠ 怎麼才能做好標準的注塑作業指導書

真正做好一份標准化作業指導書是蠻難的。
有如下問題需要考慮：
（1) 格式要標准
（2）工藝流程要定義清晰
（3）現場每工步的內容定義清楚，並使用IE工具將操作內容分解清楚，做到定人、定崗、定工具，定物料、定操作、定工時、定標准等。使現場所有的操作規范化，要求目視化，績效可衡量化。這一步其實是最難的，也是標準的關鍵環節，做的好的工廠絕對是一流工廠，做得好的工程師絕對是一流工程師。
（4）還有一點，樹立作業指導書的權威：無論注塑作業指導書對否，現場必須嚴格按照指導書操作。現場的任何更改，都需先固化到作業指導書，然後再實施。開始時會非常別扭，但是一旦確立了權威，作業指導書自然就會引起重視，自然就會標准。

㈡ 注塑車間檢驗流程 檢驗標准 作業指導書 有哪位懂的給說說好嗎

注塑部IPQC工作流程 標簽： 品質主管 過程式控制制 生產過程 工程尺寸 分類：管理經典 注塑產品過程式控制制管理流程 1.0目的 為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業，以保證這些檢驗處於受控狀態。保證產品的製造過程滿足出廠標准, 確保產品質量滿足客戶需求。 2.0 范圍 適用於注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。 3.0職責 3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在製品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況 3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制. 3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查 3.4檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或工程師協調處理。 4.0 工作程序 4.1 來料檢驗和試料： 4.1.1 當采購物料回廠後，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機台試料，試料合格後必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，並督促倉管進行產品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號並收藏保管，直到材料開始正常生產為止； 4.1.2 每次換料生產時，要求不同的材料批次進行不同的標識區別，便於發生不良後進行產品追溯，具體操作是在巡檢報表中註明換料的時間、廠家、產成品的包裝順序號等，發生異常可以追溯到哪個廠家、什麼時間進貨，哪天生產，從第幾箱開始等； 4.1.3 試料合格後要填寫來料檢驗報告，經品質主管審核確認後，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產等部門進行評審和協調處理，報相關領導確認後執行。 4.2 首檢、記錄和標識： 4.2.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣，並填寫《首檢記錄卡》，生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，並同時對打包產品、作業台產品和機台隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理，並如實、認真填寫《巡檢記錄》； 4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產、誤用； 4.2.3 品質主管每天要將巡檢報表收回並檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評並在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執行的巡檢員將考慮換崗或勸退； 4.2.4各注塑工段完成品合格後，巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章，才能進倉或轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規范有權勒令員工整改或停機整頓。 4.3 過程的再確認： 4.3.1 換料和新加料後產品的檢驗和確認 巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發生變化，便於記錄和預防不良的發生； 4.3.2 修模後產品的檢驗和確認 當模具發生異常維修結束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤； 4.3.3 新人作業後產品的檢驗和確認 當機台發生換人，新人作業等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項並確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業，保證品質的穩定性； 4.3.4 停水斷電後產品的檢驗和確認 生產過程中，由於外部原因發生停水、斷電等造成機台異常作業而重新開機生產，此時，機台的工作處於不穩定狀態，巡檢員要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確定產品合格後方可批量生產，並持續跟進直到機台運行、產品質量趨於穩定為止； 4.3.5 過程調機後產品的檢驗和確認 生產過程中，產品發生變異，車間領班或生產主管重新調機，當改變機台成型參數而原問題得到克服後，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生； 4.3.6 交班過程產品的檢驗和確認 車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，採取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。 4.4 不良品處理流程： 4.4.1 讓步放行 當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程式控制制疏忽造成批量問題產品發生時，嚴格執行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經巡檢確認、工程審核後交相關領導批准後讓步放行，相關主管落實責任並進行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉序； 4.4.2 返工重驗 當過程式控制制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結束經過巡檢重驗合格後方可蓋章入庫或轉序； 4.4.3 報廢處理 對產品的放行執行評審流程的有關規定，通過評審無法回用時，需執行報廢處理，由生產車間申請報廢，經相關品質主管簽字確認，領導批准後方可報廢，重大不良事故必須請示總經理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經發現三倍重罰。 4.5 過程的改進： 4.5.1品控人員發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾正和預防措施控製程序實施控制，聯絡車間處理，對未改善的機台、模具有權實行停機整改，直到問題解決後方可生產； 4.5.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，並通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格後方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執行； 4.5.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發生的異常和過程發生失控的原因，探討檢驗規范和作業指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程式控制制文件，提高過程式控制制能力。 5.0 引用標准： ISO9001：2000版 《質量手冊》相關條款、各程序文件。 6.0 相關記錄 《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、 《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》 《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。 編制： 審核： 批准： 五、 IPQC七大手法 1.排列圖法 2.因果圖法 3.調查表法 4.直方圖法 5.分層法 6.散布圖法 7.控制圖法

㈢ 誰有注塑作業指導書能發給我嗎謝謝

我只有汽車產品的，要的話留郵箱！

㈣ 哪裡有注塑資料和注塑作業指導書

http；//user。qzone。qq。com/765308522/infocenter

㈤ 求一份塑料作業指導書

文件名稱 注塑件作業指導書
產品名稱 材料規格 成型周期 模具編號
產品圖號 材料色號 每班模數 拌料工藝 參照色母拌料通用
程序方式 設備型號 產品耗重 工藝
頂出方式 設備編號 產品凈重 產品耗重
工 藝 參 數
一.溫度及注射壓力
序號 溫度 注塑 一段注塑 二段注塑 三段注塑 四段注塑 保壓＃1 保壓＃2
第一段 壓力
第二段 速度
第三段 終止位置
射嘴溫度 冷卻時間 時間
二.出模後工序
1.空冷 2.出模後將熱產品有飛邊修掉
三.產品要求
產品邊緣及燒口處修整平滑、干凈、製件表面色澤
光潔,手感光滑；個部位不得有缺料、變形起皮、
銀絲、夾生料、黑點、白斑、無裂紋、無劃傷現象
及明顯縮癟；顏色、尺寸、飛邊參照樣品。
四.包裝方法 產品圖片
包裝材料 名稱 規格 數量 每帶 只,每箱 只.
塑料帶
周轉箱
序號 工序內容描述 備注
1 打開設備電源開關；
2 備料，乾燥待用；
3 在主畫面熒屏下按「電源開關」則設備自動升溫；
4 待溫度達到設定溫度，保溫15—20分鍾後，按「馬達開關」至燈亮，啟動油泵；
5 按開模鍵將模具開溫。用布擦凈型腔，噴少許脫模劑，按前進鍵將頂桿頂出；
6 按射出鍵1—2次，將分解聊排凈，再按溶膠鍵，讓料桶儲一定的料，開始生產；
7 按半自動鍵到燈亮，關上安全門，進行半自動生產；
8 注塑成型；
9 去料頭，修飛邊；
10 參照標准；工檢,自檢,首檢；
11 按裝箱標准裝箱；
12 入庫檢驗,入庫；

編制 審批 批准 發布日期 文件編號

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