msa指導書

1. 怎麼理解MSA里的方差分析有沒有公式解說

最明顯的一點：均值極差法無法估計交互作用要素。
一般認為ANOVA比均值極差更精確，適用面也更廣。
而且現在的MSA都是依照第三版的指導書來了，在進行TS16949審核的時候，審核員一般都建議用ANOVA的方法進行RR分析。

2. msa 測量系統分析怎麼做作業指導書

分別說出說出計量型和計數型的測量系統方法,如GR&R、線性、偏倚、穩定性等如何操作的及計算，以及結果如何判定，如何分析，如何採取措施等等均納入到書面，形成作業指導書。

3. MSA測量體系分析作業指導書和量具重復性和再現性數據收集表。QQ2295619252＠QQ．COM

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4. 誰有 發個MSA--重復性和再現性作業指導書給我

給你發了一個到你郵箱，不知道是否能解答你的問題。

5. 如何做量檢具MSA

1. 目的
為正確進行測量系統分析工作提供操作指導。
2. 工作程序
2.1 編制測量系統分析計劃
2.1.1 確定測量系統分析項目，根據技術部的控制計劃和特殊特性清單編制《測量系統分析計劃》。
2.1.2確定評價人，由於目的是評價全部的測量系統，評價人應該從那些正常操作該檢測設備的人員中選擇。
2.1.3 確定被測特性，當一個檢測設備使用於較多個產品測量特性時，應選擇被測產品特性要求最嚴格的特性進行測量系統分析。
2.1.4 確定分析方法，根據測量系統實際使用要求選擇適宜的研究方法。
2.2 測量系統的研究工作
2.2.1 選擇基準樣件，基準樣件的選擇對適當的分析是很關鍵的，對計量型檢測設備，被測零件的選擇應盡可能覆蓋整個預期的過程變差。
2.2.2根據《測量系統分析計劃》中規定的日期、評價人、分析方法等，由品質部組織測量系統使用部門實施測量系統分析。當實際情況偏離年度計劃時，根據實際情況進行適當調整。
2.2.3計量型檢測設備寬度誤差的分析方法，主要是採用平均值和極差法（X&R）研究測量系統的重復性與再現性（GRR）。
2.2.3.1確定評價人，為了增加試驗結果的可比性，通常情況下選擇3個評價人並編號A、B、C三人；
2.2.3.2 選取10個樣件（大型樣件除外），樣件的選擇可以是在許多天中每天抽取一件，並在比較隱秘的位置書寫編號，編號不要被評價人看到。
2.2.3.3 對被測樣件、檢測設備和檢測環境進行清潔，減少變差影響，並對檢測設備進行校準。
2.2.3.4 通過測量收集數據：
1）評價人C隨機順序取10個樣件給評價人A測量，B將結果記錄在《GRR數據記錄表》第一行適當的欄位中。
2）讓評價人B和C依次測量這10個樣件的相同被測特性，不要讓他們知道別人的讀值；然後將結果分別的記錄在第6行和第11行。
3）用不同的隨機測量順序重復以上循環，並將數據記錄在第2、7、和12行；如果需要進行三次測量，則重復以上循環，並將數據記錄在第3、8和13行。
4）當測量大型樣件或不可能同時獲得數個樣件時，可讓評價人A、B、C依次測量第一個樣件，並將讀值分別記錄在第1 、6、11行；讓評價人A、B、C再次重新測量第1個樣件，並將讀值分別記錄在第2 、7、12行；如果需要進行3次測量，則重復以上循環，並將數據記錄在第3、8和13行。
5） 也可採用其他可靠的方法代替上述的推薦方法，原則是評價人不要受到別人讀值或自己記憶讀值的影響。
2.2.3.5根據數據表計算後繪制出X&R控制圖，作出測量系統重復性和再現性報告。
◆ %GRR低於10%的誤差測量系統可接受；
◆ %GRR 10%～30%的誤差根據應用的重要性，量具成本，維修的費用等可能是可接受的；
◆ %GRR 30%的誤差測量系統需要改進。
1）如果重復性大於再現性，原因可能是：
◆ 檢測設備需要維修；
◆ 可能需要對檢測設備進行重新設計，以獲得更好的嚴格度；
◆ 需要對量具的夾緊或固定裝置進行改進；
◆ 零件內變差太大。
2）如果再現性大於重復性，原因可能是：
◆ 需要更好的對評價人如何使用和判讀該檢測設備進行培訓；
◆ 檢測設備的校準，刻度的不清晰；
2.2.4 計量型檢測設備位置誤差的分析方法採用：偏倚、穩定性、線性。
2.2.4.1偏倚
A. 偏倚的獨立樣件法
① 取得一個樣件，計量室對其進行精密測量（或全尺寸測量）確定為參考值。如果不能得到樣件則選擇一件落在生產測量范圍中間的中限生產件作為偏倚分析的基準件。該零件測量次數n≥10次，計算平均值，該平均值視為參考值。
② 讓一個評價人以正常方式測量樣件n≥10次。
③ 計算讀數的平均值X＝∑X /n
偏倚＝平均值X－基準值X
偏倚占過程變差%＝%偏倚＝100[│偏倚│/過程變差]
偏倚占公差%＝偏倚%＝100[│偏倚│/公差]
B. 偏倚的控制圖法
① 同上所述取得參考值
② 從控制圖上獲得平均值
③ 偏倚＝ －基準值X
過程變差＝6δ極差
％偏倚＝100[偏倚/過程變差]
如果0落在偏倚值附近得1-α自信度界限內，則偏倚在α＝0.05（95％置信度）水準上是可接受的。
如果偏倚在統計上明顯異於0，可能存在的原因：
◆ 基準件或參考值有誤，檢查確定基準件的程序
◆ 檢測設備磨損。主要會在穩定性分析呈現出來，應制定維護或重新修理的計劃；
◆ 製造的檢測設備尺寸不對；
◆ 檢測設備測量了錯誤的特性；
◆檢測設備標准不當。復查校準方法；
◆評價人使用檢測設備的方法不正確，對測量指導書進行評審。
◆檢測設備修正計算不正確。
2.2.4.2穩定性的控制圖法
① 取得一樣件並建立其可追溯到相關標準的參考值。如果無法取得這樣的樣件，則選擇一件落在生產測量范圍中間的生產零件，指定它為基準樣件以進行穩定性分析。跟蹤測量系統穩定性時，不要求該已知的參考值。如果有可能擁有位於預期測量結果的下限、上限和中間位置的基準件，推薦對每種基準件單獨的進行測量和畫控制圖。
② 每天（或每周）測量基準件3-5次，應該在一天的不同時間內取得多次讀值 ,以代表測量系統的實際使用情況。
③ 樣本容量和抽樣頻率應根據測量系統的特性，如對環境的敏感程度、重新校準或維修的頻率、使用頻率等因素確定。
④ 建立控制限，使用控制圖分析法來評價是否有不受控或不穩定的情況。
2.2.4.3線性
① 由於存在過程變差，選擇5個零件，使測量值要涵蓋這測量設備整個工作量程。對每個零件進行全尺寸測量，確定其參考值。
② 讓經常使用該檢測設備的操作者之一測量每個零件15次。按隨機的順序選擇零件，減小評價人對測量中偏倚的「記憶」。
③計算每個零件平均值和偏倚平均值、回歸直線、擬合優度R2、%線性。
偏倚平均值＝零件平均值－基準值
回歸直線＝b＋ax
擬合優度R2＝(∑xy－∑x∑y/n)2÷{[∑x2－(∑x)2/n][∑y2－(∑y)2/n]}
%線性＝100[線性/過程變差]
④ 根據作出的線性圖分析測量系統線性的可接受性。
2.2.5計數型測量系統分析
2.2.5.1計數型量具的分析採用風險分析法。選取50個零件，3位評價人（檢驗員、操作者、質量控制人員），分別對50個零件進行測量，並進行記錄。
2.2.5.2對於50個零件，3位評價人的測量結果如果一致性良好,即Kappa≥0.75，判定%GRR滿足要求，如果結果不一致Kappa＜0.75，則判定%GRR不滿足要求
2.3 測量系統分析報告
2.3.1品質部對使用部門收集的數據進行分析，作出分析報告。測量系統分析研究的報告由執行此研究的人員填寫，由質量管理部統一存檔。
3. 測量系統改進
3.1 當測量系統的雙性分析結果10%≤GRR ≤30%時，由產品工程師、工藝工程師、質量工程師，基於檢測設備應用的重要性、成本、維修的費用和所承擔的風險等因素，組織對可接受性做出判斷。報告中註明接受或拒收的依據並簽字。
3.2當測量系統因為GRR、偏倚、線性或穩定性誤差未被接受時，品質部負責組織相關人員確定問題根源，制定改進措施，規定期限和責任人，必要時按部門職責的分工重新設計或購置檢測設備。
4. 記錄存檔
4.1 所有測量系統分析記錄由品質部負責存檔。