混凝土澆築作業指導書

Ⅰ 求混凝土施工方案！！

（一） 施工准備
為確保優質高效完成本合同段的各項工程，自進場的第一天起，我部將統籌安排，科學調度，全面展開開工前的各項准備工作。
1、行政准備
為了能使各項工程的施工順利進行，進場後，積極同業主及土建施工隊伍等相關部門取得聯系，主動徵求各部門的意見和建議，在業主的幫助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各項工程的施工能夠在一個和諧、友好的氛圍中順利展開。
2、技術准備
（1）測量准備
開工前的定線復測是各項工程開工的前提，它對工程質量有著直接的影響，為確保復測精度，由對測量有著豐富經驗的專職測量工程師負責，在現場交接主要控制樁點和獲得相關的測量資料後，迅速組織對合同段進行定線測量，主動處理好同相鄰標段的銜接。視各項工程的實際情況，增設復測成果的護樁圖，並書面上報監理和業主審核，並對前期開工的分項工程及路線邊樁測量放樣，為各分項工程的開工打下良好基礎。
（2）技術資料准備
在項目總工的主持下，召集全體技術人員認真仔細地閱讀、審核圖紙，
深入細致地領會設計意圖，爭取設計、監理單位對工程項目作更深一層的技術交底，編制分項工程的作業指導書；全面分析，統籌安排，科學分解工序，合理確定作業循環時間，制定嚴格的技術交底、技術管理和質檢制度，准備好工程日誌等各種記錄簿和工程檢查表格。
（3）現場准備
在現有的「三通一平」前提下，修建臨時設施的同時，安排人員、機械進行本合同段內臨時道路修築，地表清理，為正式開工做好准備。
（4）物資准備
物資部門在項目經理統一安排下，根據工程的輕重緩急，在業主等有關部門的監督下對急需物資進行采購。在試驗監理工程師認可後，部分物資可分期、分批進場，以滿足工程需要。
（5） 機械准備
① 路面鋪築機械；
② 碾壓機械；
③ 運輸設備；
④ 拌種設備；
⑤ 常規試驗設備；
⑥ 其它機具

Ⅱ 混凝土澆築時應注意哪些問題

混凝土澆築是工程建設中的重要環節之一，澆築質量的好壞將直接影響到工程整體質量。對混凝土澆築的各個環節中的技術要點，往往被人忽略，現將混凝土澆築的技術要點簡單總結如下：
1．混凝土澆築前倉面要清理干凈，澆築面驗倉合格後才允許進行混凝土澆築；
2．為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆築第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2㎝～3㎝，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆築強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產生過厚或過薄現象；
3．混凝土的澆築應採用平鋪法或台階法施工，嚴禁採用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆築層面平整，澆築牆體時應對稱均勻上升，澆築厚度一般為30㎝～50㎝；
4．混凝土澆築應先平倉後振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，並開始泛漿為准，將混凝土內的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快。混凝土的振搗半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5㎝左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振；
5．混凝土澆築期間，如表面泌水較多，應及時清除，並採取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿；
6．在混凝土澆築過程中，尤其是澆築頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢查、加固模板；
7．承包商技術部應編制相應作業指導書，下發到施工班組，施工過程中派質檢員監督執行。

Ⅲ 如何從施工工藝上做好基礎混凝土澆築

混凝土澆築施工作業指導書（範本）
一、施工准備
（一）材料
水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。
砂：細砂。混凝土低於C30時含泥量不大於5％，高於C30 時含泥量不大於3％。
石子：粒徑16-30mm，混凝土低於C30時含泥量不大於2％。高於C30時不大於1％。
混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。
（二）作業條件
1.澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，並辦完隱蔽、預檢手續。
2.澆築混凝土用架子及走道已支搭完畢，經檢查合格。
3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標准要求，試驗已下達混凝土配合比通知單。
4.電子計量器經檢查衡量准確、靈活，振搗器（棒）經檢驗試運轉正常。
二、操作工藝
（一）清理
澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。
（二）混凝土攪拌
1.根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鍾）。
（三）混凝土運輸
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鍾或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
(四)混凝土澆築與振搗的一般要求
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。
2.澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。
3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
4.澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
5.澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。

希望對你有幫助，謝謝！