塑料模具設計指導

A. 塑料模設計實例

模具工業是國民經濟的基礎產業，是技術密集的高技術行業。
模具是製造過程中的重要工藝裝備。
模具設計與製造專業人才是製造業緊缺人才。

《塑料模具設計與製造》是模具設計與製造專業的一門主幹專業技術課。本課程是以教育部高教司《關於加強高職高專人才培養工作的若干意見》等文件對高職高專人才培養的要求為指導思想，按專業服從市場，課程服務於專業的原則，積極進行課程教學改革。根據模具技術發展對工程技術應用性人才的實際要求，採用系統觀點和並行工程的思想，基於製造類專業公共技術基礎課程的平台上，將模塑成型理論知識的傳授與模具設計和製造的實踐相結合，做到基礎理論適度，突出專業知識的實用性、綜合性和先進性。以培養學生從事塑料模具設計與製造工作能力為核心，將模塑成型加工原理、模塑成型設備、塑料模具設計與塑料模具製造有機融合，實現課程內容的重組和優化，採用多種素材和媒體手段，系統地分析塑料及模塑成型加工方法、模塑成型原理、模塑成型設備、塑料模具設計，同時相應介紹各類塑料模具零件的不同加工方法、加工工藝及裝配方法，並配以綜合實例說明。重點講述注射模設計及製造、壓縮模設計及製造、壓注模設計及製造、擠出機頭設計及製造，同時根據塑料模具設計與製造技術的發展，適度介紹了精密塑料模、熱流道模具等先進模具技術。

模具設計專業
培養目標：
主要培養模具設計師，新產品開發師等製造業人才．
專業基礎與技能課程：
機械制圖、機械基礎、計算機應用基礎、電腦繪圖基礎、MasterCAM設計、Pro/E設計金屬工藝學、冷沖模具設計、塑料模具設計、模具製造工藝、計算機輔助設計基礎、AutoCAD輔助設計、模具CAD/CAM、數控機床操作、特種加工技術、先進製造技術等。
計算機辦公自動化（打字，Win,Word,Excel,PowerPoint,Internet）
素質教育課程：
語文、數學、德育、英語、公文寫作、法律基礎、計算機英語、職業指南等
就業前景：
中國已成為世界的加工廠，製造業的迅猛發展為本專業畢業生提供了大量的就業機會．
學AutoCAD、考CAD證書，對以後找工作多一塊敲門磚！

B. 誰有《塑料模具設計指導與資料匯編》PDF格式的呀

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C. 塑料模具設計的設計說明書要怎麼寫

塑料模拆裝與測繪實訓指導書 一、實訓目的 塑料模拆裝實訓是模具專業學生在學習《塑料成型工藝及模具設計》課程學習之前的一個重要的教學環節。它要求學生通過對塑料模的拆裝，了解塑料模各組成部分的結構和特點；了解塑料模裝配及調整的技術與方法. 二、注射模的基本組成 塑料注射模具主要用來成型熱塑性塑料製品，在塑料成型模具中佔主導地位，此次塑料模拆裝實習以注塑模拆裝進行實訓。 注射模一般由以下幾部分組成： ⑴ 成型零件 這些零件包括定模型芯、定模型腔、動模型芯和動模型腔，動、定模型腔鑲套的成型面是製品外表面形狀的復制，而動、定模型芯成型面則是製品內表面形狀的復制。因此，製品結構形狀、尺寸精度以及各部分結構的相互位置精度、表面質量，完全由上述各成型件來成型和保證。 ⑵ 合模導向系統 這種機構包括導柱和導套，主要用來保證動模和定模兩大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之間的准確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，並避免模具中各種零件發生干涉，造成製品報廢。 ⑶ 澆注系統 該系統由包括澆口套、動、定模鑲套、固定板上的中心冷料井和分流道以及動模型腔鑲件上的澆口共同組成，是將塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性及塑料成型質量等具有重要影響。其中冷料井的功能是收集塑料熔體的前鋒冷料，避免它們進入模腔後影響塑件成型質量或性能。 ⑷頂出脫模機構. 該機構包括推桿、拉料桿、推桿固定板、推板，是將塑件脫出模腔的裝置。 推桿是用以將冷卻固定後的成型製品在開模後平穩地推出型腔。拉料桿是在開模後將澆口套中的主流道凝料拉住，令其從澆口套小端處斷開留在動模，以便在推出製品時，連凝料一起推離模具，為下一循環的進料、儲料、輸送，准備空間。 ⑸分型面與側向分型抽芯機構 分開模具取出塑件的界面稱為分型面。整個模具可以只在動模與定模之間有一個分型面，這類模具叫做單分型面或雙板式模具。整個模具中不僅是一個分型面，還可能有另外一個或多個具有其他功能的輔助分型面，這類模具稱為多分型面模具。當塑件帶有側凹或側孔時在開模頂出塑件之前，必須先把成型側凹或側孔的側向成型型芯或鑲件從已成型的塑件中脫出，側向分型或側向抽芯就是為了實現這類功能而設置的一套側向運動裝置。 ⑹排氣結構塑料模中設置排氣結構是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發出的各種氣體，以避免它們造成成型缺陷。該模具的排氣是利用頂出機構的配合間隙和分型面設計排氣槽。 ⑺溫度調節系統 在塑料模中設置這種系統的目的是為了滿足塑料成型工藝對模具溫度的要求，以保證塑料熔體的充模和製件的固化定型。如果塑料成型工藝需要對模具進行冷卻，一般可在模腔周圍開設冷卻水通道組成的冷卻水循環迴路；而如果塑料成型工藝需要對模具加熱，則模腔周圍必須開設熱水或熱油、蒸汽等一類加熱介質的循環迴路，或者是在模腔的周圍設置電加熱元件。該模具是採用冷卻水通道組成的冷卻水循環迴路進行溫度的調節。 ⑻固定板與支承緊固件 這部分就是模架的主體。包括兩塊支承柱和各板件、螺桿件和螺釘。各板件是用來固定定模和其他各零件的，支承柱是用以增強器剛度和強度，保證在注射成型中能夠承受一定的成型壓力，不致變形。動模固定板用以將動模部分固定在注射機上，同時通過螺釘將動模各部聯結成為牢固整體。 三、工作原理 合模時，注射機開合模系統帶動動模向定模方向移動，在分形面出與定模對合其對合的精度由合模導向機構保證。動模和定模對合後，定模板上的凹模與固定在動模板上的凸模組合成與塑件形狀和尺寸一致的封閉型腔，型腔在注射成型過程中被注射機合模系統所提供的鎖模力鎖緊，以防止它在塑料熔體充填型腔時被所產生的壓力漲開。注射機從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在定模的主澆道進入模具，再由分流道及澆口進入型腔，待熔體充滿形腔並經過保壓，補縮和冷卻定型後開模。開模時，注射機開合模系統便帶動動模後退，這時動模和定模在分型面出分開，塑件包在凸模隨動模一起後退，拉料桿將主澆道泥料從澆口套拉出。動模退到一定位置時，安裝在動模內的推出機構在注射機頂出裝置的作用下，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統的凝料從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模時推出機構靠復位桿復位，從而准備下次的注射。 模具的拆卸、測繪和裝配過程 1.拆卸前，先畫出模具的結構草圖，並測量總體尺寸。拆卸時，一手拖住定模座板，另一手用銅棒輕輕敲擊動模座板，使模具分開。 2.裝配時，要按先拆後裝，後拆先裝的順序。先將下模各零件按正確的配合安裝好，再將上模各零件也安裝好，最後將上下模進行合模。五、實訓體會

D. 注塑模具設計

樓主有機械基礎沒有 沒有就從《機械制圖》開始 我給你列一些教程名字 希望樓主到網上找找 也可以下載PPT 進行學習 要學習塑料模具的設計 第一步 《機械制圖》《塑料原料》 《機械設計基礎》《機械製造基礎》《機床數控技術》 第二步《模具製造技術》《塑料成型工藝與模具設計》《塑料成型設備》《工程材料》《工程力學》第三《互換性與技術測量》《塑料模具圖冊》《塑料模具案例》這些書要認真的學習 到達熟練的地步 其中的大部分書都屬於模具設計的理論基礎知識 只有理論扎實 才開始學習軟體 軟體的目的就是輔助設計 沒有深厚的理論知識軟體的用沒法用或 不能夠達到知一反三的效果
樓至請注意 其中《互換性與技術測量》是模具製造與設計的紐帶 不懂互換性 就無從設計 無從入門 其他的樓主 多多看看網上的模具圖 多多看看別人的設計方案 學習任何一門學科沒有捷徑可以走的 軟體始終是輔助設計的作用 要是樓主腦袋裡面沒有一個良好構思的話 軟體就是死的
希望對樓主有些指導意義

E. 塑料模具設計指導與資料匯編 免費下載

我有,給我分,留郵箱,我傳給你.哈~~

F. 塑料模具設計工資怎麼這么低有發展前途嗎求指導

樓主，你好。模具設計是當今社會急需的專業，很多行業都或多或少的涉及到模具。塑料模具設計應用更廣，因此，塑料模具設計人員工資並不低。或許你才做塑料模具設計工作不久，或才開始只是學徒，或這個公司並不看好你，才會工資低的吧。不過別灰心，只要你努力，把塑料模具設計掌握到位了，能滿足公司要求，到時你走到哪家公司都是搶手的。現在的工資低，是為了以後拿更高的工資。工資低不要緊，只要某一天感覺能力已經很強了，那就跳槽換高工資的公司。樓主，加油吧。

G. 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

H. 塑料模具設計說明書怎麼寫

畢業設計論文

目錄
零件介紹 3
設計加工該模具。 4
1零件工藝性分析 4
2確定工藝方案及級進沖裁的順序安排 4
3模具設計計算 5
（1） 確定排樣設計 5
（2）：調料寬度 6
（3）確定步距 8
(4)： 計算總壓力 8
(5): 確定壓力中心 8
(6)確定刃口尺寸 9
①沖孔模凸模 9
②脹形凸模 9
③翻邊模尺寸計算 10
④彎曲模尺寸 11
(7)確定各主要零件的結構尺寸 13
4設計並繪制總裝配圖、選取標准件 14
5繪制零件圖 15
6編制主要零件的加工工藝規程 19
7模具的裝配 19

零件介紹
零件名稱：背板
生產批量：大批量
材料： 20

設計加工該模具。
1零件工藝性分析: 沖壓件的工藝性性是指沖壓件對沖壓工藝性的適應性，即設計的沖壓件在結構，形狀尺寸以及公差等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求，沖壓件工藝性的好壞直接影響到沖壓件的沖壓加工的難易程度。
2確定工藝方案及級進沖裁的順序安排
（1） ①先沖孔或切口，最後落料或切斷；
②採用定距側刃時，定距側刃切邊工序應安排與首次沖孔同時進行。
(2)多工序工件用單工序沖裁時的順序安排
①先落料，使毛坯與條料分離，再沖孔或沖缺口；
②沖裁大小相同、相距較近的孔時，應先沖大孔再沖小孔 模具結構形式 綜上分析，該零件尺寸不大，精度 ，該零件進行沖壓加工的基本工序為沖孔、脹形、翻邊、彎曲和落料，
其加工工藝方案有二種。
沖孔，翻邊、脹形、彎曲、落料
沖工藝孔、脹形、沖翻邊孔、翻邊、彎曲、落料
分析沖壓方案如下：
方案一：模具結構相對簡單一點，但翻邊的孔形易受下一步脹形的影響。
方案二：工序多一點，但是易保證各部的精度不受下一步的影響，故零件加工精度較高。
綜上所述，為保證各項技術要求，選用方案二，其工序如下：
沖ø4的孔和3*15的矩形孔；一次性脹形內部形狀；沖5-ø1.8的孔；翻邊5-ø3和沖5-ø1.8的孔；翻邊5-ø3；落料。
3模具設計計算
確定排樣設計
排樣要求級進模中大部分採用側刃定位,側刃位置要適當，排樣時應避免凸凹模單邊工作,在不浪費材料的前提下,可將交錯排樣改為並列排樣,消除單邊沖裁。
沖壓件在板料或者條料上布置的方式成為排樣，不合理的排樣會浪費材料衡量排樣經濟性的指標是排樣的利用率。其公式如下：
η=S/S0*100/100
S表示工件的實際面積
S0表示所用材料的面積
從上式可以看出若能減少廢料的面積，則材料的利用率很高，廢料可以分為工藝廢料與結構廢料兩種。結構廢料由工件的形狀特點而定，一般不能改變，搭邊和余料屬於工藝廢料。是余排樣形式和沖壓方式有關的廢料，設計合理的排樣方案，減少工藝廢料能夠提高材料的利用率。排樣的合理與否不但影響到製件的質量，模具的結構和壽命，製件的生產率和模具的成本技術等經濟指標，因此設計排樣時應該考慮如下原則：
1，提高材料的利用率，但是要在不影響製件的使用性能的前提下；
2，排樣方法應該使沖壓操作方便，勞動強度小且安全；
3，模具結構簡單，壽命高；
4，保證製件質量和對板料纖維方向的要求。
觀察工件以及查表：2.5.2《搭邊a和a1數值》（低碳鋼）
本方案採取無廢料排樣

（2）：調料寬度：

由於背板裡面的變形里邊緣較遠，故可以認為裡面的變形不影響條料尺寸，R=0.8, R/t=0.8/0.8=1
彎曲件毛坯展開長度的計算：∵R〉0.5t
∴
∴L=3+3+73.4+1.571*(0.8+X*0.8)
∵X表示各段圓弧中性層位移系數
查表3.3.3得X=0.42
∴L=81.5
無側壓裝置的條料寬度：B=【D+2（a+δ）+c】0-δ
即B=81.50.50
（3）確定步距：級進模進料步距為 48mm
(4)： 計算總壓力
F沖=kptlτ=1.3*0.8*2*3.14*0.9*350=2057
τ表示可用抗拉強度
F卸=kFp=0.04*2057=82.28
F推=nk1Fp=h/t*k1Fp=5/0.8*0.05*2057=642.8

F翻=1.1Лt(D-d0)бb=1.1*3.14*0.8*
(3.8-1.8)*450=2486
F脹=kltбb=0.7*L*0.8*450=67374
F彎=（0.7kbt2бb）
/(r+t)=7371
(5): 確定壓力中心
以水平中心線為X軸
易知y0=0
F1=kp*t*l*τ=1.3*0.8*56.5*350=20566
F2=10* F翻=24860
F3=10* F沖=20570
F4= F脹=67374
F5= kp*t*l*τ=1.3*0.8*36*350=13104
F6= kp*t*l*τ=1.3*0.8*2*3.14*2*350=4571
X0= (F1*46.5+F2*94.5+F3*142.5+F4*190.5+F5*214.5+F6*262.5)/ (F1+ F2+F3+F4+F5+F6)=152.8
即壓力中心為（x0,y0）
(153,0)
(6)確定刃口尺寸
①沖孔模凸模，計算公式：dp=(dmin+XΔ)0-δp
注意δp=0.25Δ
孔ø40+0.3 X取0.5 dp=4.150-0.08=40.150.08

孔ø1.80+0.3 dp=1.90-0.07
中心距製造偏差取工件偏差的1/8
沖孔凹模，按照凸模刃口實際尺寸配製，保證雙邊間隙0.25~0.36
②脹形凸模，
脹形尺寸，60-0.87
脹形工序，工件未標注公差，按IT14級製造，凸凹模的製造精度按照IT9級製造，脹形單邊間隙Z/2=1.1t
凸凹模的製造精度按照IT9級製造，查表得，δ凸=δ凹=0.087
D凹=（D-0.075Δ）0+δ凹
=（6-0.75*0.87）0+0.087=5.350+0.087
D凸= （D凹-Z）0-δ凸=3.590-0.087

脹形尺寸 260-0.9
脹形工序，工件未標注公差，按IT14級製造，凸凹模的製造精度按照IT9級製造，脹形單邊間隙Z/2=1.1t
凸凹模的製造精度按照IT9級製造，查表得，δ凸=δ凹=0.09
D凹=（D-0.075Δ）0+δ凹
=（26-0.75*0.9）0+0.09=25.330+0.09
D凸= （D凹-Z）0-δ凸=23.570-0.087

③翻邊模尺寸計算

D=4.6-0.8=3.8
d0=3.8-2*(2-0.43*1-0.72*0.8)
=3.8-2*0.994=1.8

翻邊工序，工件未標注公差，按IT14級製造，凸凹模的製造精度按照IT9級製造，脹形單邊間隙Z/2=1.1t
凸凹模的製造精度按照IT9級製造，查表得，δ凸=δ凹=0.063
D凸=（D-0.075Δ）0+δ凸
=（3-0.75*0.2）0+0.063=2.850+0.063
D凹= （D凹+Z）0-δ凹=6.360-0.063

④彎曲模尺寸
.1彎曲圓角部分是彎曲變形的主要變形區
變形區的材料外側伸長，內側縮短，中性層長度不變。
2.彎曲變形區的應變中性層
應變中型層是指在變形前後金屬纖維的長度沒有發生改
變的那一層金屬纖維。
3. 變形區材料厚度變薄的現象
變形程度愈大，變薄現象愈嚴重。
4.變形區橫斷面的變形
變形區橫斷面形狀尺寸發生改變稱為畸變。主要影響因
素為板料的相對寬度。
(寬板) ：橫斷面幾乎不變；
(窄板) ：斷面變成了內寬外窄的扇形。

彎曲模尺寸計算
Rmin/0.8=0.5→Rmin=0.4
∵r=0.8∴r≥0.4且r/0.8≤5~8
故該零件可以成形
彎曲凸模凹模之間的間隙
C=tmin+nt=0.8+0.8*0.05=0.84
查表3.4得 n=0.05
凸模和凹模工作尺寸及公差：
彎曲件標的是外形尺寸，
故
凹模尺寸Ld=(L-0.5Δ)0+δd=7500.02
凸模尺寸Lp=(Ld-2C)0-δp=73.320-0.05=730-0.87
彎曲件凹模部分深度h0=3 查表3.4.2
∵t≤1∴h0=3mm

(7)確定各主要零件的結構尺寸
a，凹模外形尺寸的確定。
凹模厚度H的確定（按經驗公式）
H=kb（H>=15mm）
其中，B為最大型孔的寬度，取b=90;k為系數，
查沖壓手冊取0.35
H=0.35*90=31.5mm
故凹模厚度取35mm

凹模長度L的確定
L=步距*6+2*50≈440
凹模寬度的確定
B=步距+工件寬+2C≈200
b,凸模長度的確定
凸模長度的計算為
L凸=h1+h2+h3+Δ
其中 導料板厚h1為9mm,
卸料板厚為h2為21；凸模固定板厚h3為30
L凸=90
其中彎曲凸模最長，為98mm
選用沖床的公稱壓力，應大於算出的總壓力
P0=151.1kN

4設計並繪制總裝配圖、選取標准件
按以確定的模具形式及參數，從冷沖模標准中選取標准模架，根據所選的壓力機，繪制模具總裝配圖為單排沖孔脹形翻邊彎曲落料級進模，下圖為裝配圖

5繪制零件圖
（1）上模座板

（2）墊板

凸模固定板

（4）導料板

（5）凹模板

（6）下墊板

（7）凸模

6編制主要零件的加工工藝規程
（1）沖壓工藝規程編制的主要內容和步驟
沖壓工藝規程是指導沖壓件生產過程的工藝技術文件。沖壓工藝文件一般指沖壓工藝過程卡片，是模具設計以及指導沖壓生產工藝過程的依據。
沖壓工藝規程的制訂主要有以下步驟：
《1》 分析沖壓件的工藝性
沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，即設計的沖壓件在結構、形狀、尺寸及公差以及尺寸基準等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求。
產品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據。
《2》 確定沖壓件的成形工藝方案
確定沖壓件的工藝方案時需要考慮沖壓工序的性質、數量、順序、組合方式以及其它輔助工序的安排。

此項在此省略，因為另外單獨製作工藝卡

7模具的裝配
模具裝配沒有嚴格的工藝規程，裝配工藝過程有模具鉗工掌握 ，但模具裝配都有一定的裝配順序。
例如：級進模先裝配下模，再以下模為准裝配上模，復合模時先裝凸凹模，然後再裝凹模和凸模，最後總裝；導料板則以卸料板為基準件進行裝配，無導向，導套的模具，可以先裝配下模，也可以先裝配上模等。冷沖模裝配的主要技術要求是保證凸凹木的均勻配合間隙

裝配敘述
以下模座為基準件，壓裝導柱
按下模座的中心線為基準，找正凹模的位置後，用平行夾將凹模與下模座夾緊，以凹模上的螺釘過孔，銷孔為引導，在下模座上鑽螺紋孔底孔、攻螺紋、鑽、鉸銷孔；按凹模型孔在模座上劃出漏料孔線，取下凹模，銑下模座漏料孔
將固定卸料板對凹模的長側面找正平行，校正左右位置後與凹模一起夾緊，然後翻轉過來，按凹模配作卸料板上的螺釘過孔和銷孔
先將導料板對凹模的長側找正平行，校正左右位置後與凹模一起夾緊；再找正另一塊導料板後也與凹模一起夾緊；然後翻轉過來，按凹模配製導料板上的螺釘過孔和銷孔。
將凹模、卸料板、導料板都裝在下模座上，以圓柱銷定位，用螺釘連接。
以上模座為上模部件的基準件，壓裝導套。
以凸模固定板與凸模組件為基準，壓裝上凸模。
將所有凸模插入凹模的型孔，在凸模固定板和凹模之間墊等高墊鐵，使凸模插入凹模型孔1mm左右；放上墊板，裝上上模座，用平行夾將凸模固定板、墊板、上模座夾持在一起；將整個模具翻過來，用透光法通過下模座的漏料孔進行觀察，調整凸凹模配合間隙的均勻性，調整好後擰緊平夾；將模具再翻過來，輕巧上模座，使凸模從凹模型孔中退出，墊紙試沖，再調整，再沖………直到間隙均勻為止。
擰緊平夾，取下上模部件；配鑽螺釘孔、配鑽、鉸銷孔。
裝上銷釘和螺釘。
將裝配好的模具裝在沖床上試沖，檢查送料是否流暢，凸凹模配合間隙是否均勻，步距是否正確，卸料是否靈活，沖件是否符合圖紙要求。

參考文獻：
1、《實用模具設計簡明手冊》主編 鄧明 機械工業出版社出版
2、《沖壓工藝與模具設計》 主編 成虹 高等教育出版社出版
3、《互換性與測量技術》 主編 陳於萍 高等教育出版社出版
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主編 許發樾 機械工業出版社出版
5、《沖壓手冊》 主編 王孝培 機械工業出版社出版