排線機作業指導書

㈠ 寧波飛之NZ-2型手搖自動排線機組裝說明

你不會用嗎？。。。。

㈡ 怎麼去學習機器電路板排線製作

快速制板方法主要有物理方法和化學方法兩大類。物理方法：通過利用各種刀具和電動工具，手工把線路板上不需要的銅刻去。這種方法比較費力，而且精度低，只有相對較簡單的線路才可以採用。化學方法：通過在空白覆銅板上覆蓋保護層，在腐蝕性溶液里把不必要的銅蝕去，是當前大部份開發者使用的方法。覆蓋保護層的方法多種多樣，主要有最傳統的手工描漆方法、粘貼定製的不幹膠方法、膠片感光方法以及近年才發展起來的熱轉印列印PCB板方法。手工描漆：將油漆用毛筆或硬筆在空白覆銅板上手工描繪出線路的形狀，吹乾後即可放進溶液裡面直接腐蝕。粘貼不幹膠：市面上有各種不幹膠被製成條狀和圓片狀，在空白線路板上根據需要組合不同的不幹膠，粘緊後即可腐蝕。膠片感光：把PCB線路板圖通過激光列印機列印在膠片上，空白覆銅板上預先塗上一層感光材料(市面有已塗好的覆銅板出售)，在暗房環境下曝光、顯影、定影、清洗後即可在溶液里腐蝕。熱轉印：通過熱轉印列印機把線路直接列印在空白線路板上，然後放進腐蝕液里腐蝕。

㈢ 直流無刷CNC自動排線繞線機的操作方法

自動排線繞線機的操作。

㈣ 電器廠二次排線工的工作內容

一、電器廠里行線員主要工作內容如下：
1、按照技術圖紙負責產品的二次接線並保證無誤；
2、按照生產作業指導書和工藝流程進行加工生產；
3、確保行線線條清晰流暢，避免線條的交叉錯接，保證內部線條的美觀性；
4、按時按質完成並認真填寫作業跟蹤單；
5、維護顧客的財產安全；
6、完成領導交辦其它工作內容。
二、電器廠里行線員崗位要求如下：
1、男女不限，年齡22~35歲；
2、中專以上文化，電氣、機械類相關專業優先；
3、能看懂原理圖、清單；
4、熟悉高低壓產品及相關配件產品；
5、能吃苦耐勞，做事認真，具有責任心。

㈤ 汽車線束各工序作業指導書

給我郵箱，我發給你

㈥ 變壓器繞線機安全操作規程

電焊機繞線操作規程----你可以參考下適用范圍本操作規程適用於本廠所生產的各種電焊機產品的線圈繞制過程。二．設備及用具1．繞線機和固定線盤的架子。2．與產品相應的繞線模具和檔板。3．剪刀，扳手，尖嘴鉗，木榔頭等工具。4．相應的圖紙文件。三．材料1．符合圖紙要求的雙玻璃絲包線2．骨架板3．絕緣薄膜紙4．通風條5．白紗帶6．玻璃絲布帶7．絕緣導管8．透明粘膠帶四．繞制過程按圖紙要求准備好的繞線模具，線，絕緣薄膜紙及通風條等材料。對繞線機進行使用前檢查：正轉，反轉，冷卻機油等是否正常。如有疑問（特別是線的規格）應及時向生產部負責人報告，請生產部進行確認。線圈分為筒式線圈和盤式線圈，繞制方法區別較大，應分別按下述方法進行：筒式線圈的繞制方法和步驟a）分別裝好模具，檔板，骨架板，用扳手緊牢。b）用與模具長度一致的絕緣薄膜紙在骨架板外緊包紮3¼圈。用透明粘膠帶粘住使其不會松開。c）線頭穿過檔板並按要求預留線頭的長度，穿與線規相適應的絕緣導管，導管一定要穿過檔板，並保證在繞線模具上能繞半圈以上，確保導管不會從線圈中滑出。導管在檔板外的長度應不少於60mm。d）有抽頭的線圈應按圖紙順序要求進行抽頭，並按順序排列抽頭，特別要注意匝數應准確；導管將抽頭的兩根線導在一起，並直接導到抽頭的根部，檔板留出60mm以上的導管，抽頭線外留長度按要求預留。為了保證線頭折線處不造成匝間短路，應在折線位置包紮兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜。e）如果圖紙要求抽頭位置要更換線規，抽頭引出線的大線應長於小線，並注意線規尺寸應與圖紙相符。如在繞制過成中有接頭出現，在8mm²內均作為外接式，並在檔板外80mm處剪齊。f）通風條應墊於線圈的四個角上。墊上通風條，繞上幾匝後用木榔頭分別在線圈的每四個角的兩邊敲打，使通風條不會滑動，而後繼續繞線。在繞制次級線圈（偶合線圈）時，先繞初級線，初級線繞完後先整平再用聚脂絕緣膜包紮三層半並用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風條將四周墊起來在繞次級線，使初級線與次級線之間在電氣上得到隔離。兩種線最近的距離不小於3.5mm才能認為繞線加工合格。g）線圈在繞制最後幾匝時，應放扎帶（白紗帶或導管），便於將線尾扎緊，扎帶應在兩個位置分別扎緊。線尾應與線頭用一樣的方法導上絕緣導管。h）線圈繞完後進行平整再取下線圈脫模，剪掉扎帶多餘的頭，將線圈放置指定位置。存放位置應防潮，放塵。2．盤式線圈的繞制方法和步驟a）一組盤式線圈有兩盤以上的線圈，兩盤線圈是串聯連接，這種線圈應先計算好線圈需要用線的總長度，將線從盤上取下剪斷。b）裝上檔板和模具，開使繞第一盤，繞完後將線圈取下，在四個角位置處匝緊，再將線圈反方向裝在繞線機上，開始繞第二盤，同樣的方法可繞第三盤。c）三盤以上的線圈一般是分為兩組分別繞制，繞好後串聯在一起合並為一組線圈。d）線圈繞好後剪掉扎線多餘的頭子，平整後存放於指定位置。

㈦ 我在電纜廠上班，請問收排線機控制台上的顯示器、也就是調節排線間距的人工該如何設置

好牛逼的排線器

㈧ SOP標准作業指導書的製作S.O.P

關於S.O.P.的製作原則以清晰、易懂、明確為原則，使作業者可輕易研讀並明了作業的內容、順序、基準。
產線的S.O.P.區分為加工、插件、修補、組立等四個工程段。
S.O.P.的內容：
1. 機種名稱： 以公司規定的機種名稱為主，如PSM07J-030(FF)；若有客戶的機種名稱也需一並放入，如NC-MQR02JFF。
(重點)
a. 不可以系列機種方式標示機種名稱，每一個機種皆須有其單獨的S.O.P.，不可共享。
b. 公司規定的機種名稱與客戶的機種名稱須用顏色區別。
2. 作業名稱： 標明此工作站的作業名稱。如：點膠,錫面檢視…。
3. 作業段別： 標明此作業位於那一工程段。如：轉子段、定子段、組裝段...。
4. 站別： 標示此工作站位於工程段中第幾站，以利排線。
5. 作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序。
(重點)
a. 標明對前一工作站的作業確認(優先作業)。
b. 作業順序的排定。
c. 對與安規零件須標明。
6. 注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。
(重點)
a. 關於注意事項的順序編號須與作業內容對應。
b. 說明相對作業其客戶或設計的要求，若無要求以PH一般標准。
c. 關於方向的標示，需使用相對位置(如」+極朝C10」)，不可使用方位指示(如」上」、」、」前」、」後」)，以防止有認定上的不同.
d. 若有延伸機種，有使用類似零件，需標明其差異。
7. 圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事相.
(重點)
a. 用顏色框區別檢查確認；該站的作業；及安規零件。
b. 標明作業順序。
c. 圖標上的圖面方向,對象需與實際作業一致。
d. 對於組立的工作(如：散熱片的加工、…..。)盡可能使用爆炸圖的方式或使用連續性的圖片說明。
e. 對於有關基準的標示，須明確清楚。
8. 使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，治具，儀器與工具的設定條件。
(重點)
a. 工具的設定條件需確認有無客戶或設計的要求，若無則以PH一般標准設定。
b. 需標明使用的耗材，如錫絲、漆筆。
9. 使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規格、工程位置、用量。
(重點）
a. 零件的排列需與作業順序相同。
b. 若有代用料也需一並放入，但須於料號前加上」S」以區別。
10. 變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因
(重點)
a. 需註明變更的日期及變更的人名。
b. 若有ECN，須標明ECN編號。
c. 對於變更的起因須標明(如：作業改善、設計變更、客戶要求、安規要求)。
d. 關於變更事項於各欄位須以記號標示，以方便對照。
11. 版本: 用以管控此項工作的指導書.
(重點)
a. 關於版本編碼的規定，用大寫的英文字標示，如：」A」、」B」….。
b. 若26個字母用完，則改使用兩個英文字，如：」AA」、」AB」….。
12. 判定: 註明作業的標准.
(重點)
a. 關於判定標示的順序編號須與作業內容對應。
b. 判定的規范以客戶的規定為優先；其次為設計的要求；再來為PH作業的規范。
c. 關於OK與NG的界定須明確。
13. 標准工時: 標明該工作站作業的標准時間。
(重點)
a. 須標明該站」標准工時」與」平衡工時」。

㈨ 變壓器繞線機安全操作規程

電焊機繞線操作規程----你可以參考下

適用范圍
本操作規程適用於本廠所生產的各種電焊機產品的線圈繞制過程。
二．設備及用具
1．繞線機和固定線盤的架子。
2．與產品相應的繞線模具和檔板。
3．剪刀，扳手，尖嘴鉗，木榔頭等工具。
4．相應的圖紙文件。
三．材料
1．符合圖紙要求的雙玻璃絲包線
2．骨架板
3．絕緣薄膜紙
4．通風條
5．白紗帶
6．玻璃絲布帶
7．絕緣導管
8．透明粘膠帶
四．繞制過程
按圖紙要求准備好的繞線模具，線，絕緣薄膜紙及通風條等材料。對繞線機進行使用前檢查：正轉，反轉，冷卻機油等是否正常。如有疑問（特別是線的規格）應及時向生產部負責人報告，請生產部進行確認。線圈分為筒式線圈和盤式線圈，繞制方法區別較大，應分別按下述方法進行：
筒式線圈的繞制方法和步驟
a）分別裝好模具，檔板，骨架板，用扳手緊牢。
b）用與模具長度一致的絕緣薄膜紙在骨架板外緊包紮3¼圈。用透明粘膠帶粘住使其不會松開。
c）線頭穿過檔板並按要求預留線頭的長度，穿與線規相適應的絕緣導管，導管一定要穿過檔板，並保證在繞線模具上能繞半圈以上，確保導管不會從線圈中滑出。導管在檔板外的長度應不少於60mm。
d）有抽頭的線圈應按圖紙順序要求進行抽頭，並按順序排列抽頭，特別要注意匝數應准確；導管將抽頭的兩根線導在一起，並直接導到抽頭的根部，檔板留出60mm以上的導管，抽頭線外留長度按要求預留。為了保證線頭折線處不造成匝間短路，應在折線位置包紮兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜。
e）如果圖紙要求抽頭位置要更換線規，抽頭引出線的大線應長於小線，並注意線規尺寸應與圖紙相符。如在繞制過成中有接頭出現，在8mm²內均作為外接式，並在檔板外80mm處剪齊。
f）通風條應墊於線圈的四個角上。墊上通風條，繞上幾匝後用木榔頭分別在線圈的每四個角的兩邊敲打，使通風條不會滑動，而後繼續繞線。在繞制次級線圈（偶合線圈）時，先繞初級線，初級線繞完後先整平再用聚脂絕緣膜包紮三層半並用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風條將四周墊起來在繞次級線，使初級線與次級線之間在電氣上得到隔離。兩種線最近的距離不小於3.5mm才能認為繞線加工合格。
g）線圈在繞制最後幾匝時，應放扎帶（白紗帶或導管），便於將線尾扎緊，扎帶應在兩個位置分別扎緊。線尾應與線頭用一樣的方法導上絕緣導管。
h）線圈繞完後進行平整再取下線圈脫模，剪掉扎帶多餘的頭，將線圈放置指定位置。存放位置應防潮，放塵。
2．盤式線圈的繞制方法和步驟
a）一組盤式線圈有兩盤以上的線圈，兩盤線圈是串聯連接，這種線圈應先計算好線圈需要用線的總長度，將線從盤上取下剪斷。
b）裝上檔板和模具，開使繞第一盤，繞完後將線圈取下，在四個角位置處匝緊，再將線圈反方向裝在繞線機上，開始繞第二盤，同樣的方法可繞第三盤。
c）三盤以上的線圈一般是分為兩組分別繞制，繞好後串聯在一起合並為一組線圈。
d）線圈繞好後剪掉扎線多餘的頭子，平整後存放於指定位置。