吸塑作業指導書

『壹』 吸塑的作業指導書

一、客戶發出詢價請求：途徑一打電話詢價，途徑二發傳真詢價，途徑三發Email詢價，途徑四通過網路聊天工具詢價。客戶必須提供吸塑製品的長、寬、高和所用材料的厚度、顏色和型號（PVC、PET、PS），產品數量和生產周期。

二、業務部門報價：吸塑製品單價的高低跟以下因素有關：吸塑製品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產品的後道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價，最終報價會在打樣之後報出。

三、電腦設計：客戶對於報價基本認可後，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描並結合印刷品的設計，製作出吸塑製品的平面設計圖

四、吸塑打樣：客戶認可電腦設計稿後，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定採用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干後形成石膏毛胚；4.採用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不幹膠或彩盒一起製作，他們會藉助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。

五、製作生產模具：樣品被客戶認可後，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定採用哪種模具量產：採用石膏模生產，模具製作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，製作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在於吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。採用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，採用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具製作周期長，無法完成精密吸塑製品的生產。採用吸塑鋁模生產，模具製作需要先採用電腦設計圖紙，再採用CNC數控銑床加工，優點是製作周期適中，後期模具處理時間短（鑽氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由於全自動高速吸塑成型機的成型範圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好後的整版模具我們稱之為底模。對於吸塑成型深度大的產品，還需要製作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個製作周期應為5至7天。

六、吸塑成型生產：採用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；2.吸塑過度，是指產品過薄；3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具後，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

七、沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底台上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，並把事先做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在於砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對於質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。

『貳』 倉庫整改計劃怎麼寫

將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工作後，利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符

3、控制物料進出庫管理

⑴物料入庫管理

A、倉庫主管隨時和各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領倉庫管理員整理出庫位,避免出現回貨倉促，物料存放在不同倉庫，浪費車間領料時間的現象出現；

B、物料到貨後，倉管員協調物料到相應的貨位，並監督和指導卸貨人員把物料碼好；

C 、卸完貨後，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，並做好表識和物料卡，以便發貨。

執行難點：1、物料回貨時間、數量難以掌握；

2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者積極性不高，導致卸貨時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；

⑵物料領用管理

倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應的人員或者倉庫內部調動，採用備料的形式發貨

倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；

執行難點：1、倉庫人員不穩定，達不到一人一庫；

2、因其他工作（如集體搬運白胚噴漆件，執發售後單等）倉管員經常不在倉庫，導致車間人員自己拿用物件；

3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；4、車間人員不配合，經常自己拿貨或換貨而沒數據

小結：以上收發貨、壞換等必須保留單據以便記賬

4、庫存物料盤點

定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存准確率。

A、每天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售後等幾項做好日報表

B、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上面的日報表，使數據更加准確

『叄』 吸塑加工機床作業指導書

吸塑加工的設備主要是吸塑成型機和吸塑沖床。

這兩個設備的作業指導書都在這個網站上：

成型作業指導書：http://www.xisuwang.com/zuoye18.htm

沖床作業指導書：http://www.xisuwang.com/zuoye19.htm

『肆』 靜電噴塑車間員工作業指導書

一、目的

1. 指導噴塑操作人員按正常標准規劃作業。

2. 通過對該（噴塗線）設備的操作作業規范，從而提高機器的使用壽命和作業安全。

3. 保證噴塑工序品質和提高生產效率。

二操作規范

（一） 噴塗前准備

1. 爐前准備：檢查風機皮帶有無破損等；

2. 進入開機程序；

3. 壓縮空氣准備：先啟動空氣冷凍乾燥機，再啟動 空氣壓縮機。

4. 回收系統准備及粉筒准備：檢查收濾芯有無松動， 粉筒倒粉之前是否已清理干凈等；

5. 噴塑靜電槍調試參數。檢查噴槍電源、氣管、噴嘴、粉泵是否正常，將噴槍參數調到合適，正常靜電為70-80KV,返工件為30-50KV，靜 電過高會引起橘皮針孔，太低會造成上粉率下降；電流為18-25UA，主供 氣為50-80%,總氣量為4.0-4.8Nm3/h之間。

6. 噴粉前，要先將工作場地及噴房及烤爐清掃（理）干凈；檢查設備 連接是否正確，確認噴槍、噴房接地良好，確認產品與吊掛處、吊掛處與噴房導電良好。

（二）噴塗過程

1. 先檢查工件表面是否干凈。

2. 在工件進噴房前看是否已達 到噴塗參數要求。

3. 檢查出粉量；掌握在100g/min-200g/min較為合適。

4. 檢查噴塗電壓應控制在60-100KV之間為宜。

5. 檢查工件有無漏噴、積粉、渣點、針孔等現象予以 及時修復。

6. 噴粉過程中及時及時各參數的變化（靜電高壓 60~90kv、流速壓力0.30~0.55mpa、供粉筒流化壓力0.04~0.10mpa）。

（三）、操作方法

1. 在噴塗時，應注意槍與工件的距離在15-25cm左右，噴槍離工件 距離不能低於15cm，太近會因高電流電擊產品表面引起橘皮針孔等現象，太遠會造成上粉不均漏底現象；

2. 角度以45度角來回呈」Z」字走向或先豎噴後 橫噴再豎噴（補噴），噴塗平面時走三至四 遍以上，死角多或槽子多的產品應減慢噴塗 手法，噴嘴出粉單邊靠近稜角一邊進行噴塑 （勿以噴槍出粉居中進行噴塗），其次再沿 另一邊進行噴塗，適當的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒；

3. 選取噴點：正常要先從上到下，從左到右，先難後易，先里後外。 先高處後低處，先小面積後大面積。

4. 在噴返工產品時，出粉量要相對減小小，靜電應控制在30—50kv 之間，電流控制在10-18ua，正常噴兩到三遍，部分死角位置可少 噴。

（四）噴塗結束

1. 噴槍/粉桶清理：用氣槍吹乾凈噴槍外殼、槍體、噴嘴、粉管、粉 泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子裝起來並扎緊袋口裝箱做好標識；

2. 粉櫃清理：先清理頂部，再清理粉櫃兩邊，最後再把底麵粉掃到 回收裡面；接著用氣槍把未清干凈的粉吹進回收系統，順序按前面順序操作，最後再清干凈濾芯上的積粉。

3. 地面清理。

4. 清理塑粉：每天或每班噴塗完後，把從粉櫃里清出的回收粉用 140-160目篩網或篩粉機進行篩過後按8：2新舊比列混合使用，有出現回潮的塑粉、結塊或成團的塑粉要先用140-160目篩網或篩粉機進行篩過後再使用。

（五）暫停

生產過程中發現生產問題，可暫停生產。

（六）停機

1. 關閉PLC控制箱（OFF）.

2. 把操作箱上的各控制開關及鑰匙開關等回歸停止狀態。

3. 切斷電源和氣源（總電源）。

（七）5S

1. 先用掃把清理粉櫃上的粉。

2. 接著用氣槍把未清干凈的粉吹進回收系統。

3. 再清干凈濾芯上的積粉。

4. 最後清干凈回收系統粉桶里的粉。

5. 將所有的舊粉裝進膠袋，空餘時間立即用篩粉機篩好，放入粉房指定位置，並作好標記。

6. 清理粉管時，要用海棉進行多次沖洗。

7. 清理粉櫃時，同時要清干凈槍嘴、粉泵、粉桶。

8. 保持噴塗車間地面干凈，應每班噴 塗換班前對地面清掃一次。

9. 每次停機應關掉噴槍及回收的電源。

10. 下班前十分鍾要關掉空壓機、乾燥機、運輸帶、烤爐、前處理所有機器設備的電源。

11. 以上各條是每一位噴粉工必須遵守的條例

（九）注意事項

1. 槍咀不要過分接近工件，更不能接觸接地導體；

2. 不允許用槍頭去撥動待噴工件；

3. 噴粉操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴禁戴手套及金屬飾物；

4. 回收粉經不大於120 目（125μm）的篩過濾後可與同型號新粉混全使用，但回收粉添加量一般不應超過總量的1/3（實際添加量需根據塗膜外觀質量確定），並盡快使用；

5. 噴粉操作必須在排風啟動後至少3min，方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置。停止作業時，必須先停高壓靜電發生器和噴粉裝置，3min後再關閉風機；

6. 在噴粉區內只允許存放當班所需粉末用量，不應存放過多的粉末塗料；

7. 塑粉保存要求通風，溫度不能超過25度不能有陽光直接照射的地方，要防熱防潮，避免塑粉結團影響生產，也要注意防火防暴，塑粉為易燃品，保存位置要注意防火；

8. 生產過程每二小時應對空壓機、乾燥機、過濾器、儲氣管進行排水檢查，陰天、下雨天為半小時檢查排水一次，避免噴塗過程中出現油污水份感染出現質量問題；

9. 返工件噴塑前（除正常前處理之外，氣槍（清理）吹之後）應用液化氣烘烤整個工件，以至於徹底清理及使吸塑粉效果更佳。

『伍』 輻照滅菌時計算生物與負載是指吸塑盒包裝中所有獨立組件的生物負載還是單獨組件包裝中的生物負載

您好，一般培養48±2h。標准如下： 1.目的 測定樣品細菌總數可用來判明樣品細菌污染的程度，以及生產單位工具設備、工藝流程、生產人員的衛生狀況，是對樣品進行衛生學評價的綜合依據，確定滅菌前產品中微生物的數量和性質，為下一步滅菌提供參考依據。 2.適用范圍 適用於所有需要消毒滅菌前的產品、潔凈車間 3．作業條件： 3.1無菌檢測在潔凈度為100級單向流空氣區域內進行，嚴格遵守無菌操作，避免污染。 3.2超凈台及工作檯面，必須進行潔凈度驗證。 4．作業方法與步驟 4．1製作營養瓊脂培養基（參見《培養基製作作業指導書》），培養基需按要求培養16-18H後，檢查無菌生長方可使用。 4．2無菌室潔凈度驗證 4．2．1取3隻培養皿在超凈工作台平均位置打開上蓋，暴露30min後蓋好置30～35℃培養48h後檢查，3隻培養皿上生長的菌落數平均應不超過1個 4．3產品採集與樣品處理（制備供試液） 4.3.1用無菌手續稱取10g可以破壞性類供試品,放入100ml滅菌生理鹽水中充分振盪，保溫於45℃水浴中5～10min，不時振搖。作為1：10供試液。 4.3.2對供試品不能採用破壞性取樣可用浸有無菌生理鹽水拭子塗抹采樣，被采表面積100cm2.加入滅菌生理鹽水100ml。保溫於45℃水浴中5～10min，不時振搖。作為1：10的供試液。 4.3.3采樣數量：各類產品每批隨機抽取10件樣品。 4.3.4供試液10倍遞減稀釋 4.3.5待上述供試液自然沉降後取上清液1ml，加入9ml生理鹽水，制備1：100的供試液。 制備過程中盡量避免碎片等雜物的混入。 4.4接種 檢驗 4.4.1取上述供試液上清液作初始污染菌數檢測，取4個培養皿，每個稀釋級各吸取1ml至每個滅菌平皿，每個稀釋級注2個平皿。 4.4.2經滅菌完畢的營養瓊脂培養基冷卻至45-50 ℃時，傾註上述各個平皿15ml，另傾注一個不加樣品滅菌空平皿作空白對照。以順時針或逆時針方向快速轉動平皿，使供試液與培養基充分混勻。 4.5培養 將已經凝固的平板倒置於37℃培養箱中，一般培養48±2h。計算平板上的菌落數。 4.6結果與判定 4.6.1計數方法：將平板置菌落計數器或從平板的背面直接以肉眼用標記筆點計，以投射光襯以暗色背景，仔細觀察，計數。必要時可以藉助於放大鏡、菌落計數器。 4.6.2計數一般是60+1h

『陸』 果凍杯有國家標准嗎哪位有，製造的作業指導書有嗎

你到《工標網》找找吧，那應該有的！

『柒』 請教高手吸塑廠廠紀廠規,或是其它規章制度感激不盡!

有
吸塑成型崗位職責
沖床崗位職責
包裝工崗位職責
機修崗位職責

吸塑成型作業指導書
沖床作業指導書

還有一些機器的操作規范等等