沖壓生產指導

① 沖壓作業指導書怎麼做

1、工序目錄
2、各工序圖紙：關鍵尺寸、定位點要求，質量要求、操作注意事項，所需量具，檢驗要求。

② 沖壓生產作業指導書可以當為檢驗使用嗎

一般來講作業指導書和檢驗指導書（或者叫檢查表）不是一個東西，不能互用，前者是指導現場工人生產操作用的，裡面會列出各個工序內容和操作要求以及用到的設備工裝主輔料等，而檢驗指導書是針對零件檢驗用的，裡面會給出零件的檢查方法，所用的量具檢具以及零件的尺寸精度要求。
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不過也有例外，有些公司為了減少文件數量，會把檢驗的內容乾脆做到生產作業指導書裡面去，做的比較粗糙，就不額外做檢驗指導書了，但是這種情況畢竟少數。

③ 沖壓生產三要素是什麼

沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料

④ 沖壓車間如何提高產能

1、 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。
2、 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。
3、 對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。在一些公司存在這樣的現象，業績好的員工要承擔更多的工作，而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性。
4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。
5、 激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。身為主管，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領導他們，開發他們。
6、 增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。有的團隊關系融洽，凝聚力強，能順利完成任務；有的團隊成員相互摩擦，關系緊張，凝聚力弱，不利於群體任務的完成。同時要增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互了解與友誼，建立良好的工作關系，提高團隊的戰鬥力。 7、建立一支專業化的IE隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。

⑤ 沖壓流程是什麼

沖壓流程：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接後的工件一起進入到超聲波表面處理設備中，進行清除防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。
這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。排釘機質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。
在生產過程中，如何避免沖壓件受損，下面總結了三條，供大家參考：
1. 改造沖壓設備，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備製造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。
2 安裝防護裝置。由於生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由於操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。
3. 改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對於大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，採用自動化，多工位沖壓機械設備，採用多工劃具與機械化進出產裝置，採用連續模、復合模等合並工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全，而且能大大提高生產效率。

⑥ 沖壓車間如何注重安全生產

1、設備，勞保
這個不用多說了吧。
2、生產規程，安全規范
制定切實可行的安全操作規程。
3、安全意識
設立安全生產員崗位，在安全方面培訓生產操作人員的同時，主管工廠內所有安全相關事宜，獨立於生產車間，直接附屬於廠長，日常車間巡視，有權糾正和停止任何違反操作規程的行為，杜絕任何存在的安全隱患，且具有在安全方面考核車間的權利！安全分直接與員工工資掛鉤。