壓縮機作業指導書
1. 空氣壓縮機安全操作規程
空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助於延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規程。
一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低於刻度線值。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用後首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。
三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常後，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、空壓機操作時，正常運轉後，應經常注意各種儀表讀數，並隨時予以調整。
五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：
1、電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。
2、各機件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
4、空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時後，需將油水分離器、中間冷卻器、後冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停機，查明原因，並予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。
2. 螺桿式空壓機的操作規程
一、起動前的准備工作：
1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。
3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力（油位以停機十分鍾後觀察為准，在運轉中油位較停機時稍低）。
4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。
5．確認系統內無壓力。
6．打開排氣閥門。
7. 檢測連接至空壓機的電纜，電壓是否符合廠家要求（電壓360V-410V之間），要求設備未開機和開機工作後都要檢測，有些工廠靜態電壓無異常，負載後電壓下降，會導致電機過載。
二、起動步驟
1．合上開關手把。
2．點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
3．確認手動閥處於「卸載」狀態，按下「起動」按鈕即正式運轉，於數秒後，將手動閥撥至「載入」位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低於排氣壓力0.25Mpa左右。
4．觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，是否泄漏。
三、運轉中注意事項
1．經常觀察各儀表是否正常。
2．經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
3．經常檢查有無滲漏現象。
4．在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鍾後再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。
5．經常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情況，按「急停處理」。
四、停機
先將 手動閥撥至「卸載」位置將空壓機卸載，十秒左右後，再按下「停止」按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。
五、緊急停機
1．當出現下列情況之一時，應緊急停機：
（1）出現異常聲響或振動時；
（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；
（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；
（4）周圍發生緊急情況時；
2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下「停止」鈕。
AV80-4壓縮機作業指導書
一、 設備技術性能
二、 設備結構特點
三、 拆裝工藝
四、 檢修前的准備工作
1、 工藝的准備
2、 人員的准備
3、 材料及工具的准備
4、 備件的准備
五、 聯軸器的拆出方法及主意事項
1、 上蓋的吊出
2、 膜片及短節的拆除
六、 上機殼的拆除方法及主意事項
七、 調節缸上部拆除方法及主意事項
八、 導向環的拆除方法及主意事項
九、 靜葉承缸上部的拆除及吊裝主意事項
十、 前後軸瓦的拆除及吊出主意事項
1、 軸瓦上蓋的拆除
2、 上瓦的拆除
3、 油封的拆除
十一、 轉子的吊出及主意事項
十二、 靜葉、機殼的檢查與清理
1、 靜葉的清理及檢查
2、 各連接件的清理及檢查
3、 各靜葉石墨軸承的清理及檢查
十三、 各軸瓦的檢查與清理
1、 推力軸瓦的清理及檢查
2、 支撐軸瓦的清理及檢查
3、 油封的清理、檢查及更換
4、 軸承箱的清理及檢查
十四、 轉子的檢查、清理及做動平衡
1、 動葉的清理及檢查
2、 軸頸的清理及檢查
3、 密封系統的清理及檢查
4、 轉子做動平衡
十五、 軸瓦的調整及轉子的就位
1、 軸瓦與軸承座接觸面的調整
2、 軸瓦與轉子的就位
3、 軸瓦與軸頸接觸角的調整
4、 軸瓦頂隙及側隙的調整
5、 軸瓦過盈量的調整
6、 軸向串量的調整
十六、 密封套的清理、檢查及安裝
十七、 靜葉承缸、導向環及調節缸的安裝及主意事項
十八、 上機殼的安裝及主意事項
十九、 機組的找正及聯軸器的恢復
1、 機組找正
2、 聯軸器的安裝
4. 隔膜壓縮機操作規程
開機前的准備工作
壓縮機在最初開車，更換膜片後或檢修後重新啟動時應遵循下述程序：
檢查所有的閥門是否處於合適的啟閉狀態。
除去所有的為安全維護而安裝的維修附件和維修用標志牌。
檢查系統並除去其內的外來異物。
打開並再次關閉分離器上的排污閥門。
盤車至少一圈以確保無機械故障。
確保電動機及壓縮曲軸的旋轉方向正確．
檢查並確定所有的安全保護裝置均處於合適的操作狀態
不要使壓縮機帶載荷啟動，應該使壓縮機達到正常轉速時再給壓縮機加上載荷，具體操作步驟如下：
開車
接通冷卻水；
啟動電動機；
打開排氣閥門,然後再打開進氣閥門；
檢查油，氣壓顯示儀表是否正常；
檢查壓縮機聲響及振動是否正常
關閉進氣閥門，然後關閉排氣閥門。
關閉電動機。
泄掉壓縮機進，排氣管路載荷。
斷開冷卻水。