樣品作業指導書

1. 印刷廠作業指導書

1.上班後先清理環境衛生，保持工作電腦桌面屏幕，機箱和各設備的潔凈。
2.打開各電腦和照排機的電源，檢查各設備運行是否正常。
3.菲林輸出

3.1:先將客戶的要求和版房的折樣看清楚。

3.2:將客戶的文件拷貝到電腦中，並歸到當天的出片文件夾中，註明客戶名稱。並註明是出片還是數碼打樣。

3.3:檢查客戶的文件是否完整，是否缺少連接文件或缺少字體等。如有發現應及時與生產部或客戶聯系。

3.4:進行出片前的檢查工作。如察看圖片是否為CMYK格式，黑字是否套印，有無作出血等。

3.5:將檢查好的文件列印到RIP中。

3.6:在RIP中將客戶的彩稿和屏幕預視一一對應檢查，客戶改稿的地方應重點檢查，並根據折樣拼版。

3.7:拼好版面後，再用RGB縮影看一下。檢查文件有無錯誤。

3.8:根據版面尺寸輸出菲林。並填寫菲林輸出單。

3.9:將照排機中輸出的菲林按四色疊放在一起。並將菲林輸出單與客戶的資料與菲林放在一起。
4.數碼打樣

4.1:先將客戶的要求和版房的折樣看清楚。

4.2:將客戶的文件拷貝到電腦中，並歸到當天的出片文件夾中，註明客戶名稱。並註明是出片還是數碼打樣。

4.3:檢查客戶的文件是否完整，是否缺少連接文件或缺少字體等。如有發現應及時與客戶聯系。

4.4:進行出片前的檢查工作。如察看圖片是否CMYK格式，黑字是否套印，有無作出血等。

4.5:將檢查好的文件列印到RIP中。

4.6:在RIP中將客戶的彩稿和屏幕預視一一對應檢查，客戶改稿的地方應重點檢查。將文件發送到數碼伺服器上，並填寫菲林輸出單。

4.7:在數碼伺服器上等IMAGE HARBOR解釋完之後，在BEST SCREENPROOF中拼版，檢查文件是否少顏色等。開始數碼打樣。

4.8:將數碼打樣的成品和客戶的資料放在一起

2. 做樣品需要輸出哪些文件

首件確認是產品的標准及依據。是殘次品的判定點。
例如：貴廠如不實行首件確認，那麼批量製作的產品可能與客戶的要求產生細微差異。從而造成損失。說白了，首件確認就是經過客戶許可的樣品。
相關制度如下：
首件確認目的本文件規定了新產品或來樣翻制的產品，在成批生產前的首件產品進行鑒定的控制要求，工作程序和質量職責，確保每個操作工對產品加工要求進一步明確，提高批次產品的合格率。
技術質檢科負責對首件產品實施鑒定。
生產科參與首件產品的鑒定。
工作程序：為確保產品滿足客戶要求和符合標准，必須對首件產品按規定程序進行鑒定，不經首件鑒定的產品，不準成批生產。對每份合同和每種款號的產品，均由技術質檢科根據合同要求、有關標准編制相應的作業指導書和檢驗標準的具體要求，並發放到相關人員。在批量生產前，縫紉車間至裁剪車間半成品發放員外領取裁片，每個組先製作一件產品，生產過程中嚴格要求按照工藝文件的要求進行生產，經過各道工序加工和工序檢驗後，按出廠要求完成首件產品的生產。由技術質檢科負責會同生產科部門人員按最終檢驗指導書、檢驗標准、客戶確認樣等對首件產品進行鑒定，鑒定結束填寫《首件產品鑒定記錄》，鑒定記錄由技術質檢科保存。
首件鑒定內容：A、工藝文件是否完整、正確，並能指導生產。B、產品造型結構是否合理、適合批量生產。C、生產工藝安排是否合理可行。D、首件產品是否符合合同、客戶確認樣及安全標准要求。
經鑒定合格的首件樣品，應帖上「大貨樣」標簽，由各車間保存，作為各工序檢驗員檢驗產品的依據。在首件產品鑒定時，發現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，並依據不合格品控製程序執行。鑒定時發現不合格應分析原因，找出解決的辦法並實施糾正或糾正措施，當需對工藝文件等技術文件實施更改時，應執行《文件控製程序》和《技術文件管理制度》的規定要求。涉及到的記錄由技術質檢科執行《記錄控製程序》的規定要求。。
質量職責：參加首件產品鑒定的人員應對鑒定的正確性、及時性負責。經首件產品鑒定合格後，生產科才能組織批量生產。

3. 誰知道關於振動試驗作業指導書、跌落試驗作業指導書，高低溫交變濕熱試驗箱作業指導書

蒸發器結霜或內膽有結霜 做低溫時經常開門 停止製冷，做80度烘乾，可能減少開門次數。
引線孔密封不嚴 做低溫時內用橡皮塞堵住，
門未關嚴關緊 請關嚴門，或與我服務部聯系
溫度下不來 蒸發器結霜 烘乾箱體後重新做試驗
環境溫度過高 降低環境溫度
看製冷劑壓力是否在零位 如在零位，請與我服務部聯系
門，觀察窗有凝露或結霜過多 濕度上升太快 設備沒有問題，繼續做試驗
除霜加熱器沒有工作或已壞了 請與我服務部聯系
設備外部潮濕 環境濕度太高 設備沒有問題，繼續做試驗
濕度連續回升 蒸發器結霜 烘乾箱體後重新做試驗
聞到異味 箱體殘留異味 請清結一下箱體內外
樣品有異味 設備沒有問題，繼續做試驗
濕度上不去 是否選擇了濕度摸式 確定濕度模式
濕度儀表OUT燈亮，濕度儀表是否有DC24輸出。 更換儀表沒或與我服務部聯系
濕度儀表有DC到SSR輸出，但SSR沒有220V輸出 合上斷路器檢查SSRAC220V輸出，保證到位
SSRAC220V有輸入，有DC24V輸出，沒有SSRAC220V輸出。 更換SSR
SSR有AC220V輸出檢查加濕器是否有開路或虛接現象 若加濕器阻值更大48Ω，更換加濕器
有虛接請重新接好
加濕淺水槽沒水，水位報警動作 檢查水路，使水路暢通。浮子動作應有通斷動作，沒有更換浮子
濕球感測器有偏差 更換感測器
濕度上不去

水箱水位不夠 加滿水
總水箱浮子壞 水位浮子的在不同位應有通斷

聽到異響 攪拌風葉松動 請與我服務部聯系
冷凝器風器，壓縮器松動 將固定螺絲重新固定好
均勻度差 試驗箱空氣流動性差 改善空氣流動
樣品發熱 減少樣品發放量
蒸發器結霜，風道通風小 烘乾箱體後重新做試驗
供水不上 上水箱浮子壞 更換上水浮子
潛水泵壞 更換同型號的水泵
門難以關上 雜物卡住門或鉸鏈 清除雜物
結霜使門密封條變形 烘乾箱體後重新做試驗
箱內高溫高濕使內部壓力太高 設備沒毛病
設備門難開 箱內壓力過低 設備沒毛病
門沒有關嚴，導致門密封條結霜變硬 烘乾箱體連後打開門
有異物卡鉸鏈 去除異物

設
備
不
能
啟
動 設備輸入電源不符合要求 請調整電源使電源到達設備
輸入電源沒到設備 請輸入正確電源
AC380V到位，接地誤當作零線 請接入正確的零線
缺相 排除進入線缺相如有一相接入或有虛接現象
相序繼電器不對 請將A、B、C三相接線任意兩相對調
相序繼電器指示燈不亮三相已接入，任意兩相已對調相序不能正常動作，相序繼電器壞 更換同型號相序繼電器
溫
度
上
不
去 控制電路斷路器沒合上 合上控制電路斷路器
超溫設定過低 正確設定超溫值
加熱斷路器沒合上 請合上加熱斷路器
儀表設定過低 請按試驗要求設定
儀表out燈亮但沒有直流輸出 更換同型號儀表
有DC24V電壓因有輸入沒輸出，固態繼電器壞 更換同型號固態繼電器
加熱有輸入，但加熱線有斷路現象 更換同型號加熱器
風機不轉 檢查確認風機阻值過大或電容壞，更換同型號風機或電容
感測器有問題 更換同型號感測器
溫度過沖太大 儀表相關參數設定不正確 查看儀表說明書或與我服務部聯系
固態繼電器失控、SSR壞 更換同型號固態繼電器
溫度降不下 箱體風機是否運轉 檢查確認風機阻值過大或電容壞，更換同型號風機或電容
冷機是否運轉，檢查冷機斷路器是否合上 合上冷機斷路是否運轉正常，合上後還沒有運轉，請與我司服務部聯系
看電控櫃後壓力表是否在零位 如在零位請與我司服務部聯系
有無加熱輸出 如果有加熱輸出，是否是固態壞，如是請換同型號固態繼電器
是否是儀表參數混亂 如是請按說明書改正，
冷機故障 冷機過載根據壓縮機標准電源1.2倍設定好 正確設定並復位，請重新啟動還過載與我服務部聯系
超壓，環境溫度過高 採取必要通風手段，降低環境溫度
超壓，冷機系統有問題 請與我司服務聯系
超壓，冷凝風機不運轉 請與我公司服務聯系
觀察窗上燈打開後不亮 電源是否有 確保AC220V
鎮流器是否正常 更換同型號鎮流器
燈管壞 更換同型號燈管

4. 如何編寫作業指導書

怎樣編寫作業指導書
1. 概述 a. 什麼是作業指導書 · 作業指導書是指為保證過程的質量而制訂的程序。 —「過程」可理解為一組相關的具體作業活動（如抹灰、砌磚、插件、調試、裝配、完成某項培訓）。 —作業指導書也是一種程序，只不過其針對的對象是具體的作業活動，而程序文件描述的對象是某項系統性的質量活動。 —作業指導書有時也稱為工作指導令或操作規范、操作規程、工作指引等。 · 作業指導書的作用 —是指導保證過程質量的最基礎的文件和為開展純技術性質量活動提供指導。 —是質量體系程序文件的支持性文件。 b. 作業指導書的種類 · 按發布形式可分為： —書面作業指導書； —口述作業指導書； —計算機軟體化的工作指令； —音像化的工作指令。 · 按內容可分為： —用於施工、操作、檢驗、安裝等具體過程的作業指導書； —用於指導具體管理工作的各種工作細則、導，則、計劃和規章制度等； —用於指導自動化程度高而操作相對獨立的標准操作規范。 c. ISO9000系列標准中對作業指導書的要求 · 「如果沒有作業指導書就不能保證5質量時，則應對生產和安裝方法制訂作業指導書」（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 · 生產作業可由作業指導書規定到必要的程度。應對工序能力進行研究以確定工序的潛能。整個生產中使用工藝規定也應寫成書面文件，務個作業指導書中均應引用。作業指導書中應明確規定圓滿完成工作以及符合技術規范和技術標準的准則。⋯⋯（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · 「應按照質量體系的規定對作業指導書，規范和圖樣進行控制」（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作業指導書的內容 常用的作業指導書、工作細則、標准、作業規范通常應包含的內容 （見附表5.13）. 3. 作業指導書的編號與管理 a. 基本要求 · 內容應滿足 —5W1H原則 任何作業指導書都須用不同的方式表達出： Where：即在哪裡使用此作業指導書；
Who：什麼樣的人使用該作業指導書； What：此項作業的名稱及內容是什麼； Why：此項作業的目的是干什麼； How：如何按步驟完成作業。 —「最好，最實際」原則 最科學、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的綜合效果。 · 數量應滿足 —不一定每一個工位，每一項工作都需要成文的作業指導書； —「沒有作業指導書就不能保證質量時」才用； —描述質量體系的質量手冊之中究竟要引用多少個程序文件和作業指導書；就根據各組織的要求來確定； —培訓充分有效時，作業指導書可適量減少； —某獲證企業質量手冊中引用的作業指導書清單，詳見附表16。 · 格式應滿足 —以滿足培訓要求為目的，不拘一格； —簡單、明了、可獲唯一理解； —美觀、實用。 b. 編寫步驟 · 見作業指導書編寫流程圖（見圖5.1） · 流程圖說明 —作業指導書的編寫任務一般由具體部門承擔； —明確編寫目的是編寫作業指導書的首要環節； —當作業指導書涉及其它過程（或工作）時，要認真處理好介面； —編寫作業指導書時應吸收損操作人員參與，並使他們清楚作業指導書的內容。 c. 作業指導書的管理 · 作業指導書的批准 —作業指導書應按規定的程序批准後才能執行，一般由部門人負責人批准； —未經批準的作業指導書不能生效。 · 作業指導書是受控文件 —經批准後只能在規定的場合使用； —嚴禁執行作廢的作業指導書； —按規定的程序進行更改和更新。 六、質量記錄的定義和概念 回到頁首 a. 定義：為已完成的活動或達到的結果提供客觀證據的文件。
· 質量記錄為證明滿足質量要求的程度或為質量體系的要素運行的有效性提供客觀證據。 · 質量記錄的某些目的是證實、可追溯性預防措施和糾正措施。 · 記錄可以是書面的，也可以是貯存在任何媒體上。 b. 概念 質量記錄是質量體系文件的一組成部分，任何質量活動均會產生質量記錄，因此質量記錄的確立、編制和管理對質量體系的運行會產生重大影響。 2. 基本內容 a. 產品、項目或合同質量形成過程和最終狀態的證實記載； b. 上述證實記載與要求狀態的驗證記載； c. 質量體系運行記載以及驗證其有效性是否達到預定要求或合同規定要求的記載。在QG／T19004.1－ISO9004－1標准中，對質量記錄的控制內容規定： · 對於硬體、軟體和流程性材料產品的質量體系的質量記錄至少應控制下述記錄： (1). 檢驗報告； (2). 試驗數據； (3). 鑒定報告； (4). 驗證報告； (5). 審核報告； (6). 物資材料評審報告； (7). 校準數據； (8). 質量成本報告； · 對於服務產品的質量體系的質量記錄至少應提供並控制以下信息； (1). 實現質量目標的進展情況； (2). 顧客對服務質量的滿意水平和不滿意程度； (3). 質量體系評審和改進服務的結果； (4). 質量趨勢的分析； (5). 糾正措施及其效果； (6). 分供方的工作績效； (7). 人員的技能和培訓狀況； (8). 與競爭對手的比較。 3. 作用的特點 a. 可操作性： 指導操作性使用的一種文件，因而明確、具體、實用。 b. 可檢查性： 質量記錄反映操作者的實際操作活動，具有數量化和特徵化，因而可以檢查和評價。 c. 可追溯性： 要需要追蹤了解查明原因時對通過質量記錄查明情況，從而可以有針對性地採取預防和糾正措施。 d. 可見證收： 為企業進行內部或外部質量體系審核提供證據，它可以證實是否已實施了規定的質量體系
要求及實施的程度。另外質量記錄也可以反映對不合格採取了哪些糾正措施。 e. 系統性： 記錄了整個質量活動的完整過程，因而具有連續性，也為管理者分析質量問題、質量發趨勢提供依據，同時也為質量成本分析、統計技術的運用提供了依據。 4. ISO9001對質量記錄的要求主要有 a. 管理評審記錄； b. 合同評審記錄； c. 設計評審、設計驗證記錄； d. 合格的分供方記錄； e. 需方提供物資的記錄； f. 產品標記記錄； g. 工房、設備和人員的鑒定記錄； h. 進貨檢驗和試驗記錄； i. 緊急放行物資記錄； j. 工房檢驗和試驗記錄； k. 最終檢驗和試驗記錄； l. 檢驗、測量和試驗設備的校準記錄； m. 試驗硬體和軟體檢驗記錄； n. 檢驗和試驗狀態記錄； o. 不合格品記錄； p. 不合格品評審和處置記錄； q. 內部質量審核記錄； r. 培訓記錄； s. 文件修改記錄； t. 糾正和預防措施記錄； u. 客戶投訴記錄； 另外為完善質量體系至少應補充以下質量記錄： a. 質量成本分析報告； b. 服務記錄。 5. 編制質量記錄的要求 a. 內容完整有效 · 項目內容完整，反映須記錄的重要項目，記錄表格中無缺項、漏項等； · 填表人或編制人、審核、批准人、日期等確保質量記錄的有效性和可追溯性。 b. 質量記錄應標准化 標准化的質量記錄既便於填制，也便於統計分析，同時也為進一步使用計算機進行信息管理打下基礎。如有國際、國內或行業標准格式應盡量採用。 c. 質量記錄應實用，符合質量管理需要 質量記錄應反映質量 體系運行的情況，對那些不能為質量管理和質量保證提供依據的信息，不應在質量記錄中體現。
d. 質量記錄的真實性和准確性 質量記錄填寫需規范化，字體大小一致，應盡量減少塗改，如有塗改則應蓋上塗改人校對章或簽字確認。 6. 質量記錄的管理 a. 質量記錄的標記 標記可分為：分類標記，分級標記，分部門標記和統一標記。標記方法可以用英文字母或阿拉伯數字表示，也可以以顏色來標記分類，目的是使使用者一看便知質量記錄是什麼類別的。 b. 質量記錄的收集 收集分為按規定時間間隔收集、按部門收集及按類別收集。對連續生產的組織來說按時間收集較佳，而對按項目生產和製作的組織來說按項目或類別收集較好。 c. 質量記錄的編目 先編制索引以供檢索調用。 d. 質量記錄的貯存 · 貯存形式：紙、硬碟、軟盤、錄像帶、錄音帶、微縮膠卷等； · 貯存條件：防火、防蟲、防潮、防遺失、防損失，合適的溫溫度。 · 保存期：如合同或法規有規定則按合同或法規執行，如沒有一般可對質量記錄按重要性分級確定保存時間，對重要的質量記錄應保存5－7年。 e. 質量記錄的過時處理 對於已過時的質量記錄及時收回，銷毀保證實際使用的為最新版的質量記錄，對於微小的質量記錄修改可以以在修改處蓋章的方式繼續使用，對於由於質量手冊、程序文件變更而引起的質量記錄變更應及時通知有關部門的使用者採取修改、變更。

5. 采購部作業指導書

作業指導書就是SOP，標准操作規程。一般的快速消費品采購作業指導書的流程如下：
1、生產計劃換算出原料需求計劃
2、采購員根據原料需求計劃、現有庫存等因素，做出采購計劃申請表
3、采購計劃申請表經過上級領導審核後，采購員可在系統下達訂單
4、訂單傳真給供應商。
5、供應商生產完畢，送貨。
6、收貨後對賬，開票結賬。

6. 求一份塑料作業指導書

文件名稱 注塑件作業指導書
產品名稱 材料規格 成型周期 模具編號
產品圖號 材料色號 每班模數 拌料工藝 參照色母拌料通用
程序方式 設備型號 產品耗重 工藝
頂出方式 設備編號 產品凈重 產品耗重
工 藝 參 數
一.溫度及注射壓力
序號 溫度 注塑 一段注塑 二段注塑 三段注塑 四段注塑 保壓＃1 保壓＃2
第一段 壓力
第二段 速度
第三段 終止位置
射嘴溫度 冷卻時間 時間
二.出模後工序
1.空冷 2.出模後將熱產品有飛邊修掉
三.產品要求
產品邊緣及燒口處修整平滑、干凈、製件表面色澤
光潔,手感光滑；個部位不得有缺料、變形起皮、
銀絲、夾生料、黑點、白斑、無裂紋、無劃傷現象
及明顯縮癟；顏色、尺寸、飛邊參照樣品。
四.包裝方法 產品圖片
包裝材料 名稱 規格 數量 每帶 只,每箱 只.
塑料帶
周轉箱
序號 工序內容描述 備注
1 打開設備電源開關；
2 備料，乾燥待用；
3 在主畫面熒屏下按「電源開關」則設備自動升溫；
4 待溫度達到設定溫度，保溫15—20分鍾後，按「馬達開關」至燈亮，啟動油泵；
5 按開模鍵將模具開溫。用布擦凈型腔，噴少許脫模劑，按前進鍵將頂桿頂出；
6 按射出鍵1—2次，將分解聊排凈，再按溶膠鍵，讓料桶儲一定的料，開始生產；
7 按半自動鍵到燈亮，關上安全門，進行半自動生產；
8 注塑成型；
9 去料頭，修飛邊；
10 參照標准；工檢,自檢,首檢；
11 按裝箱標准裝箱；
12 入庫檢驗,入庫；

編制 審批 批准 發布日期 文件編號

標記 處數 更改文件號 簽名 日期

7. SOP標准作業指導書的准備

1. 研讀客戶或RD提供的數據，將所有的條件及規格匯整成一份」作業注意事項」。.
2. 針對樣品進行結構分析，將各工程段(SMT、AI、加工、插件、修補、組立)區分,並核對BOM分階是否正確。
3. 確立零件及組件的加工方式與規格；安規零件的區分。
4. 制定生產的流程，及工作站的安排並編寫流程圖。
5. 確認工站的安排是否合理，是否有達到平衡工時，是否有重復確認及防止不良流出的功能。

8. 什麼是作業指導書實驗室應制定哪幾類作業指導書

摘
要：一、作業指導書的結構、格式和內容
作業指導書可以是標准、規范、指回南，也可以是圖答表、圖片、模型、錄像等；結構上可採用標准格式，也可採用非標准格式。實驗室最常用和使用最多的作業指導書，是詳細的書面描述文件。如市場抽查檢驗細則、統檢細則、抽樣細則、樣品制備（准備）指令、儀器設備操作規程等。