變壓器試驗指導

㈠ 怎麼製作變壓器作業指導書

31500kVA 110kV變壓器安裝作業指導書
1 編制依據
1．1 變壓器安裝使用說明書
1．2 設計施工圖紙
1．3 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范〈GBJ232-82〉
1．4 火電施工質量檢驗及評定標准第五篇《電氣裝置》

2 施工內容：
油浸自冷雙繞組有載調壓變壓器。其參數如下：SSZ9—31500/110 相數3
額定容量：31500kVA
額定電壓：115 ±8×1.5%/15kV±2.5%/10.5kV
聯接組別：YN,yno,d11
使用條件：戶外
3 施工條件：
3．1 變壓廠家供貨已
到齊且完好，施工使用設備到位。
3．2 變壓器周圍有足夠的場地並已平整，回填牢實，道路暢通，施工所用電源具備且可靠。
3．3 變壓器本體就位前，其基礎及軌道

經驗收合格，且已達足夠強度。
3．4 安裝天氣：安裝在無雨無大風且相對濕度小於75%的情況下進行。

4 施工程序及方法 ：
安裝程序如圖1，各施工程序如下：
4．1 驗收：
4．1．1 檢查到貨設備應與訂貨合同相同。
4．1．2 檢查本體是否有變形或損傷的地方，對充氮運輸的變壓器檢查其氮氣壓力應在0.01～0.03 MPa ，對應油運輸的變壓器檢查應沒有滲漏現象。
4．1．3 按廠家設備清單檢查零部件，組件是否齊全，且無損壞，高壓套管，升高座的互感器二次接線端子應無滲漏現象，高壓套管的油麵應正常。
4．1．4 變壓器儀表應無損壞，且置於乾燥的室內。
4．2 電氣人員配合起重人員完成變壓器本體就位，變壓器的中心線應根據設計圖以及低壓套管B相中心線找正，配合起重人員安裝滾輪，就位後安裝止輪器，廠家製造無說明沿油枕方向油坡度時，要墊高油枕側，使其有1～1.5%的坡度。
4．3 變壓器油處理：充氮或帶油運輸的變壓器應對其絕緣油進行耐壓及微水試驗且合格，否則用真空濾油機進行過濾至合格為止。
4．4 變壓器器身檢查（以充氮運輸及吊罩檢查為例）。
4．4．1 器身吊罩檢查前，高壓套管，升高座內的電流互感器，瓦斯繼電器應試驗合格 。
4．4．2 器身檢查前，應了解當天天氣情況（與當地氣象站聯系）應在無雨無大風，相對濕度在75％以下的情況下進行。
4．4．3 器身檢查前應准備好材料、工具、設備消防器具等，准備好懸掛有載調壓開關的三角架。
4．4．4 找正吊車的吊鉤位置，吊繩的兩夾角不大於60度。
4．4．5 用真空泵行排氮，置至負壓為止，排氮的地方風應通風良好，以利氮氣易於擴散。
4．4．6 松開有載調壓開關與操作機構的連桿，並記好檔位，松開調壓開關在罩上的固定螺栓吊出有載調壓開關，懸掛在准備好的三腳架上。
4．4．7 松開運輸中的定位構件。
4．4．8 起吊器身。
4．4．8．1 松開緊固器身的底部螺栓。
4．4．8．2 用兩根麻繩綁住器身對角，做平衡之用。
4．4．8．3 用4根圓鋼做牽引之用。
4．4．8．4 起吊時用牽引圓鋼使器身緩慢起吊，當器身離開牽引後，在四角用人穩住器身及兩繩的平衡作用，使器身緩慢地吊離鐵芯，然後放到有薄膜蓋住的枕木上。
4．4．9 器身檢查內容：
4．4．9．1 運輸中，支掌和器身各部位應無移動現象，運輸用的臨時防護裝置及支掌應予拆除並清點好，進行記錄，以備查用。
4．4．9．2 所有螺栓應緊固，並有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。
4．4．9．3 鐵芯應無變形，鐵軛與夾板間的絕緣墊應良好，鐵芯應無多點接地，拆開接地線後，鐵芯對地絕緣應良好，拆開夾件與鐵軛接地片後，鐵軛螺栓與鐵芯，鐵軛與夾件，螺桿與夾件間的絕緣良好。
4．4．9．4 絕緣圍屏應綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應良好，能見到的繞組部分無異常。
4．4．9．5 引出線絕緣包紮牢固，無破損，擰彎現象，其固定支架應緊固，裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接良好，進入套管均壓罩的錐度應可適。
4．4．9．6 檢查有載調壓切換裝置的選擇開關范圍應接觸良好，分接引線應連接正確，牢固。切換開關部分密封良好。
4．4．9．7 檢查強油循環管路與下輪絕緣介面部位的密封情況應良好，檢查各部位應無油泥，金屬屑等雜物。
4．4．9．8 器身檢查完畢，用合格的變壓器油進行沖洗，清洗油箱底部。清理現場的工具應齊全，檢查油箱不得有雜物遺留，檢查箱壁上的閥門應開閉靈活，指示正確。
4．4．9．9 回吊鍾罩，起吊後應拉繩定向，穩定使鍾罩平穩的慢慢下落。不可碰站、撞器身的任一部位，當鍾罩達一定距離時，用牽引圓鋼使鍾罩緩慢就位緊固固定螺栓時四周均勻緊固密封圈的壓縮量約為其厚度的三分之一。
4．4．9．10 用合格油沖洗調壓開關，其切換位置應與吊出時相同，回裝時的檔數應和原來相同回裝後裝上連桿。從調出調壓開關至這時時間應不超過16 小時。
4．5 高低壓套管的安裝：
4．5．1 高壓套管的安裝：
4．5．1．1 升高座的安裝，清洗密封膠墊和溝槽按生高座的A，B，C標志對號入坐，按其升高座的標記對正帶上螺栓，均勻地對稱緊固。
4．5．1．2 高壓套管安裝：清洗導電桿內孔及均壓球，將1台約1噸的手拉葫蘆掛在吊機吊鉤上。用帶有螺栓（M8或M10）的尼龍繩穿套管，手拉葫蘆吊套管瓷套防的最高處，當套管將進入升高座時，利用手拉葫蘆調整套管角度，並用尼龍繩上的螺栓旋進高壓引線頭螺孔，邊吊套管進升高座邊拉出引線，套管法蘭與升高座法蘭對上，膠卷清洗干凈，螺栓均勻對稱緊固 ，裝好套管引線接頭。
4．5．1．3 中壓套管的安裝：安裝方法與高壓套管相同。
4．5．1．4 地低壓套管安裝：打開套管座蓋板緊固低壓套管（緊固時均勻用力以免爆裂）打開側面蓋板，把低壓線圈引線接頭與套管接頭連接（連接時扳手用白沙帶梆住，並用一塊硬紙板放在連接處下面以免墊片，螺母 掉至鐵芯中）。
4．5．1．5 中性點套管安裝：安裝方法與高壓套管相同。
4．5．1．6 接地套管安裝：打開套管座蓋板，把引線套入套管，均勻用力地緊固套管裝好引線接頭。
4．6 真空注油：
4．6．1 將真空泵接至油箱頂部的接瓦斯繼電器的閥門出處，將真空泵濾油機出油口接至變壓器排油器處，用透明塑料膠管接凈油器上下閥作觀察油位用。
4．6．2 啟動真空泵，開始抽真空，當真空度達到80Pa時，觀察是否有異常情況，再繼續抽真空，使真空度達到廠家規定值或規劃規定值，檢查油箱有無變形和異常現象，在規定值的真空度下進行緩慢注油，注油時間應大於6小時，注油高度最低要浸過全部線圈和鐵軛絕緣，注油完畢後應保持真空時間不少於4小時。
4．7 附件安裝：
4．7．1 冷卻裝置的安裝：
4．7．1．1 清洗散熱器的所有聯管，並找出其編號。
4．7．1．2 用合格的變壓器油清洗散熱器，並用該合格油按廠家規定的壓力值進行密封試驗，持續30分鍾應無滲漏。
4．7．1．3 用螺栓固定好散熱器，用聯管連接冷卻裝置與器身。
4．7．1．4 檢查電動機及葉片應安裝牢固轉動靈活，無卡阻，電動機絕緣電阻應大於0.5MΩ。
4．7．1．5 打開冷卻裝置的下部聯管閥，上部排氣閥，進行注油且排氣，然後檢查各閥門應操作靈活，位置正確，各連接處密封良好。
4．7．1．6 油泵電動機絕緣電阻合格，試轉無異常、振動或過熱現象，且無滲油或進氣現象。
4．7．1．7 差壓繼電器應經校驗合格，密封良好，動作可靠。
4．7．2 儲油櫃安裝：
4．7．2．1 清潔儲油櫃，對隔膜袋內腔充入2Kpa的純氮氣進行密封試驗，應無漏氣現象，膠囊進入儲油櫃時，其沿長度方向應儲油櫃長軸保持平行，不應扭偏，膠囊口密封應良好，呼吸應暢通。
4．7．2．2 清潔其連接導管，按廠家說明書的標號進行連接，連接時螺栓均勻緊固。
4．7．2．3 裝好油位表，並檢查其指示與真實油位相符。
4．7．3 氣體繼電器安裝：水平安裝氣體繼電器，其頂蓋標志的箭頭應指向儲油櫃，其與連通管的連接應密封良好。
4．7．4 壓力釋放裝置的安裝：其方向應正確，閥蓋和升高座內部應清潔、密封良好，電接點應動作準確，絕緣應良好。
4．7．5 吸濕器的安裝：吸濕器與儲油櫃間的連接管的密封應良好，管道應暢通，吸濕劑應乾燥。（變色的吸濕劑乾燥時為藍色）油封油位應在油麵線上。
4．7．6 濕度計的安裝：把濕度計在器身的插孔用變壓器油沖洗干凈，並注入合格的變壓器油，旋緊溫度計的測溫管，應無滲油現象，毛細管的安裝不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑應不大與50mm。
4．8 補充注油：從油枕上補充注油調整油麵，冷卻器，升高座，各套管，氣體繼電器 進行靜放且反復排氣，最後調整油麵符合環境溫度。
4．9 整體密封試驗：用油壓進行整體密封試驗，其壓力為0.03 MPa ，持續時間為24小時應無滲漏。
4．10 外殼接地：本體接地接於接地網。
5 安全技術措施：
5．1 施工前向全體施工人員作安全措施交底。
5．2 器身檢查用的工具材料逐一登記並安排專人負責。回吊鍾罩時要進行核對，應無缺件。
5．3 攀登器身的梯子不可直接搭在饒阻引線或絕緣件上施工人員不允許攀登引線支架。
5．4 參加器身檢查的人員的衣服必須無金屬鈕扣，身上不允許攜帶任何金屬的物件。
5．5 施工現場 應配備足夠的消防器材，作業區內嚴禁吸煙。
5．6 保證施工現場用電。
5．7起吊物體時，嚴格遵守起重安全規程、規章制度。
5．8 高空作業嚴格遵守其安全規程、規章制度。

6 主要設備機具：
6．1 45T汽車吊一台，真空濾油機一台，真空泵一台，電焊機一 台。
6．2 手動葫蘆（約1T）一個，濕度計，水銀溫度計各一支。

7 技術質量要求（見附表）：
變 壓 器 安 裝
變壓器本體安裝 電3—1—3
工序 檢 驗 指 標 性質 單位 質 量 標 准 檢 驗 項 目
實 測 結 果 單項評定
合 格 優 良
基礎安裝 預埋件 按設計規定
基礎水平誤差 mm <5
間距誤差 mm
就位前檢查 密封性能 充氣運輸氣體壓力 MPa 0.01~0.03
帶油運輸 不滲油,頂蓋螺栓緊固
油絕緣性能 良好
本

體

就

位 套管與封閉母線中心線 主要 mm 一致
滾輪
裝配 滾輪安裝 能靈活轉動
制動器安裝 牢固、可
支墩與變壓器及預埋件連接 牢固
本體接地 主要 與主接地網可靠連接
其他 沖擊允許值 按廠家規定
油箱頂部定位裝置 無變形、無開裂

㈡ 安裝高壓測試櫃（測試平台，變壓器等）操作指導

高壓櫃安裝完成後不能直接送電，需進行交流和直流打壓試驗，測漏電流和絕緣，達到合格標准方可送電。打壓有專用打壓設備，並帶操作說明。打壓試驗由專人操作，並且有監護人在場。我以前做過10KV高壓櫃打壓試驗，現在都忘了，你可以上網查查高壓打壓設備和操作規程，打壓試驗切記要注意安全。

㈢ 高壓試驗變壓器使用注意事項

工頻耐壓試驗操作注意事項：
（1）試驗人員應做好分工，明確相互間聯系辦法。並有專門人監護現場安全及觀察試品狀態。
（2）被試品應先清掃干凈，並絕對乾燥，以免損壞被試品和試驗帶來的誤差。
（3）對於大型試驗，一般都應先進行空升試驗。即不接試品時升壓至試驗電壓，校對各種表計，調整球間隙。
（4）升壓速度不能太快，並必須防止突然加壓。例如調壓器不在零位的突然合閘。也不能突然切斷電源，一般應在調壓器降至零位時拉閘。
（5）當電壓升至試驗電壓時，開始計時，到1min後，迅速降壓到1∕3試驗電壓以下時，才能拉開電源。
（6）在升壓或耐壓試驗過程，如發現下列不正常情況時，應立即降壓，切斷電源。停止試驗並查明原因：①電壓表指針擺動很大；②發現絕緣燒焦或冒煙；③被試品內有不正常的聲音
（7）耐壓試驗前後應測量絕緣電阻，檢查絕緣情況。 1、TDM

（8）試驗變壓器在做被試品的直流耐壓或泄漏試驗時接線原理圖如圖7。

註：此試驗應先抽出短路桿「D」，圖7中所示。

圖7：高壓直流泄漏試驗接線圖
圖中：VD – 高壓硅堆 R1 – 限流電阻 C1 – 高壓濾波電容
RCF – 阻容分壓器 CX – 被試品 uA – 帶保護微安表
泄露試驗中限流電阻R1選擇在額定輸出電壓時，輸出端短路電流不超過高壓硅堆的最大整流電流。如電壓硅堆的最大整流電流為100mA時用於60kV的試驗裝置中，限流電阻按R1=60/0.1=600kΩ選擇。限流電阻還應具有足夠的容量和沿面放電距離。高壓濾流電容C1一般選擇在0.01– 0.1uF，當被試品的電容量很大時，C1可省略不用。
泄漏試驗的操作及注意事項：
（1）試驗前應先檢查被試品是否停電，接地放電，一切對外連線是否擦乾凈。要嚴防將試驗電壓加到有人工作的部位上去。
（2）接好試驗裝置的接線後，應復查無誤後才可加壓。應特別注意檢查高壓設備及引線與地、與操作人員工安全距離，被試品的外殼是否可靠接地，要按安全規程中所規定的內容進行試驗。
（3）對於大電容量設備應緩慢升壓，防止被試品的充電電流燒壞微安表。必要時應分級加壓，分別讀取各級電壓下微安表的穩定讀數。
（4）試驗過程，應密切監視被試品、試驗裝置、微安表，一旦發生擊、 穿、閃爍等異常現象應立即降壓，切斷電源，並查明原因，詳細記錄。
（5）試驗完畢，降壓，切斷電源後應將被試品及試驗裝置本身充分放電。

注意事項：
1.按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統的外殼必須可靠接地。試驗變壓的高壓繞組的X端（高壓尾）以及測量繞組的F端必須可靠接地。
2.做串級試驗時，第二級、第三級試驗變壓器的低壓繞組成X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端（高壓端）均接本級試驗變壓器具外殼。第二級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。
3.接通電源前，操作系統的調壓器必須調到零位後方可接通電源，合閘，開始升壓。
4.零開始勻速旋轉調壓器手輪升壓。升壓方式有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75％後，再以每秒2％額定試驗電壓的速度升到您所需的試驗電壓，並密切注意測量儀表的及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發現測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。
5.試驗完畢後，應在數秒內勻速的將調壓器返回至零位，然後切斷電源。
6.本產品不得超過額定參數使用。除試驗必需外，決不電壓通電或斷電。
7.使用本產品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執行國家有關標准和操作規程。可參照GB311.1 – 97《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規程》等。

㈣ 高頻變壓器作業指導書怎麼做

採用適應的格式框架，使用文字及圖片說明把製作流程表達出來，必須使每一個動作用文字或圖片表達，而必須把使用的工具儀器材料用文字說明。