紡織的論文

⑴ 關於紡織行業論文..急急急！！！！

我國紡織發展歷史回顧與未來展望
王凱東
(張家口教育學院宣化分院,宣化 075100)
[摘 要] 本文以技術革新和發展作為線索對我國紡織技術發展歷程進行了研究,從紡
織起源到現代紡織,歸納出促進我國紡織技術發展規律,對中國紡織技術的未來發展進行了預
測,並提出了進一步發展我國棉紡織技術的具體建議。
[關鍵詞] 織造;紡織技術;發展規律
早在公元前5000 年,世界文明發源地就
有了紡織品生產,例如非洲尼羅河流域的亞
麻紡織、我國黃河、長江流域的葛紡織和絲綢
紡織等,公元前500 年我國就有了手搖紡車
和腳踏織機。傳統和現代紡織技術之間還是
有規律可循的,這些規律會對今後我國棉紡
織技術的發展具有一定的指導意義。
1 我國紡織的起源
1. 1 我國原始手工織造起源
我國原始手工織造技術從製作漁獵用編
結品網罟和鋪墊用編織品筐席演變起來。據
我國史書記載,在伏羲氏時就已「作結繩而為
網罟,以佃以漁」。1973 年浙江河姆渡發現
的約距今0. 7 萬年的河姆渡人遺址中的一塊
蘆席殘片,盡管已經腐爛,但仍可見其席紋規
整、均勻、結構緊密,可以看出當時嫻熟的編
織技巧。
原始編織的方法,大概有平鋪式和吊掛
式兩種。平鋪式是把兩根以上處於平行狀態
的紗線,按「 ×」或「 + 」的方向,平鋪在地上,
一端固定在一根橫木上,扯動相鄰或間隔一
定根數的紗線,反復編織;或者利用骨針和骨
梭,在經線中一根根地穿織。編完一條,用骨
匕沿著編織者的方向,把編入的紗線打緊,
(如圖1) 。吊掛式是把准備織作的紗線,垂
吊在橫桿或圓形物體上,紗線下端一律繫上
石制或陶制的重錘,使經向紗線張緊。織作
時,甩動相鄰或有固定間隔的重錘,使紗線相
互糾纏,形成絞結,逐根編織, (如圖2) 。
圖1 平鋪式編織
圖2 吊掛式編織
1. 2 我國原始手工織造技術
從編織技術和工具的演變來看,編織的
經向紗線,成為織機上的經紗,骨針和骨針上
穿引的紗線,成為織機上的梭子和緯紗,骨匕
2
《天津紡織科技》 2007 年 第2 期綜 述
成為織機的打緯刀。《蒼顏篇》:「編,織也」。
《說文·多部》:「辮,交織也」。說明織造技術
的來源是從編織開始的。
我國原始織機的結構有多種,常見的有
原始腰機、綜版式織機、豎機等,前兩種經面
是水平的,後一種是垂直的,其結構都相當簡
單。從河姆渡遺址出土的工具與草鞋山、錢
山漾出土的織品和編織技術的發展來看,在
新石器時代早期,我國已有了綜版式織機和
原始腰機。
原始腰機織造,是我國新石器時代紡織
技術上的重要成就之一。原始腰機雖簡單,
它卻展示了構成織物的一些基本原理。原始
腰機技術最重要的成就是使用了綜桿、分經
棍和打緯刀,使原始腰機具有機械的功能。
綜桿使需要吊起的經紗能同時起落,緯紗一
次引入,打緯刀把緯紗打緊,織造出緊密均勻
的產品。可以說在原始織造技術出現之後,
人類才真正進入穿著紡織品的時代。
圖3 原始腰機織造
2 我國織造技術的發展歷程
2. 1 我國手工機器棉紡織技術發展的停滯
我國在1840 年前後,手工紡織技術已經
達到很高的水平,但沒有普及動力化。在織
造方面,我國已有了用於織造高檔精美產品
的大花本束綜提花機、絞綜紗羅織機等機型。
我國雖已普及腳踏開口和手投梭穿幅木織機
來織造大宗織物,但沒有發明「飛梭」機構,所
以也難以動力化。19 世紀下半葉,我國農村
仍然普遍使用的是手搖單錠棉紡車和30cm
幅寬的腳踏手投梭織機。每人每天只能織布
9m 左右,勞動生產率無法與動力機器紡織
相比。
鴉片戰爭後,中國被迫開放「五口通商」,
西方商品,首先是紡織品,像洪水一般大量涌
入中國。1842 年輸入商品總值白銀2500 萬
兩,其中鴉片佔55 % ,棉花佔20 %,棉織品占
8. 4 % ,居第三位。到1885 年,在進口總值
8820 萬兩中,棉織品佔35. 7 % ,升至首位,此
後長期居高不下。廉價洋紗、洋布的大量傾
銷,使各通商口岸附近的手工紡織業遭到沖
擊。在這種形勢下,我國手工及其紡織業幾
乎趨於破滅的邊緣。
2. 2 世界紡織技術對我國棉紡技術的影響
英國1738 年發明了「飛梭」裝置,使織布
投梭頻率比手投梭快一倍,而且布幅可以加
寬。18 世紀下半葉,產業革命首先在西歐的
紡織工業開始,18 世紀末紡織廠開始使用蒸
汽機驅動紡織機器。從1785 年動力織機出
現後,1895 年製成了自動換紆裝置,形成自
動換紆織機。1926 年製成了自動換梭裝置,
形成自動換梭織機,從而使織機進一步走向
自動化,但是引緯還是利用梭子。20 世紀上
半葉,相繼出現了不帶紆管的片梭織機和用
細長桿插入緯紗間的劍桿織機,用噴水、噴氣
方法入緯的噴射機等。紡織生產歷史的第二
次飛躍實現紡織機器動力化,在歐洲開始並
逐步影響到東亞。
2. 3 我國動力機器紡織技術的萌芽
在《馬關條約》之前,洋人沒有在中國建
廠的特權,他們的企圖受到中國政府的制止。
不過洋人辦廠企圖,給中國開明人士以啟
發,認識到利用動力機器辦紡織廠是非常有
利可圖的。中國人自辦動力機器紡織廠始於
1872 年,歸僑陳啟沉在家鄉廣東南海創辦繅
絲廠,採用動力繅絲機,這是中國動力機器紡
織的萌芽。1889 年上海機器織布局創建,有
紗錠35000 枚,布機530 台,是我國設立機織
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《天津紡織科技》 2007 年 第2 期綜 述
棉紡織廠的開始。19 世紀80 年代,我國開
始採用引進歐洲設備、聘用歐洲技術人員建
設的第一批紡織廠,先後在蘭州、上海和武漢
開工,從此,在紡織生產中開始利用動力機器
和工廠體制。19 世紀末,英國、日本在中國
開設工廠越來越多,同時把紡織技術和管理
經驗逐步傳入在華工廠。
2. 4 我國手工棉紡織機器的革新和改良
西方動力紡織機器引進之後,激發了我
國對手工紡織機器的革新和改良。近代手工
棉織造機器的改良,經歷了從手投梭機到拉
梭機與改良拉梭機,再到鐵輪機的過程。手
投梭機在織造過程中不能做到開口、投梭、打
緯、移綜、放經、卷布6 項動作的連續化,生產
效率不高,每人每日出布9m 左右,尤其是手
投梭力量小限制了布幅的寬度,一般只能織
1 尺左右寬的窄布。拉梭機又稱扯梭機,加
裝滑車、梭盒、拉繩等件,從而將投梭動作由
雙手投接改為右手專管拉繩擊梭,左手專管
扳筘打緯。因投力較大,既加快了織造速度,
又能使布幅增加2 尺左右。除機架、踏板采
用木構件,發動依靠人力腳踏外,其它結構原
理與動力織機完全一樣,單機效率也與動力
織機相差無幾,可以說是人力織機的最高形
式。
2. 5 我國動力機器紡織技術的發展
新中國成立後,紡織工業經過3 年恢復
期,1953 年,進入有計劃的發展階段,紡織生
產力迅速提高(如表1) 。
表1 織機改造進程( %)
項目1955 年1965 年1982 年
自動織機13. 1 54. 5 84. 8
普通織機16. 9 24. 5 12. 7
鐵木織機4. 5 11. 5 2. 1
人力織機65. 5 9. 5 0. 4
合計100 100 100
1978 年以後,我國再一次大量引進國外
紡織機器和技術,設計製造第三代國產定型
成套設備。在結合本國經驗和消化吸收引進
技術的基礎上,設計製造了在高產、優質、大
卷裝、自動化及機電一體化方面更成熟的成
套設備。在紡織機械方面,我國自主開發、生
產具有世界水平的新型紡織設備,有些設備
已形成批量生產能力。噴水織機的年生產能
力300 台以上;劍桿織機的年生產能力已達
1 萬台以上; 噴氣織機的年生產能力為100
台;代表新型生產技術的設備如自動絡筒機、
片梭織機、清梳聯合機等已具備批量供應市
場的能力。
3 我國棉紡織技術發展歷程的總結
3. 1 我國棉紡織技術發展的規律
紡織生產歷史上實現了兩次飛躍,第一
次飛躍大約在公元前500 年～公元前300 年
在我國完成,其標志是手工紡織機器的形成。
從原始的單純手工捻紗、手工編織到使用紡
車、骨針等一些工具,再到包含原動機構、傳
動機構在內的完整機器的形成。紡織生產的
第二次飛躍在18 世紀末在英國實現,其標志
是動力紡織機器的形成。目前,隨著電子計
算機和機電一體化技術的發展,產生出現新
型紡織技術。紡織生產歷史上的第三次飛躍
即將開始。各種尖端科技將不斷應用到紡織
生產上來,未來的紡織生產將以高度的自動
化、智能化、集約化、信息化和連續化為特徵,
勞動集約型轉變為技術集約型。
3. 2 我國紡織技術發展趨勢
現代紡織技術向設備高速化、自動化、工
序連續化方向發展,傳統技術與新技術之間
的差距越來越大。國產紡機在消化吸收國外
先進技術之外,還缺乏自主創新,設備更新換
代周期過長。而進口設備,可彌補我國紡織
尖端技術設備的空白,滿足紡織企業生產高
品質產品需要。目前,國家對進口紡織設備
還是採取控制總量原則,繼續執行「不增加一
個新紡錠」,不論是落後的,還是先進的。這
種限制已不符合當前棉紡行業(下轉第7 頁)
4
《天津紡織科技》 2007 年 第2 期綜 述
引進外資的同時,著眼於長遠利益,對外商投
資建設項目進行嚴格審批,嚴禁外商在我國
投資興建污染大、難治理的農葯、化工、印染、
造紙、電鍍等企業。對於現有外資企業的污
染問題要限期治理,須達到我國現有的環境
標准。
(4) 加強生態研發,提高紡織品科技含量
加強技術創新,開發和生產優質的綠色
產品,是沖破國際綠色貿易壁壘的必然要求。
盡快建立國外技術性壁壘的預警機制,加強
對國外環保認證標準的研究,收集國外的綠
色壁壘措施,建立綠色壁壘信息中心和數據
庫。緊緊跟蹤研究發達國家的法律法規、標
准、標志等,參照國際先進標准,並結合我國
國情,研究制定具有中國特色的技術法規、標
准。遵循「綠色思路」,依靠科技進步,開發一
些環保型、功能型紡織新纖維。通過科技成
果的轉化,推動我國產品結構的調整和創新,
提升紡織品科技水平。
(5) 調整產業和產品結構,推動企業清潔
生產
隨著環境或綠色產品的損益外部性的內
部化,出口產業和產品的比較成本優勢將會
發生相應的變化,一些污染嚴重、環保技術落
後,從而環境成本高昂的產業,如小五金、小
化工等,其比較成本優勢將弱化以至消失。
而一些少污染以至無污染的高新技術產業、
勞動密集型產業和綠色環保產業的比較成本
優勢將得到強化。因此,應根據這種比較成
本優勢的變化來調整產業和產品結構。發展
綠色環保產業將是我國未來經濟結構調整的
重點。
參考文獻:
[ 1 ]王世聯,綠色貿易壁壘與我國紡織品
出口問題的探析. 世界經濟情況,2006 (4)
(上接第4 頁) 發展和市場需求擴大的實際情
況。增加紡紗設備,並不意味著就一定是低
水平能力的擴張,國家應盡快對棉紡總量控
制辦法進行修正。建議不要再把進口國外先
進紡紗設備與壓縮舊紡錠掛鉤,支持優勢企
業優先發展;對於棉紗生產的落後生產能力
則通過市場自行淘汰。同時,制訂相應的技
術法規和標准,加快舊設備的更新換代,抵制
低水平能力的增長。紡織工藝方面,新的紡
織原料層出不窮,為我們開發研製技術含量
高的新產品提供良好基礎。通過混紡、混捻、
交織等紡織工藝手段,巧妙組合、高新產品的
開發前景是無限的。
總之,我國紡織在裝備水平、工藝技術、
產品技術含量三個方面全面提升,加強產學
研聯合,不斷探索、不斷創新,開發研製自己
的高科技產品,並主動推向市場、佔領市場,
必將在激烈的市場競爭中取得勝利。
4 結束語
現代新型紡織技術雖與傳統紡織技術差
別很大,但傳統紡織技術中經驗的積累以及
問題的出現為現代棉紡織技術發展提供了借
鑒;各時期國家政策對紡織技術的發展有較
大的影響,因此,應根據技術發展需要及時進
行調整;傳統和現代紡織技術之間還是有規
律可循的,這些規律會對今後我國紡織技術
的發展具有一定的指導意義。
參考文獻:
[ 1 ]周啟澄、屠恆賢等編著,紡織科技史
導論,上海:東華大學出版,2003 年
[ 2 ]梅自強,國內外現代棉紡織技術發展
展望,棉紡織技術,2003 年1 月
[ 3 ]葛明橋、呂仕元等編著,紡織科技前
沿,中國紡織出版社,2004 年1 月

⑵ 關於紡織類的論文

淺談當前我國紡織產品開發現狀
當前.全球紡織消費總t繼續保持增長.但歐美市場已經接近
飽和.零售業市場競爭加劇使產品分化愈加清晰，紡織服裝「快拐
時尚「的消費特徵更加明顯.這種模式導致產品生命周期更短，商
品分類更加細化，搖要供應商提供源源不斷的創新產品，更短的交
期、更低的價格和更好的品質。此外.定位不同的品牌和零售商對
產品供應鏈的要求也不同，高端奢侈品牌與專業性品牌強調供應商
要有高度的專業化和創新性，能夠積極響應市場需求和變化.而快
速時尚與超大型零售商通過指定生產合作夥伴.提高供應商的快速
反應能力和生產管理能力，加強對區域性供應鏈的掌控。
面對發展中的全球紡織服裝業，我國紡織工業經歷了產業結
構的調整和發展.通過淘汰落後設備，扶植優勢企業，引領先進技
術.更新設計觀念等途徑，大大提高了紡織服裝面料的生產開發能
力，提升了產品質t及生產技術水平.形成了具有較大規模和較高
水平的工業體系.不僅發展壯大了一批大型的紡織企業集團，而且
形成了許多以中小型企業為主體的產業集群生產基地。同時.企業
在對國外先進技術引進、消化吸收並進行再創新的同時，增加了
對技術研發的投入，逐步掌握了原創性技術和科技成果並最終轉化
為實際的經濟效益。此外.企業重視國內市場，利用自身優勢，成
為國內市場的主導實施國內外市場並重的戰略是中國紡織服裝產
業的發展方向。
從產品開發角度看.流行趨勢研究對新產品開發的引導作用
不斷加強.優秀企業在技術上突出產業鏈整合優勢組建專業化推
介隊伍.與面料設計師配合.在技術和貿易方式上，按區域實施一
站式服務.提高推介成功率.鞏固和提高與服裝設計師共同開發成
果。藉助新型工藝技術的創新，追求產品的高科技含t、高品質感
和高附加值，迎合市場消費的孺求，提升產品的競爭力，已成為大
多數中國紡織企業的發展共識。通過調研我們發現，目前我國紡織
企業產品開發方向主要集中在以下幾個方面:
(1)輕薄
.高支棉、高支麻高支毛、真絲『超細纖維等及其混紡原料滿
足了這一需求:
.精細化的纖維整理、高支高密紡紗技術.維綸伴紡等技術.使
紗線更加高支優化，產品更加輕薄化:
.單紗織造、單經單緯織造、粗紡精做等技術改變產品的克
重.使產品向輕薄方向發展;
.疏鬆結構、透空組織等組織設計賦予織物輕質的風格。
(2)柔軟
.通過Modal、印沉eII、竹漿纖維、牛奶蛋白纖維、銅氮纖維等改
善織物手感.使織物更加舒適、柔軟:
.通過紡紗織造技術使紡織產品手感柔軟，溫暖。如低捻度紗
線、無捻紗線、膨體紗、空氣變形紗、松結構等方式;
.通過柔軟劑或機械柔軟整理技術處理後的織物更柔軟豐滿、
尺寸穩定，目前國內採用義大利Alro整理設備在棉襯衫面料上進行
柔軟後整理效果比較顯著(可嘗試在麻紡產品上進行試用)。
(3)彈性
.選用彈性纖維實現.如氮綸、X以、p仃等，與其他纖維進行混
紡或文織，提升織物的彈性、可穿性.尤其在毛紡產品中。目前
國內更多的企業利用毛與p竹纖維混紡，提升毛紡產品的抗皺性，
並改善毛紡產品的易護理性:
.利用組織結構，配合加捻紗賦予織物自然彈效果此類產品的
彈性具有永久性，具有更大的市場潛力:
.後整理過程中通過加入彈性助劑徽予織物舒適的彈性效果.
(4)功能
.隨著人們消費水平的不斷提高和保健觀念加強，對功能性紡織
品的需求日益增長功能性紡織品發展迅速，如防水透濕、吸濕
排汗阻燃、輻射屏蔽.抗菌、防蜻、易去污、抗靜電、負離子
等產品的開發。更好的防護性和易護理性，仍是消費市場的主要
需求，也是目前毛紡、絲綢、麻紡等產品主攻的技術難點;
.產品的單一功能向組合功能發展。如三防、四防、無防整理技
術.防風十防水+可呼吸性的多個組合功能的發展，將結合終端通
途有針對性地賦予不同的功能組合:
.新型功能性產品不斷涌現。如消音『靜音、智能化等功能性產
品也提到開發日程中。
(5)生態
.隨著生態環保意識的增強，產品追求自然和生態的外觀注重
有機原料、生態再生纖維、可降解纖維、可回收纖維等環保纖維
的運用與開發;
.除傳統的花卉和蔓藤紋樣，自然主題的紋樣設計靈感來源更為
廣泛.如岩石、鵝卵石、木頭、羽毛、仿皮革、仿毛皮織物在生

⑶ 求紡織類畢業論文

紡織材料生態化及其發展趨勢
摘要:從採用綠色原料、利用生物技術和開發可降解纖維3方面,綜述了紡織材料生態化的發展現狀,指出循環材
料開發和使用是紡織生態材料發展的趨勢。
關鍵詞:紡織材料;綠色;生態化;趨勢
目前在全球可持續發展戰略影響下,許多國家都在致力於
研究既不影響生態環境,又能利用生態資源的新型纖維。並提
出紡織用材料必須經過毒理學測試,具有相應標志,符合環保、
生態、人體健康要求。紡織材料生態化已成為全世界關注的發
展方向。採用綠色原料開發生態纖維,利用生物技術發展可降
解纖維,選擇節約資源、可回收利用纖維原料已成為目前紡織生
態材料發展的趨勢[1~2]。
1採用綠色原料開發生態纖維
利用綠色原料開發生態纖維已成為獲得生態型紡織材料的
主要途徑和研究、開發熱點。從食用的香蕉、小麥、大豆、玉米、
牛奶、蝦、蟹等到木材、昆蟲、蜘蛛都成為了生態纖維材料的來
源。現今的綠色原料包括原生態自然物質,以自然物質為基礎
的提煉物及原有纖維的再加工產物3種[3]。
1·1利用原生態自然物開發生態纖維
自然界中原生態的物質即常規的天然纖維,以其自然本色
和環保特性贏得人們喜愛。但天然纖維並非完全無毒,如天然
纖維在生長過程中所施用的化肥及殺蟲劑等化學葯品是有害物
質進入的主要途徑。目前生態天然纖維主要致力於開發對殺蟲
劑和除草劑較少依賴的天然纖維和新型綠色纖維,如有機棉、有
機麻等。同時許多新型原生態的纖維原料如木棉、菠蘿葉纖維、
香蕉莖纖維、竹纖維等生態纖維也在積極的開發與應用中。發
現更多的天然纖維材料,進一步擴大天然纖維的可利用性,使天
然纖維材料的發展日益擴大是當前利用原生態的自然物質開發
生態纖維的主要研究方向[4~5]。
1·2用自然物的提取物開發再生生態性纖維
直接取自天然高分子物質,以自然物質為基礎的提取物可
形成綠色環保纖維,如Tencel、Modal、大豆蛋白纖維、牛奶、海藻
酸鈉纖維、甲殼素纖維、竹漿纖維等。這些纖維多屬於再生纖維
素或蛋白質纖維類,纖維本身主要由纖維素或蛋白質組成,易生
物降解,符合環保要求。有關再生生態纖維方面的研究較早也
較多,許多纖維的開發和應用也較成熟[6]。如甲殼素纖維,所用
甲殼質廣泛存在於蝦、蟹等水產品和昆蟲、蜘蛛等節肢動物的外
殼中,也存在於菌類、藻類的細胞壁中。甲殼質纖維是一種可降
解的環保型動物纖維素纖維,廢棄後可被微生物分解。這種纖
維具有生物活性,有良好的吸附性、粘結性、抗菌性和治傷性能。
它是自然界唯一帶正電荷的動物纖維,對危害人體的大腸菌桿、
金色葡萄球菌等具有較強的抑制能力,適合製造特殊的醫用功
能纖維產品。此外,近年開發的新型蛋白復合蠶蛹蛋白粘膠長
絲纖維,利用與粘膠紡絲原液共混,纖維素形成芯部,蛋白質集
中於表面,構成分子上的穩定結合,形成具有特定皮芯結構的蛹
蛋白粘膠皮芯復合長絲。纖維中蛋白質含量為10%~20%左
右,纖維與皮膚的親合性好,保健功能顯著[7~8]。
1·3利用原有纖維的再加工開發生態性紡織材料
採用自然原料通過高分子化學合成的方法可加工、生產生
態纖維材料,如聚乳酸纖維(PLA)、聚羥基乙酸纖維(PGA),及
它們的聚合纖維(PLGA)。這些纖維原料資源可再生和重復利
用,使用過程安全。纖維開發途徑包括微生物合成生態纖維和
化學合成高分子生態材料。
由微生物合成的聚羥基鏈烷酸酯、短梗霉多糖、功能蛋白高
分子等都可以紡製成纖維。另外,微生物還可直接用於生產可
生物降解的纖維。如短梗霉多糖(Pullulan)纖維就是以穀物或
馬鈴薯為原料,由出芽短梗霉產生的一種胞外水溶性多糖(由麥
芽三糖1,6鍵接形成的聚合物)合成,其強度和硬度等物理性質
與聚苯乙烯相當。Pullulan纖維具有平滑、透明、光澤好、強度高
(與尼綸相當)、無毒、無味、無色、能生物降解的特點,適合作手
術縫合線和醫用敷料。還可利用多糖液中培養出的細菌(膜醋
菌)獲得直徑大於40 nm的生物纖維絲條,用微菌類黴菌體合成
支化營養菌絲或長度達幾厘米的由孢子囊柄組成的絲條,分離
純化後絲條能夠織成無紡布,用於濕法無紡布的過濾材料[9]。
化學合成高分子材料是將天然物質通過化學加工方法合
成,如美國杜邦公司2000年10月投產的索羅那(Sorona)纖維
就是以玉米為原料的全新多聚體化合物。其纖維製品在舒適、
耐磨、彈性、抗皺、防護等性能方面,大大優於現有的化纖製品。
製成的人造皮革更柔軟,更似真皮,且可回收再利用,為重要的
環保產品。還有以玉米、小麥等農作物為原料發酵成乳酸再聚
合而成的高分子化合物聚乳酸纖維(PLA)等[10]。
2運用生物技術和基因工程開發生態紡織材料
將現代生物技術巧妙地用於紡織纖維的開發,不僅能有效
地改進現有紡織原料的不足,還可根據需要開發出適合紡織生
產的新型紡織纖維,為紡織原料研發開辟新的途徑。
天然彩色棉纖維是美國科學家利用基因改性技術開發出的
一種新型棉花品種,通過將彩色基因移植到白棉DNA中而獲
得。彩棉產品省去染色、印花等工序,減少了加工污水的排放和
能源消耗,實現了從纖維生長到紡織成衣全過程的「零污染」。
利用基因改性技術可生產抗蟲棉,避免農葯對環境及棉本
身造成危害。中國農科院等單位將蘇芸金桿菌的毒蛋白基因轉
入棉細胞內,培育出了十多個抗蟲棉品種,能產生一種對抗鱗翅
目昆蟲的毒素,抗棉鈴蟲能力達80%以上。此外,轉基因抗蚜
蟲棉、轉基因抗蟲抗病棉也相繼培育成功,已在我國實驗推
廣[11]。
利用現代生物、基因工程技術還可向棉纖維中引入其他成
分,形成天然多成分棉,改善棉纖維的性能。如利用在棉纖維中
腔內具有可生物降解的聚酯內芯來生產天然的滌棉混合纖維,
或引入動物纖維蛋白,從而形成含動物纖維的天然多成分棉,對
改善棉纖維自身的不足,提高棉纖維的性能有很大貢獻[12]。
五彩絲、彩色羊毛的取得主要靠蠶的基因突變。利用染色
體技術把需要的基因組合輸入家蠶體內,培育出能吐彩絲的新
蠶種。選擇合適的彩色基因導入綿羊體內,也可培育出具有天
然色彩的彩色羊毛[13]。
運用現代生物技術還可擴大纖維的生產。例如,蜘蛛絲因
具有超高強力是開發高強織物的理想原料,但如何獲得大量的
蜘蛛絲來滿足紡織生產的需要就成了產品開發過程的難題。為
此,加拿大Nexia公司將從蜘蛛絲蛋白中分離出的有關基因轉
入奶牛和山羊的乳腺細胞中,從其分泌的乳液中獲得經過重組
的蜘蛛絲蛋白,並從中提取到與蜘蛛絲性能相似的絲蛋白纖維。
此外,還可利用微生物發酵技術從蜘蛛絲蛋白中分離出有關基
因,人工重組到可以用發酵法大量生產蛋白質的諸如大腸桿菌
或酵母菌等微生物體內,在其細胞中產生蜘蛛絲蛋白[14~15]。
3可生物降解材料開發
可生物降解纖維是指在一定時間和適當的自然條件下能夠
被微生物(如細菌、真菌、藻類等)或其分泌物在醇或化學分解作
用下發生降解的纖維。可生物降解纖維製成的紡織品,通常在
微生物作用下,可分解為二氧化碳和水等對環境無害的物質,是
理想的石油類纖維材料替代品。降解採用的方法有堆肥降解、
土地埋入降解、在活性污泥中降解、海水浸漬降解,以及在聚合
物中通過添加組分進行共聚來加速降解等。目前美、歐、日對可
生物降解纖維的研究處於領先地位,我國的研究起步較晚[16]。
常見的天然纖維及目前研究較多的纖維素纖維、蛋白纖維、
甲殼素纖維、澱粉纖維等都具有良好的生物降解。而合成纖維
可降解中較大的一類是水溶性聚合物,它是一種親水性的高分
子材料,在水中能溶解或溶脹形成溶液或分散液,其分子鏈上一
般含有一定數量的強親水基團(如羧基、羥基、氨基、醚基和酞胺
基等)。常見的生物降解性合成高分子有聚乙烯醇(PVA)、聚丙
二醇(PPG)和聚乙二醇(PEG)等。聚乙烯醇(PVA)是人們最熟
悉的水溶性高聚物,它在纖維和纖維改性及製作膜材料等方面
都有廣泛的應用。Planet Packaging Technologies公司用PEG
共混製造生物降解高分子材料。美國Air Proct & Chemical
公司也開發了一種商品名為Vinex的材料,它是由聚乙烯醇和
聚烯烴、丙烯酸酯接枝聚合而成,材料具有可降解性[17-18]。
另一類是利用自然界中存在的天然物質經化學加工形成的
合成纖維,如聚乳酸纖維(PLA),雖為合成纖維,但其原料來源
於地球上不斷再生而取之不竭的農作物,其廢棄物埋入土中後,
在土壤和水中微生物作用下大約經過1~2年時間,纖維可被完
全分解為CO2和H2O從而發生降解[19]。
雖然可降解纖維材料的開發已取得一定進展,但研究進行
得還很不夠,也沒有取得較大的突破。隨著人們生活水平的不
斷提高,對可生物降解功能纖維需求的增長,可以預見在新技術
的應用和新材料的涌現下,可生物降解纖維將會被更廣泛地應
用[20~21]。
4生態材料的發展趨勢
循環材料最基本的特點就是在主產業鏈上向前、向後延伸,
實現閉合循環發展,使所用的原料和能源在不斷的循環中得到
合理利用,節約生態資源。現代紡織要求材料可循環、再生,產
業發展可持續,因此,循環材料的開發和利用應是未來生態材料
發展的趨勢。最近日本提出了「完全循環型」新概念,要求徹底
實現纖維從原料使用到最終製品回收全過程完全循環。吉瑪公
司、杜邦公司對聚酯等裝置也提出了「全循環」概念[22]。
天然纖維材料是地球上巨大的再生性生物高分子資源,作
為「從自然產生又回到自然」的資源循環型材料,具有不可替代
的發展優勢。人造纖維材料作為傳統的紡織材料,其原料多為
天然可再生的非石油資源(木、棉、亞麻、竹、麥桿等),符合可持
續發展的需求。合成纖維多為石油化合物,而石油屬原生資源,
且常規合成纖維具有不可再生、不可降解性。目前合成纖維如
何進行回收再生是生態材料研究的重點,也是治理環境污染,節
約資源和能源,促進合成材料循環使用的一種最積極的廢棄物
處理方法。已開發了有回收聚合物、纖維的原料再循環和回收
單體的化學再循環系統[23~25]。
回歸自然、適應環境是紡織材料總的發展趨勢。生態化紡
織材料的發展為保護生存環境,實現紡織工業可持續發展提供
了保障,符合21世紀綠色環保型時代的要求。隨著社會的文明
和進步,可認為未來的紡織工業將是綠色生態工業。
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⑷ 紡織行業有什麼論文可寫

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中國紡織專業的現狀與特徵
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生態紡織品檢測預警方法的建立

關鍵詞】 生態紡織品; 檢測; 預警方法; 質量控制;
【英文關鍵詞】 ecological textile; testing; alert method; quality control;
【摘要】 運用"過程質量控制"原理,通過對實驗室生態紡織品檢測數據的數理統計分析,分別建立了基於不同分析對象的預警方式和多種不同的"質量控制圖模型",以實現對檢測指標的分析監控,同時也為企業和政府部門提供相應的質量趨勢分析信息。該方法的建立可為相關部門在利用現有檢測資源的條件下實現快速有效的預警目的。
【英文摘要】 In this paper,the process quality control theory and mathematical statistics method for the testing data of laboratory ecological textile are applied.Alert methods and quality control models for different analyzed objects are established to realize the analytical supervision for the testing index,and provide corresponding analysis information of quality trend to enterprise and government department.The establishment of this method can help related departments to realize the purpose of quickly and valid earl...

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