精益課題立項
『壹』 如何寫精益生產項目計劃書
組件生產應該是以裝配為主的製造型企業。一般包含以下內容：
一、組織落實、宣傳教育
1、成立精益生產項目組和組織架構。
2、開設精益生產知識講座，組織員工學習精益生產知識，重點對中層幹部進行培訓。
3、開展精益生產知識問卷考試。
4、成立電池、組件專業組或者按照線別成立活動小組。
二、制度落實
1、制定精益生產管理辦法
2、制定精益生產線驗收辦法
3、制定工作組職責
三、實施
1、對照精益生產標准，排查問題。
1）生產管理方面
a)由銷售計劃制定生產計劃。工段日生產計劃分解到零部件、工序。
b)工段間後一道工序向前一道工序有要貨計劃。
c)生產計劃和工序轉移實行看板管理。
d)在製品制定最高儲備定額，現場在製品不超儲備定額，在製品定置、定量擺放，過目知數標識清楚。
e)生產安排能滿足准時化生產，瞞足工序間均衡銜接,無停工待料現象。
f)工段建立零部件、在製品投入產出台賬
g)工位器具配備齊全、達到精細化，過目知數
h)生產現場無閑置設備、工裝，在用設備工裝有日保養計劃，使用狀態良好。
i)有設備一、二級保養計劃，易損件有備件，設備故障以預防為主，維修及時。
j)設備、工裝、工具有安全操作規程，生產人操作符合規定。
k)設備、工裝、工具、作業現場符合安全性評價規定，工傷事故為0。
2）工藝、勞動管理
a)按工序流程布置設備、工裝，人機組合合理沒有明顯的無效走動距離和等待時間。
b)工段內上、下道加工產品進行動態流動，無靜止存放。
c)同一工位能安排多品種生產
d)在循環時間內能完成多道工序
e)上、下道工序產品轉移距離短，減少無效距離。
f)產品擺放合理、規范，拿取方便。
g)生產線人員應適應一崗多能，工段長、線長為全線通
h)作業指導書、檢驗指導書、設備點檢卡、安全操作規程完整,放置在作業現場。
3）質量管理
a)生產人員掌握產品質量控制標准，檢驗方法並能認真進行自檢，做好自檢記錄。
b)生產人員按工藝規范操作，無違章作業並做到不合格品不接受、不製造、不傳遞。
c)產品質量狀態清晰，不合格品嚴格隔離。
d)檢測手段完備，能瞞足產品質量控制需求。
e)工裝、設備、檢具實行周檢並有記錄
f)產品質量穩定，不合格品小於控制指標，質量問題及時有效解決，具有可追溯性。
g）TS16949程序文件有效執行。
h)產品質量實行獎懲考核
4）物流管理
a）原輔材料、外協件采購計劃量不超過最高儲備定額。
b)原輔材料、外協件、產成品、備件、工具有最高和最低儲備定額。
c)原輔材料、外協件、備件、工具、低值易耗品有消耗定額指標，並分解到工段、個人.
d)開展成本核算。
e)嚴格按生產計劃限額配套及時投料。
f)庫存產成品、外協配套件、原輔材料定置、定區域擺放整齊，包裝規范、開箱知數、帳、卡、物相符。
g)物流流向合理，搬運中沒有無效勞動和浪費
h)有物料投入產出台賬，且投入、產出平衡。
5）設備、工裝管理
a)設備、工裝狀態完好，狀態標識正確，無閑置設備
b)設備有預修、預檢計劃，日保養計劃並正常執行。操作工參與設備維護保養。
c)設備、工裝維修及時，未影響生產。
d)有設備、工裝維修保養台賬。
6）現場管理（7S)
a)作業現場實行定置管理，產品和物料定置擺放整齊、標識清楚、正確。
b)工作現場無雜物。
c)工作環境清潔
d)生產人員著裝統一，操作規范，安全防護措施符合標准。
e)設備、工裝、工具清潔。
f)產品和物料擺放合理，占容空間小。
2、制定改進方案
1）創建總裝精益生產線方案
2）庫房精益管理方案
3）工段、個人成本核算方案
3、對精益線、庫房精益管理方案進行評審、修改、確認。
4、按照方案組織實施
5、按照精益生產標准檢查、整改、驗收
四、評審 組織對四條精益生產線運行效果評審
五、精益的PDCA循序改善
『貳』 精益管理有哪些推進項目
推進精益管理的五個核心點：
一、活動與平衡，消除等候
在製造業，工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時刻大致相同。政策是避免排隊、回溯和返工，使悉數進程可以不間斷地順利運轉。
二、「拉動式」生產使流程與需要同步
「拉動式」生產保證公司的流程與客戶的需要同步。在工廠中完成「拉動式」生產一般需要樹立一個「看板」，建立明確的客戶需要信號，發動生產流程。「拉動式」生產相同適用於非製造業：保證公司的流程可實時呼應客戶的需要，同時所有活動與需要保持同步。
三、減少冗餘，提高價值
簡化流程，以消除浪費、發明價值指的就是減少冗餘。在製造業中，這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的削減冗餘還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復獲取一樣數據、搜集無用信息、矯枉過正等。
四、繼續改進，不斷完善
日本的繼續改進理念Kaizen和歐美企業的繼續改進是發明精益環境的根本。該辦法可實現逐步完善或漸進式改進，且估計將來這些改變將更加明顯。為了獲得最大效益，繼續改進工作應充分利用與運營最有關的知識。當前，對比盛行的一種東西是「繼續改進項目」(KaizenEvent)，即有關人員擬定流程改進辦法的會議。這個東西相同適用於改進非製作流程，只要讓每天經歷流程的人員參與進來即可。
五、精益工作的成功要素
無論在何處實施精益戰略，成功的關鍵並無二致：領導力、規劃和概念驗證試點。首先，成功的執行從管理開始。從任命某位執行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益管理項目需要概念設計和項目規劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執行過程。最後，在可控范圍內，應對主要流程變更進行小規模測試。
『叄』 什麼項目 才可以稱為精益項目
從前期的項目申請、前置性調研、可研報告，中期的規劃設計、項目招標，後期的土建施工、現場管理、審核驗收一整個過程的成本、管理等的精準化管理才能成為精益項目
『肆』 精益管理推進項目有哪些
一、活動與平衡，消除等候
在製造業，工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時刻大致相同。政策是避免排隊、回溯和返工，使悉數進程可以不間斷地順利運轉。
二、「拉動式」生產使流程與需要同步
「拉動式」生產保證公司的流程與客戶的需要同步。在工廠中完成「拉動式」生產一般需要樹立一個「看板」，建立明確的客戶需要信號，發動生產流程。「拉動式」生產相同適用於非製造業：保證公司的流程可實時呼應客戶的需要，同時所有活動與需要保持同步。
三、減少冗餘，提高價值
簡化流程，以消除浪費、發明價值指的就是減少冗餘。在製造業中，這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的削減冗餘還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復獲取一樣數據、搜集無用信息、矯枉過正等。
四、繼續改進，不斷完善
日本的繼續改進理念Kaizen和歐美企業的繼續改進是發明精益環境的根本。該辦法可實現逐步完善或漸進式改進，且估計將來這些改變將更加明顯。為了獲得最大效益，繼續改進工作應充分利用與運營最有關的知識。當前，對比盛行的一種東西是「繼續改進項目」(KaizenEvent)，即有關人員擬定流程改進辦法的會議。這個東西相同適用於改進非製作流程，只要讓每天經歷流程的人員參與進來即可。
五、精益工作的成功要素
無論在何處實施精益戰略，成功的關鍵並無二致：領導力、規劃和概念驗證試點。首先，成功的執行從管理開始。從任命某位執行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益管理項目需要概念設計和項目規劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執行過程。最後，在可控范圍內，應對主要流程變更進行小規模測試。
『伍』 精益六西格瑪的項目步驟
精益六西格瑪的項抄目步驟：
1、定義階段
定義顧客需求，分析系統，尋找浪費或變異，確定改進機會;分析組織戰略和組織的資源；確定項目：包括項目的關鍵輸出、所用資源、項目范圍。
2、測量階段
定義流程特性，測量流程現狀(包括各流程或動作需要的時間)；對測量系統分析：評價過程能力。
3、分析階段
分析流程，查找浪費根源或變異源，確定流程及關鍵輸入因素。
4、改進階段
確定輸入輸出變數之間的關系，提出優化方案，制定改進計劃。
5、控制階段
建立運作規范、實施流程式控制制；驗證測量系統，驗證過程及其能力；對實施結果進行總結，規范成功經驗，提出新問題。
『陸』 QC小組活動的目的與精益改善項目目的的區別是什麼
區別：QC小組活動目的是完成一個或多個PDCA循環，對象是品質，改善效果不一定很明顯，改善成果對公司而言，影響較小（一般帶來直接的經濟效益在10萬元以下）；精益改善項目目的是完成一個項目，對象可以是品質，也可以是其他（如財務、銷售等）。改善前後有明顯的變化，改善成果對公司而言，影響較大（一般成功的精益改善項目為公司帶來的經濟效益在20萬以上）。同時，QC小組活動也可以作為精益改善項目的工具。
QC小組（質量控制小組，中文譯名：品管圈）：就是由相同、相近或互補之工作場所的人們自動自發組成數人一圈的小圈團體，全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序來解決工作現場、管理、文化等方面所發生的問題及課題。它是一種比較活潑的品管形式。是自主保證（責任意識）自主管理的觀念根據工作的不同，考慮這個小組的構成，而大部分成員來自於同一個工作場所或相鄰的工作場所，其目的是完成一個或多個PDCA循環。
精益改善項目：指一系列獨在准時交貨、生產效率、庫存、生產周期、質量管理、設備管理、現場工作環境、員工整體素質、剔除浪費、管理提升等方面的方法流程前後發生可對比的改變，帶來實際性正面效果的臨時性變革等特定的、復雜的並相互關聯的活動總稱。這些活動有著一個明確的目標或目的，必須在特定的時間、預算、資源限定內，依據規范完成。
『柒』 金點子、 QC、精益管理課題、科研項目研究有什麼關系什麼區別怎樣來區分他們
什麼鬼
『捌』 如何有效進行精益項目管理
1、項目管理的過程
項目管理全過程包括以下工作：
•制定目標
•組建項目組
•制訂項目計劃
•處理項目變化
•控制實際進展
•整理、完善技術檔案
•形成知識網路
5、導入項目宣貫
6、項目沖突管理
7、項目過程管理
『玖』 精益管理項目是什麼意思啊
精益管理項目即用精益管理理念管理的項目，精益管理源自於精益生產（lean proction），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
精益管理源於精益生產。精益生產（LP—Lean
Proction）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過「國際汽車計劃（IMVP）」對全世界17個國家90多個汽車製造廠的調查和
對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式。