車床論文摘要

㈠ 數控技術畢業設計內容摘要該怎麼寫

摘要：數控技術及數控機床在當今機械製造業中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業現代化中的戰略性作用，並已成為傳統機械製造工業提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械製造業的產業結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。數控機床是現代加工車間最重要的裝備，現代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷製造和智能製造技術，都是建立在數控技術之上的。掌握現代數控技術知識是現代機電類專業學生必不可少的。在數控加工中，從零件的設計圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數控加工的難點，以及程序的編制難易程度。本次設計內容為《轉向座》零件的數控加工過程及工藝製造過程，介紹了數控加工的特點、加工工藝分析以及數控編程的一般步驟。

㈡ 機械畢業論文摘要怎麼寫

摘要應抄該是論文內容的梗襲概或者作者觀點的提煉。能夠讓人通過看你的摘要知道你的論文都寫了什麼。 期刊發表論文按照現在期刊規范的要求，論文中不應出現『本文』.........的字樣。 就是別從本文寫了。。。這個角度去寫摘要，就直接高度概括內容或觀點就行了。畢業論文結合自己的論文內容，可以用這種格式「本文通過……的方法，闡述了……，論證了……，得出了……觀點。」

㈢ 高分求機械論文摘要翻譯

Mechanical manufacturing process, every change the shape, size proction target, location and nature, make the finished proct or process known as process of semi-finished procts. People take reasonable process related contents in process documents, to direct proction, the technology document is called procere.
CA6140 lathe fork in lathe spindle box of organizations, mainly on shift, make the spindle's gyration movement in accordance with the requirements of the workers, the procurement of the required speed and torque. In the process of technological proceres, the first part of the manufacturing process analysis blank form and materials. Comprehensive parts structure and technical requirements, select the appropriate coarse, finishing benchmark, and draw up a plan, compared several process route schemes in the economy and the difficulty of the machining etc, choose a suitable process route and the actual needs. One involves a fixture design problems, based on the analysis of the components, for each procere to choose the appropriate positioning scheme and the using universal fixture or special jig, to ensure the machining accuracy of fixture, to analyze positioning error, error is fixture error is an important part of the quality of fixture design, is an important index, according to the results of the analysis and calculation error, the feasibility of the scheme, to rece the error and positioning accuracy of the way to improve work. Fixture

㈣ 有關車床高級技師論文（4500）由標題，署名(用XX），摘要，正文，注釋及參考文獻組成。

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㈤ 車床改造畢業論文

摘要:介紹了普通車床的數控改造條件,同時介紹了對CA6140車床的主傳動系統和進給傳動系統進行了數控化改造

的過程。改造後的數控車床的加工能力、自動化水平和加工精度明顯提高。同時介紹了該車床機電聯動調試的經驗。

關鍵詞:普通車床;數控改造

中圖分類號: TG659 文獻標識碼: B 文章編號: 1001-3881 (2006) 4-208-2

企業要在激烈的市場競爭中獲得生存、得到發展,它必須在最短的時間內以優異的質量、低廉的成本,製造出合乎市場需要的、性能合適的產品,而產品質量的優劣,製造周期的快慢,生產成本的高低,又往往受工廠現有加工設備的直接影響。目前,採用先進的數控機床,已成為我國製造技術發展的總趨勢。購買新的數控機床是提高數控化率的主要途徑,而改造舊機床、配備數控系統把普通機床改裝成數控機床也是提高機床數控化率的一條有效途徑。我校為適應現代化生產和教學,對CA6140車床進行了數控化改造。

1 機床數控化改造的條件

1·1 機床基礎件有足夠的剛性

數控機床屬於高精度機床,工件移動或刀具移動的位置精度要求很高,必須在0·001~0·01mm之間,高的定位精度和運動精度要求原有機床基礎件具有很高的靜剛度和動剛度。本次用於改造的CA6140車床自購進後一直保養良好,機床基礎件剛性滿足要求。

1·2 機床數控改裝的總費用合適,經濟性好

機床數控改裝分兩部分進行:一是維修機械部分。更換或修理磨損零件,調試大型基礎零件,增加新的功能裝置,提高機床的精度和性能,另一方面是舍棄原有的一部分進給系統,用新的數控系統和相應的裝置來替代。改造總費用由機械維修和增加的數控系統兩部分組成。若機床的數控改造的總費用僅為同類型車床價格的50% ~60%時,該機床數控改造在經濟上適宜。經過考查,若購買同樣配置的車床約需10萬元,而我校機床數控改造的總費用為5·1萬元,僅佔51%,因此該機床數控改造在經濟上是合適的。

2 系統配置及主要技術規格

該系統由SIEMENS 802S系統、介面電路、驅動線路及步進電機等組成,另外還配有自動轉塔刀架、主軸變頻調速器及主軸編碼器等,系統屬開環控制系統。其主要技術性能和參數如下:

(1)系統控制部分。採用SIEMENS 802S系統,鍵盤和顯示部分裝在面板上。

(2)系統軟體具有若干指令。其中加工指令有

直線、斜線、螺紋、錐螺紋和圓弧等5條指令。可實現車削外圓、端面、台階、割槽、錐度、倒角、螺紋、順圓弧和逆圓弧等操作。控制指令有結束循環、暫停、延時、延時換刀、編碼換刀、通訊等,與加工指令配合,可加工出各種較復雜的零件。

(3)系統環境工作條件。溫度-10~+40℃;濕度為40% ~80%。

(4)輸入電網電壓。交流(220±22)V;頻率為50Hz;電流為1·5A。

(5)步進電機。BYG550C-2型電機兩台,驅動電壓為110V;相電流為2·5A;步距角為0·36°/步;靜力距為12N·m。

3 主傳動的數控化改造

機床主傳動的作用是把電機的轉速和轉矩通過一定途徑傳給主軸,使工件以不同的速度運動,主傳動性能的好壞,直接影響零件的加工質量和生產效率。考慮到改造的經濟性,可乘用機床原有的普通三相非同步交流電動機拖動。考慮到加工過程中當電網電壓和切削力矩發生變化時,電機的轉速也會隨之波動,直接影響加工零件的表面粗糙度。因此為提高加工精度,實現主軸自動無級變速,在主軸上增加了交流非同步電動機變頻調速系統,從而不需進行機械換檔。針對機床要求具有螺蚊切削功能,在主軸部位安裝主軸脈沖發生器,如圖1所示。為保證脈沖發生器與主軸等速旋轉,即主軸轉一周,主軸脈沖發生器也

圖1 主軸脈沖發生器安裝示意圖轉一周,主軸脈沖發生器的安裝方式很重要。改裝時,主軸傳動必須經過原有CA6140車床主軸箱中58/58和33/33兩級齒輪(實現1∶1)傳遞到原有CA6140車床的掛輪軸X,拆除掛輪留出空間,安裝脈沖發生器,並用法蘭盤固定。

4 進給傳動的數控化改造

進給傳動的作用是接受數控系統的指令,驅動刀具作精確定位或按規定的軌跡作相對運動,加工出符合要求的零件,對進給傳動的要求是高精度、高速度。改造中我們採用步進電機驅動系統實現開環控

圖2 進給傳動系統制,這樣結構簡單,安裝調試和維修都非常方便。

4·1 進給傳動鏈

圖2為普通車床改造後的進給傳動鏈,刀具縱向(Z軸)移動由步進電機,經介面箱內一對減速齒輪,轉動縱向移動的絲桿而實現。刀具的徑向(X軸)移動由步進電機,經介面箱內一對減速齒輪,轉動橫向移動絲桿而實現,該傳動鏈與原機床的傳動鏈相比,擺脫了結構復雜的進給箱和拖板箱。

4·2 介面箱內減速齒輪的齒數比

該車床要求的控制精度為: Z向0·005mm, X向為0·0025mm,即當執行一個脈沖指令時,工件的長度和直徑均變化0·005mm。BYG550C-2型步進電機的步距角為0·36°,每周步距數為360/0·36=1000(步/周), X向絲杠螺距為4mm,脈沖當量為0·0025mm,Z向絲杠螺距為6mm,脈沖當量0·005mm。按公式

主動輪齒數

從動輪齒數=步/周×脈沖當量絲杠螺距則X向:Z主/Z從=1000×2·5/4000=5/8Z向:Z主/Z從=1000×5/6000=5/6

4·2 介面箱內減速齒輪的齒數比

該車床要求的控制精度為: Z向0·005mm, X向為0·0025mm,即當執行一個脈沖指令時,工件的長度和直徑均變化0·005mm。BYG550C-2型步進電機的步距角為0·36°,每周步距數為360/0·36=1000(步/周), X向絲杠螺距為4mm,脈沖當量為0·0025mm,Z向絲杠螺距為6mm,脈沖當量0·005mm。按公式

主動輪齒數

從動輪齒數=步/周×脈沖當量絲杠螺距則X向:Z主/Z從=1000×2·5/4000=5/8Z向:Z主/Z從=1000×5/6000=5/6

4·3 傳動滾珠絲杠副

數控機床要求進給部分移動元件靈敏度高、精度高、反應快、無爬行,採用滾珠絲杠副可以滿足上述要求。在結構中,用普通滾珠絲杠副實現將旋轉運動變換為直線運動。滾珠絲杠螺母副安裝時需預緊,通過預緊可消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙,提高傳動剛度。預緊的方法是採用雙螺母齒差調隙式結構(圖3)。通過改變兩個螺母的軸向相對位置,使每個螺母中滾珠分別接觸絲杠滾道的左右兩側來實現的。

圖3 雙螺母齒差調隙式結構

一般需要幾次調整才能保證機床在最大軸向載荷下,既消除間隙,又能靈活運轉。

4·4 刀架

根據需要,拆除原方刀架,安裝620型四方刀架(圖4)。該刀架由120W的三相交流非同步電機正轉驅動,使刀架正轉選刀,到預定刀位時,電機則反轉,使刀架夾緊。換刀方式有手控和機控兩種。機控時當零件在加工過程中需要換刀時,數控系統發出預先編制好的換刀控制指令,控制器接到換刀指令時,立即驅動刀架回轉。手控時,按動面板上的按鈕,刀架能轉一個刀位(90°),也可連續按動按鈕,直至任一刀位。

5 機電聯動調試

5·1 機械調試

絲杠上,側母線和橫、縱導軌的平行度誤差控制在0·01mm/全長之內;轉動絲杠,絲杠軸向竄動在0·01mm之內;絲杠螺母同軸度誤差控制在0·01mm之內。

5·2 機電聯動調試

(1)單坐標點動,主要調試其有無動作,運動方向是否符合要求,機械傳動是否正常,有無不正常響聲等。

1·上刀體 2·活動銷 3·反靠盤 4·定軸 5·蝸輪 6·下刀體 7·螺桿 8·離合器盤 9·霍爾元件 10·磁鋼

圖4 四方刀架結構圖

(2)點動合格後,做連續運動。反復多次,若出現故障或異常,排除後方可繼續進行。

(3)先試Z坐標方向,後試X坐標方向,這是因為Z坐標方向調試方便。

(4)測量兩坐標重復定位精度。在Z向坐標做連續移動時,若發現與絲杠相聯的齒

額定轉速: 2000r/min

額定輸出功率: 2kW

編碼器:絕對位置檢測方式,解析度1000000p/r 軸端形式:錐軸伺服放大器採用與電機配套的SJV2系列20型,其驅動能力為2kW。對於2kW電機,也可採用SJV2系列的10型放大器,但此時的輸出扭矩要比20型減少1/3,不利於大功率切削。I/O設備選用型號為HR341的基本I/O單元,主要用於機床操作面板及與機床間的輸入輸出控制。另外附加一個遠程I/ODX110,主要用於教學功能的「故障模擬設置」的輸入輸出。伺服及I/O單元連接原理圖如圖2所示。

圖2 電氣連接原理圖

2·2·2 主軸控制

主軸電機採用交流變頻控制電機,由變頻器進行控制,轉速范圍60~6000r/min。模擬量由基本I/O單元的A0埠輸出0~10V的直流電壓,變頻器根據輸入的電壓變化而輸出相應的轉速。由於模擬主軸電機沒有編碼器,因此在發出轉速命令後,系統無法檢測到主軸的是否運行。為解決這一問題,我們利用變頻器上的功能端子,將其通過參數設置成「到達指令頻率閉合」狀態,並通過PLC檢測此信號,從而實現對電機的運轉進行監控。

2·3 教學功能的附加

本機改造後除保證加工功能和精度外,還要滿足一定的教學功能。所謂的教學功能主要是針對學習數

控系統調試及維修人員而設立的附加功能。該功能通過參數設置及調整PLC程序人為地設置故障,讓學生通過故障現象先判斷故障種類,再分析故障產生的原因,直至排除故障。通過這種實訓,學生可全面學習工業現場可能出現的故障現象,掌握故障排除方法,提高學生解決現場問題的綜合能力。

3 結束語

我國現有機床中,近幾年急需技術改造的約佔25%,這將蘊藏著無限商機。機床改造主要是採用數控和計算機控制技術,我國數控機床發展和機床數控化改造應緊跟世界潮流,發展多軸聯動數控系統,開發高速、高精度、高效加工中心等關鍵技術,向智能化方向發展[3]。

㈥ 普通車床論文

機床作為機械製造業的重要基礎裝備，它的發展一直引起人們的關注，由於計算機技術的興起，促使機床的控制信息出現了質的突破，導致了應用數字化技術進行柔性自動化控制的新一代機床－數控機床的誕生和發展。計算機的出現和應用，為人類提供了實現機械加工工藝過程自動化的理想手段。隨著計算機的發展，數控機床也得到迅速的發展和廣泛的應用，同時使人們對傳統的機床傳動及結構的概念發生了根本的轉變。數控機床以其優異的性能和精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，並開創機械產品向機電一體化發展的先河。數控機床是以數字化的信息實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電機的啟動和停止，主軸變速，工件松開和夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數字記錄在控制介質上，然後將數字信息送入數控裝置或計算機，經過解碼，運算，發出各種指令控制機床伺服系統或其它的執行元件，加工出所需的工件。數控機床與普通機床相比，其主要有以下的優點：1.適應性強，適合加工單件或小批量的復雜工件；在數控機床上改變加工工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現新工件加工。2.加工精度高；3.生產效率高；4.減輕勞動強度，改善勞動條件；5.良好的經濟效益；6.有利於生產管理的現代化。數控機床已成為我國市場需求的主流產品，需求量逐年激增。我國數控機機床近幾年在產業化和產品開發上取得了明顯的進步，特別是在機床的高速化、多軸化、復合化、精密化方面進步很大。但是，國產數控機床與先進國家的同類產品相比，還存在差距，還不能滿足國家建設的需要。我國是一個機床大國，有三百多萬台普通機床。但機床的素質差，性能落後，單台機床的平均產值只有先進工業國家的1/10左右，差距太大，急待改造。舊機床的數控化改造，顧名思義就是在普通機床上增加微機控制裝置，使其具有一定的自動化能力，以實現預定的加工工藝目標。隨著數控機床越來越多的普及應用，數控機床的技術經濟效益為大家所理解。在國內工廠的技術改造中，機床的微機數控化改造已成為重要方面。許多工廠一面購置數控機床一面利用數控、數顯、PC技術改造普通機床，並取得了良好的經濟效益。我國經濟資源有限，國家大，機床需要量大，因此不可能拿出相當大的資金去購買新型的數控機床，而我國的舊機床很多，用經濟型數控系統改造普通機床，在投資少的情況下，使其既能滿足加工的需要，又能提高機床的自動化程度，比較符合我國的國情。1984年，我國開始生產經濟型數控系統，並用於改造舊機床。到目前為止，已有很多廠家生產經濟型數控系統。可以預料，今後，機床的經濟型數控化改造將迅速發展和普及。所以說，本畢業設計實例具有典型性和實用性。

第二章 總體方案的設計

2.1 設計任務 本設計任務是對CA6140普通車床進行數控改造。利用微機對縱、橫向進給系統進行開環控制，縱向（Z向）脈沖當量為0.01mm/脈沖，橫向（X向）脈沖當量為0.005mm/脈沖，驅動元件採用步進電機，傳動系統採用滾珠絲杠副，刀架採用自動轉位刀架。 2.2 總體方案的論證 對於普通機床的經濟型數控改造，在確定總體設計方案時，應考慮在滿足設計要求的前提下，對機床的改動應盡可能少，以降低成本。 （1）數控系統運動方式的確定 數控系統按運動方式可分為點位控制系統、點位直線控制系統、連續控制系統。由於要求CA6140車床加工復雜輪廓零件，所以本微機數控系統採用兩軸聯動連續控制系統。 （2）伺服進給系統的改造設計 數控機床的伺服進給系統有開環、半閉環和閉環之分。因為開環控制具有結構簡單、設計製造容易、控制精度較好、容易調試、價格便宜、使用維修方便等優點。所以，本設計決定採用開環控制系統。 （3）數控系統的硬體電路設計 任何一個數控系統都由硬體和軟體兩部分組成。硬體是數控系統的基礎，性能的好壞直接影響整體數控系統的工作性能。有了硬體，軟體才能有效地運行。 在設計的數控裝置中，CPU的選擇是關鍵，選擇CPU應考慮以下要素： 1. 時鍾頻率和字長與被控對象的運動速度和精度密切相關； 2. 可擴展存儲器的容量與數控功能的強弱相關； 3. I/O口擴展的能力與對外設控制的能力相關。 除此之外，還應根據數控系統的應用場合、控制對象以及各種性能、參數要求等，綜合起來考慮以確定CPU。在我國，普通機床數控改造方面應用較普遍的是Z80CPU和MCS-51系列單片機

㈦ 數控畢業論文的摘要怎麼寫！

數控（NC，Numerical Control）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備版動作控制的技術。它權所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
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㈧ 急求一篇數控車床畢業論文

數控機床診斷維修方法經驗淺述X 摘要:本文就近幾年來在對進口數控設備的維護中,逐漸學習並掌握了CNC 系統的一些故障規 律和快速診斷方法進行了整理。意在使其更好地為數控設備的使用與維修服務提供借鑒。 關鍵詞:數控機床;診斷維修;方法 隨著發達國家先進技術和裝備的不斷引進,使 我們設備維護人員的維修難度越來越大,這是不可 否認的事實。但怎樣盡快適應和掌握它,是我們應 該認真探討並急需解決的課題,下面就自己多年的 維修經驗談一點個人體會。 筆者近年引進的日立精機VA 一65 和HC 一 800 兩台加工中心,不但具有交流伺服拖動、四軸聯 動功能,而且還配有磁柵全閉環位置反饋及自動測 量、自動切削監視系統,其CNC 是當時國際上最先 進的FANUC 一11M 系統。運行11 年來,雖然隨 著使用年限的增長,一些元器件的老化、故障期的到 來,特別是加工任務的增多,設備每天24h 不停機的 運轉,出現了幾乎每周都有故障報警的現象。但為 保證任務的按期完成,我們在沒有經過國內外培訓 且圖紙資料不全的條件下,在無數次的維修測試中, 認真分析故障規律,不斷積累有關數據,逐漸掌握維 修要領,盡量在最短的時間內查出故障點,用最快的 速度修復調整完成。以下從幾方面論述快速診斷和 維修數控設備的方法: 1 先觀察問詢再動手處置 首先看報警信息,因為現在大多數CNC 系統都 有較完善的自診斷功能,通過提示信息可以馬上知 道故障區域,縮小檢測范圍。像一次HC 一800 卧 式加工中心在運行中出現5010 # spindle drive unit alarm 報警。我們根據提示信息馬上按順序檢查了 主軸電機及其執行元件、主軸控制板,查明過流斷路 點後恢復正常,僅用20min 完成。但從我們的經驗 中也有受報警信息誤導的例子,因此說可依據它但 不能依賴它。 故障發生後如無報警信息,則需要進一步用感 官來了解設備狀態,最重要的就是向操作人員問詢 故障發生的前因後果。同樣是該設備,有一次其 APC 系統在防護罩沒有打開情況下B 軸突然旋轉 起來刮壞護罩,這一現象以前從未出現過。經我們 現場仔細詢問操作過程,清楚了故障經過:原來操作 人員先輸入了M60 指令,使_bPm_ APC 系統程序運行(更 換旋轉工作台) ,當執行元件失控中途停機後,又進 行了手動狀態下的單步指令操作。當時M60 並沒 有刪除,使其執行元件恢復正常後繼續了原程序動 作。經認真了解並仔細分析後,我們立刻清除所有 原設定的指令,檢測並更換了失控元件,避免了更大 故障的發生。根據報警信息和故障前的設備狀態, 來判斷故障區域,爭取維修時間。 2 遵循由外到里,由淺入深的檢修原則 筆者對加工中心多年的維修經歷來看,大多數 故障根源都是來自於外部元器件,因其受外界因素 影響較大,象機械碰撞磨損、冷卻液腐蝕、積塵過多、 潤滑不良等,使這些年久失修的元器件處於不完好、 不可靠狀態,成為設備故障的最大隱患。像各軸經 常出現的超程報警、零點復歸誤差、位置信號不反饋 等,都是一些磁性或機械式開關失靈造成。還有的 故障也是出現在電磁閥、電機和經常伸縮的電纜上。 像HC 一800 的一次B 軸旋轉不到位或有時根本不 旋轉故障,報警提示為: feed axis fault (APC com2 mand) ,看起來與命令有關。但我們根據故障現象 還是果斷地檢查B 軸各行程限位,果然有一撞塊與 開關接觸不好,經調整後正常。這就避免無目標地 消耗很大精力去查整個CNC 系統,先把重點放在外 部環節上。 這實際上是一種經驗上的診斷,如果我們手裡 有原理接線圖,那就應該正規地按圖紙去相應對照, 順序查找並針對性的去測試電位和波形,還能從中 悟出一些理論上的東西。正是因為沒有這個條件, 所以我們在維修中就是遵循從外部到內部、從人為 到系統、由淺入深的原則去進行,這就大大縮短了設 備的停修時間。 3 充分利用PC 圖查找故障點 根據報警信息調出與其相關的PC 圖進行分析 核對,也是一種診斷的方便途徑。一次VA 一65 自 動換刀機械手到位後不執行抓刀指令,我們馬上調 出PC 圖從各指令開關信號到各進、退、松、緊動作 信號逐一進行對應校驗,最後查出機械手旋轉到信 號沒有發出,原因是由於一磁性接近開關松動移後 不起作用,使下一步抓刀動作無法進行,調整後恢復 正常。 由PC 圖查故障點看來比較方便直觀,但如果 不了解其內部動作原理和工作程序,那可以說也是 大海撈針,無從下手。特別是無電氣原理圖就更難 以判斷,每個輸出動作多達幾十個開關條件才能滿 足,確實要下很大工夫才能逐步認識並掌握。我們 就是靠平時維修時的日積月累,在不斷的了解和運 用它。 4 疑難故障的檢測分析和快捷處理 此兩台加工中心的一些元器件年久老化,使其參數隨溫度 或電流的變化而極不穩定,造成故障後能自動恢復 即時好時壞現象,這是我們最為之撓頭的故障。因 為搞維修的都知道,元件壞了容易檢測,而不正常的 通斷情況則很難判斷是元件壞了還是線路接觸不良 造成,因為無法進行正常的信號檢測。如B 軸工作 台換位;刀庫進刀口自動打開;B 軸台板夾緊、松開 失靈等故障,其執行元件均是固態繼電器接受指令 信號接通後帶動電磁閥動作。當檢測時可能未見異 常,啟動後又可能一切正常,待連續動作幾次後又停 機報警。我們根據故障現象及反復周期判定應該是 執行元件性能下降造成,因圖紙不詳、標識不清,只 能將關聯的一組執行元件在正常和異常的情況下分 別進行檢測,經反復測試後,最後從30 多隻繼電元 件中分別查出並更換了其性能下降的元件。 一次HC 一800 B 軸原點復歸失控,指令發出 後旋轉不停,沒有報警信息。經現場了解分析,首先 認定應該是B 軸零點檢測系統故障,而該系統是由 一隻磁性接近開關發出到位信號後控制執行元件減 速停車。我們馬上對這一信號進行線路測試,結果 無信號發出,人為設定一個到位信號則准確復歸停 車,確認檢測開關到設定信號點這一段有故障。但 如果想直接檢測接近開關則必須將B 軸和與其關 聯的調軸解體,因為此開關裝在B 軸工作台體內。 這樣的大結構拆修以前從未乾過,測算一下工作量 需半個月時間,而且還要特別精心地對十多根控制 電纜和幾十根油管拆除和恢復,這就很難保證拆裝 後各部分的精度,但要想解決問題還必須露出這一 開關進行檢測和維修。能否用一個簡便的方法既能 節省拆裝工作量又能拿出這一檢測開關,經反復論 證後終於想出一個只拆B 軸端蓋和調軸磁尺支架 拿出此開關的方法。雖然電氣維修人員拆裝、檢測 難度很大,但保證了檯面不大解體,把後患影響減小 到了最低限度。經實際測試開關、處理斷路點原位 安裝後恢復了B 軸復歸功能,又對拆裝後影響到的 調軸位置誤差和B 軸定位故障進行了補償和調整, 一切正常後僅用三天時間即交付使用,保證了試制 加工任務的完成。 5 結語 總之,在處理故障過程中怎樣盡快打開思路、進 入狀態,縮小檢測范圍,直觸故障根源是維修技術人 員水平高低的關鍵所在。看似簡單的道理卻飽含著 方方面面,也是維修人員多年辛勤勞動的結晶。我 們就是在這種高頻率故障的壓力下,克服了重重困 難,盡力在短時間內解決問題,減少設備停歇台時, 為車型試製做出了我們應有的貢獻。 [參考文獻] [1 ] 李亞芹,龍澤明,韓陽陽. 數控機床爬行問題的 分析與研究[J ] . 組合機床與自動化加工技術, 2006 , (10) :76～78. [2 ] 卓迪仕. 數控技術及應用[M] . 北京:國防工出 版社,1997.

㈨ 以普通車床數控化改造為題的論文

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