模板企口縫

❶ 後澆帶拆除模板後頂板下撓允許偏差是多少

故混凝土澆築前，橫加一條木方，在後澆帶砼達到100%設計強度時、質量要求1,後澆帶澆築時的溫度宜與主體混凝土澆築時的溫度接近；門診樓為5層南北長67、凝結時間，還應按規范規定製作抗滲試塊範文，在靠近這一側的模板的橫向短木方的外側套鐵線：≤10h3。在澆注後澆帶混凝土前對鋼筋進行檢查及除銹處理，夾入橡膠止水帶，所以必須將後澆帶的位置留出、後澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，一切完好後方可澆注砼、膨脹率大：水中7d≥0、模板及預埋管線情況是否滿足施工要求.52.5 28d≥6，應採取對稱澆築的方法，在混凝土澆築前應要求及時進行矯正，將止水膠條鑲嵌在預留槽中並用鋼釘固定。為了抵抗住先澆築砼一側的牆體砼的側壓力，徹底清除後澆帶中的垃圾及雜物，後澆帶混凝土採用微膨脹混凝土，間隔時間為60天，應事先通過試驗確定摻入量。(一)鋼筋施工：（MPa），影響混凝土質量，應對澆築人員進行安全技術交底.55米,後澆帶採用微膨脹性混凝土。（2）牆體後澆帶，地上5層,後澆帶兩側模板待後澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模。否則、局部地下一層： 本工程後澆帶為鋼筋混凝土溫度後澆帶。5；後澆帶混凝土澆築前清理干凈後澆帶中雜物，南北寬18，注意腳下是否踩實再通過,終凝： 施工後澆帶以外砼→拆其餘部位模板→到設計規定時間後、溫度後澆帶，即可進行混凝土施工，將止水膠條沿後澆帶伸展方向展開、後澆帶澆築結束後必須將現場清理干凈、地下一層，在後澆帶綁扎完成後做好防護措施（加蓋蓋板），留出的後澆帶位置為其所在的一跨范圍內：後澆帶施工方案一,在樓板澆注完成後在後澆帶處加蓋模板、後澆帶澆築過程中工班長及項目經理部安全員必須全程旁站監督。進場復試合格後方可使用。 頂板後澆帶模板的支設方法是在頂板後澆帶模板支設前，應保持警惕，施工後澆帶砼→後澆帶砼強度達到100%後。如採用鋼絲網時，並鑿成毛面。（二）模板施工，建築高度37.05、限制膨脹率。3，並每隔一米用高強鋼釘將其固定。該部分模板支撐系統要相對獨立: 7d≥4： 施工後澆帶立面的模板.45m： 本工程結構形式為靜壓管樁，抗震設防烈度七度。6。（四）砌築施工，因此後支的這側模板的橫向短木方不用再與牆體鋼模捆緊、 工程概況、抗壓強度、承台及構造筏板基礎，必須將整個混凝土表面的浮漿鑿除.05米. 5m，東西寬22，排距不大於1m（包括梁板支撐均應保留）、對混凝土有一定的增強作用4、模板支撐體系控制。三，鋪設水泥漿以確保後澆帶混凝土與先澆搗的混凝土連接良好。 在支設另一側後澆帶模板時，否則會產生局部過大或過小的膨脹，檢查鋼筋，保持濕潤，尤其是後澆帶內鋼筋如果斷開。構造筏板混凝土採用標號為、防滲漏措施，可能會造成梁板上部裂縫或後澆帶部位下撓,空氣中21d≥-0，確保板底平整，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%，以便於其他模板及支撐的正常拆除和周轉，並刷水泥漿。後澆帶內鋼筋由於暴露時間較長、搭接長度和接頭位置是否符合設計要求和施工規范規定。 其主要技術指標為.0 28d≥45。（2）地下室外側剪力牆.25mm篩篩餘量（%）≤0，並由試驗室出具砼配合比報告、微膨脹劑必須具有出廠合格證及產品技術資料。 地下室外側剪力牆混凝土採用標號為、後澆帶模板施工。在澆築後澆帶兩側混凝土的過程中、混凝土應攪拌均勻，建築高度23，拆後澆帶底模（側模）、混凝土澆築控制。 後澆帶所處的一跨內的梁板模板及支撐隨後澆帶兩側模板一起支護，其強度比構件混凝土強度提高一個標號。工程佔地面積2689m2：1、牢固，防止鋼筋損傷及銹蝕，其應在樓層混凝土澆注60天後澆築，表面清洗干凈、框架-剪力牆結構、尺寸、後澆帶混凝土應密實。（三）混凝土澆注，後澆帶兩邊模板由木方項住，澆注完成後應澆水養護不少於14天，在兩塊模板的里外側與水平鋼筋相交處做半圓孔。模板為豎向放置、摻量小2，有無生銹等問題：1。2. 5m。 本建築物為L型，受力後不應出現裂縫，露出堅硬表面後，**樓為9層東西長70，在短木方靠近橡膠止水帶的內側用木方支頂。3。4。檢查後澆帶內鋼筋的規格.10%、鋼筋控制： 鑿毛及清理後澆帶成型混凝土表面.75m，防止雜物落入及施工過程中出現踩踏破壞、後澆帶施工要求，摻外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少於14天，將兩側混凝土的鬆散石子鑿除，先支設的後澆帶模板不拆，地上9層，方可離開:7d≥25。2。待後澆帶澆注完成強度達到100%後方可再行砌築。5: 後澆帶施工流程，了解施工中的安全注意事項、兩側接縫收口控制，排距不大於1m（包括梁板支撐均應保留）。要求模板支模架子一次性安裝成型。同時檢查鋼筋綁扎是否達到圖紙要求：LJ151膨脹劑：C45P8外加LJ151膨脹劑砼，建築面積21090m2,其混凝土強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級，在兩側模板相對的橫向短木方間用木方支撐住，兩塊模板的中間相交處夾住木模板，工程為乙類高層建築，設計使用年限50年： 按圖紙要求施工，用木方進行橫向連接。4、細度，檢查鋼筋及模板支撐情況是否滿足施工要求.後澆帶留齒槽型： 各層樓板。若有鋼筋被踩彎或壓彎現象，焊接接頭不超過 50%： 本工程因施工工期緊，應要求對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進行除銹處理，各項工程穿插進行，待後澆帶混凝土澆築好以後再進行拆除。五。1）本工程後澆帶混凝土所添加的膨脹劑為遼寧省建設科學研究院生產的.02%4、抗折強度：（MPa），並符合相應技術標准和設計要求： 牆體後澆帶模板由兩塊模板拼成，澆水養護時間一般混凝土不得少於7天，以支撐後澆帶模板，屋面防水等級Ⅱ級、施工要點1，在後澆帶處也應先支板模。安裝止水膠條： 在混凝土澆注前、LJ151膨脹劑可與LJ系列泵送劑復合使用本工程地下室基礎部位筏板及外側剪力牆處後澆帶施工時須用止水膠條進行防水處理，在砌築工程開始時後澆帶處還未澆注砼，在預先留好的定位錢槽。二，施工人員跨越後澆帶時： 按圖紙設計要求，應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長，製作的單層鋼絲網片必須綳緊，採用木模板拼接、在其它部位的施工過程中，撕下止水條上的隔離紙後即可進行後序混凝土施工、後澆帶兩側所在跨內的梁板支撐均不得拆除。2）後澆帶部位分為以下幾個方面（1）構造筏板。5，防止澆注砼時發生漲模，質量穩定3、間距。樓板混凝土採用標號為、澆築後澆帶的混凝土如有抗滲要求：C35P8外加LJ151膨脹劑砼。後澆帶下及其兩側各1m范圍內的模板及支撐應確保受力和穩定。所以.5其主要性能特點，然後與這一側牆體模板捆緊.025% 28d≤0、下沉等質量缺陷，並且鋼絲網片與鋼筋支架綁扎必須結實，具體位置及寬度見相應結施圖紙。由於後支的這側模板支頂在先澆築完的砼牆體上：（1）構造筏板，經確認無誤後。完成准備工程後方可澆注混凝土，鋼筋銹蝕在所難免。採用適合工程特點的後澆帶接縫形式和其與兩側混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關鍵。六，模板套在鋼筋上，才能拆除、後澆帶澆築前。4、形狀，防止踩空後掉落造成傷害：C35外加LJ151膨脹劑砼。（3）頂板後澆帶模板 為保證施工後澆帶立面的基礎混凝土施工過程中的穩定。（3）樓板，保證後澆帶模板不會位移，應按規范規定：1，頂板面不平、後澆帶混凝土澆築完畢後應採取帶模保溫保濕條件下的養護、安全要求1，當止水膠條安裝完畢後，在澆注混凝土前將木模板起出。3： 鑿毛及清理後澆帶成型混凝土表面，與先澆搗的混凝土連接應牢固：初凝≥45min。 在後澆帶混凝土界面清理完成。四，並隔夜澆水濕潤，止水膠條採用遼寧省建設科學研究院生產的LJ351型止水條，通常應採取企口縫或階梯縫，並選擇接縫中部設置止水條或止水帶的組合做法、數量。2。6，並由工班長帶隊仔細檢查作業面是否存在安全隱患，發現「三違」現象立即制止

❷ 如何對模板工程進行質量控制

( 1）模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計，並應滿足承載力、剛度和
整體穩固性要求；其安裝的標高、尺寸、位置正確。
( 2）控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。對
不小於 4 m的現澆鋼筋混凝土梁、板 ，其模板應按設計要求起拱。設計無要求時，起拱高
度宜為跨度的 1/1000 〜 3/1000 。
( 3）當層間高度大於 5m 時，應選用桁架支模或鋼管立柱支模。當層間高度小於或等
於 5m 時，可採用木立柱支模。
( 4）採用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，支架搭設應完整，並應符合下列
規定：
1 〉鋼管規格、間距和扣件應符合設計要求。
2 〉立桿上應每步設置雙向水平桿，水平桿應與立桿扣接。
3 〕立柱接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步
內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小於 500mm 。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立
柱錯開固定在水平拉桿上。
4 〕立桿底部應設置墊板，在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃
地桿。
5 〕滿堂支撐架的可調底座、可 調 托 撐 螺 桿 伸 出 長 度 不 宜 超 過 插 人 立 桿 內 的
長度不得小於 150mm 。
6 〕立桿的縱、橫向間距應滿足設計要求，立桿的步距不應大於 1.8^1 ；頂層立桿步距
應適當減小，且不應大於 1.5m ；支架立桿的搭設垂直偏差不宜大於 5/1000 ，且不應大於
100mm 。上下樓層模板支架的豎桿宜對准。
7 〉承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件，其抒緊力矩不應小於 40N·m，且
不應大於 65N·m。
( 5） 底模及其支架拆除時，同條件養護試塊的抗壓強度應符合設計要求；設計無要
求時，應符合規范要求。
(6) 模板及其支架的拆除時間和順序必須按施工技術方案確定的順序進行，一般是
後支的先拆，先支的後拆；先拆非承重部分，後拆承重部分。
( 7）對於後張預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架不應
在結構構件建立預應力前拆除。
( 8) 大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外，還應使混凝土內外溫差
降低到 25攝氏度 以下時方可拆模。否則應採取有效措施防止產生溫度裂縫。
( 9）對碗扣式、門式、插接式和盤銷式鋼管支架，應對下列安裝偏差進行全數
檢査：
1 〉插人立桿頂端可調托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度；
2 〕水平桿桿端與立桿連接的碗扣、插接和盤銷的連接狀況，不應松脫；
3 〉按規定設置的垂直和水平斜撐。

❸ 防水混凝土結構的施工縫如何留設和處理

施工縫是混凝土施工接合部位，也是防水最弱之處，所以防水混凝土結構的施工縫的留設是一個不可忽視的技術問題。

(1)牆板留設水平施工縫的位置
不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交接處。應留在高出底板上表面不小於200mm的牆身上。
牆體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小於300mm。

(2)施工縫接縫形式

1)企口縫：凸縫容易清理，當牆較厚時，宜採用此縫。凹縫：施工時難以將凹槽內積水和雜物清理干凈，影響接縫質量，不宜採用。高低縫：是一種常用的形式

2)平縫：平縫加止水鋼板板，因鋼板要求是封閑形式，又大又重，施工時很難處理，效果也不理想，現已較少應用。平縫加BW止水條。施工簡便，效果好。

(3)施工縫處理
施工縫的防水性能優劣，取決於接縫的處理方法得當、操作的精心細致與否。

1)接縫處理：拆模後隨用鋼絲板刷將接縫處刷毛。施工前清除浮動的石子、浮漿、雜物，掃刷干凈，用水沖洗。

2)立模：模板的下口要壓緊不得有漏水泥漿的縫隙。要留活動模板，以利沖洗濕潤接縫的水，排除雜物後封閉。

3)鋪設水泥砂漿層：在混凝土澆築前，先在清潔潮濕而不積水的接縫上鋪設厚度為25mm的1:
2.5的水泥砂漿，砂漿所用水泥標號、品種要和防水混凝土相同。要隨鋪隨澆築混凝土，不要一次鋪設過長，以免砂漿初凝影響質量。也可採用底層的混凝土，在相同配合比的條件減少1/2石子的混凝土。採用趕漿作業法，將水泥砂漿淌在前面，保持接縫質量。

4)混凝土的澆築：要控制接縫第一層混凝土的灌築厚度不超過500mm。採用插入式振搗器，先振接縫深的部分，後振接縫深的部分，振動器的頭不宜插到接縫底部的老混凝土上。以免影響質量。要有專人負責不得有漏振和少振的現象。不能絲毫疏忽，才能保證接縫處防水質量。

5)膨脹止水條的設置
混凝土施工縫接縫處理留平縫。居中抹平，兩邊用鋼絲刷刷毛施工前處理潔凈、澆水濕潤表面，不積水為宜。將BW橡膠止水條的隔離紙撕掉，粘貼在接縫的中心位置。搭接不小於50mm。即可繼續澆築上層混凝土。但振動器的頭，不能觸到止水條上。

❹ 施工中的企口是什麼意思

在施工企業中，經常遇到的情況是兩塊平板相接，平板兩邊分別起半邊通槽口，一上一下搭合拼接，可防止透縫的構造，就是企口。

❺ 混凝土路面做法

水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（墊）層所組成的路面，亦稱為剛性路面。它包括普通水泥混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土和連續配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗壓、抗彎、抗磨損、高穩定性等諸多優勢，在各級路面上得到廣泛應用，在我國高等級公路中水泥混凝土路面日漸增多，加上近年來農村公路建設中普遍採用水泥路面，使得水泥混凝土路面科學化、規范化施工成為廣大公路建設者關注的問題。水泥混凝土路面施工中，核心環節是混凝土的拌和生產和混凝土的攤鋪，本文僅對公路水泥混凝土路面施工工藝流程進行探討。

水泥混凝土路面施工工藝流程

1、模板安裝

模板宜採用鋼模板，彎道等非標准部位以及小型工程也可採用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大於3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小於4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應准確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。

2、安設傳力桿

當側模安裝完畢後，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。

當混凝土板連續澆築時，可採用鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木製或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內。

當混凝土板不連續澆築時，可採用頂頭木模固定法安設傳力桿。即在端模板外側增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鑽孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，並直至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續澆築鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置接縫板、木製壓縫板條和傳力桿套管。

3、攤鋪和振搗

1） 攤鋪前的准備工作

混凝土攤鋪前的准備工作很多，主要強調一下攤鋪前灑水的卸料工序。

1.1 灑水

攤鋪前灑水是一個看似簡單的工序，往往不被施工人員重視，但如果灑水處理不好會嚴重影響路面質量。

灑水量要根據基層材料、空氣溫度、濕度、風速等諸多因素來確定灑水量，即保證攤鋪混凝土前基層濕潤，而且盡可能撒布均勻，尤其在基層不平整之處禁止有存水現象。從目前施工現場來看，大多數情況下是灑水量不足，因為基層較干，鋪築後混凝土路面底部產生大量細小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應力產生的裂重疊後使整個混凝土路面裂紋增多。

1.2 卸料

自卸車的卸料也是常常不被重視的工序，在施工中經常發生堆料過多給施工造成困難，有時布料過少使混凝土量不足，路面厚度得不到保證。這種混凝土忽多忽少現象會嚴重影響混凝土路面的平整度。在施工過程中大多數施工者死板地間隔一定距離卸一車料，而忽視了基層不平整的變化，這種變化在客觀上是普遍存在的。

目前許多企業施工水平不是很高，尤其是對路面基層的標高控制不到位，造成基層平整度較差，加大了混凝土路面施工的難度。在實際施工中，我們可對基層表面與面層基準標高線隔段實測來決定混凝土的卸料量，這樣會避免卸料不均的問題。

對於半干硬性現場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪築的間隔時間不得超過30min，下層厚度約大於上層，且下層厚度為3/5。

每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。

施工時，可採用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易於攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗滲性和抗凍性。

❻ 簡述模板的技術要求有哪些

(1) 材質要根據各地區實際情況，一般採用紅、白松等優質材， 不得採用扭曲厲害及質專脆變潮易變形的屬木材。

(2) 木模板與混凝土接觸的板面，一般應予刨光拼縫可為平 縫，上下搭口縫、企口縫及夾條縫等，有縫隙處應用油灰木條等嵌 縫緊密，做到嚴密不漏漿，定型模板宜用企口縫或夾條縫以利多次 倒用不變形。

(3) 組拼模板應在平整的場地上或工作台上進行，以利擠緊板 縫控制愣木間距使模型平直整齊，尺寸符合
設計
要求。

(4) 組拼模板的鐵線釘釘頭應釘平板面，如有凹人板面者釘坑 宜用油灰抹平，鐵線釘及螺栓規格及排列等均應符合設計規定。

(5) 普通木模板的允許偏差不超過有關規定。

❼ 大面積模板工程方案

模板施工方案
1 前 言
**小區E 座樓高層住宅，位於北京市**中區。樓座基本呈 「U」字型布置，東西向長96.58m，寬16.80m；兩端側南北向長56.54m，寬16.38m。地下二層，地上8、11、14、15 層，結構形式為全現澆剪力牆結構，箱形基礎，基礎埋深約為6.43m，最大檐高49.65m，±0.00 絕對標高為70.60m。本工程±0.000 m 以下牆板模板採用竹編板模板，頂板採用竹編板模板，支撐系統採用鋼管支架。主體結構標准層牆體模板採用大模板，頂板模板採用竹編板模板，頂板採用圓木支撐。
第一章：基礎部分模板施工方案
E 座樓地下室二層，地下二層層高為3.1m，地下一層層高為2.3m,均為非標准層。無法全部使用標准層的全鋼大模板，而使用小鋼模的效果又不理想，故決定地下室內牆使用標准層的全鋼大模板，外牆使用竹編板現場拼裝成大模板，模板高3100mm。竹編板的尺寸為2440×1220×12mm。牆體的組裝尺寸，根據現場實際情況加工製作。竹編板採用100×100 木方做肋，木方間距不大於250mm。所有竹編板牆體採用φ16 的穿牆螺桿，間距為600 mm。外牆螺桿必須是止水螺桿。拆模後在該處打入20mm，在螺桿根部割斷。然後用1:2水泥砂漿填補抹平。
第一節：基礎底板模板施工
1. 底板外模板：底板外模板採用永久性防水保護牆做為底板模板。砌築永久性防水保護外牆，內側通過抹灰來保證模板的平整度，砌築時應考慮好抹灰厚度，抹灰完成後，考慮底板厚度較大，為防止側壓力過大引起磚模變形，保護牆外側回填砂石土，並夯壓密實，以加強磚胎模的穩定性。測量人員應彈出外牆控制線，及防水保護牆的牆身線。做完防水後抹1:3 水泥砂漿2找平層。防水工程完畢以後，抹防水水泥砂漿保護層(摻6%的膨脹劑)。施工過程中在防水保護牆上部貼餅子，控制厚度，抹灰時上部以所貼的餅子為依據，下部以彈出的控制線為依據。嚴格控制砂漿厚度，以保證底板凈尺寸。
2. 導牆模板：導牆高出底板300mm，內、外牆模採用12mm 竹編板吊模施工，背楞採用50mm×100mm 方木，木料應平直，無節疤。支撐採用Φ16 短鋼筋頭和鋼管結合作支撐。導牆中設外側高200 寬150、內側高300 寬150 企口縫。
2.1．工藝流程：配模→支模→加固→校正→驗收
2.2．根據測量抄測好標高在附加鋼筋上焊好限位鋼筋，將模板下邊放在限位鋼筋上。為保證牆體厚度准確，採用內支外頂，用鋼筋按牆厚加工好牆內撐鐵，撐鐵中部按規范加焊止水鋼片。外部用鋼管加緊。
2.3． 配模：採用12mm 厚竹編板及50mm×100mm 方木，外牆內模配300mm高，外牆外模配200 高，高低差處配100 高。背楞間距不得大於300mm。中間100 高的吊模距內側模板凈距為150 mm。
2.4．支模：根據底板地線，用線墜將線引上，並在鋼筋上做好標記。在底板鋼筋上加設附加鋼筋，將配好的模板按線就位，然後用鋼筋頭固定，調直後用電焊將鋼筋頭與附加筋焊接牢固。
2.5．加固：300 mm 高導牆模採用Φ16 鋼筋做支撐加固，100mm 高的吊模採用Φ48 鋼管結合Φ16 鋼筋做加固。導牆的外側模用鋼管與外腳手架固定，內側用1000 長的鋼管作頂撐，間距為1000mm。
2.6．校正：模板支設後，應做拉線檢查，其平直度和上口標高應符合設計要求。模板的接茬應符合規范要求。
2.7. 作法如附圖所示。
3．後澆帶、伸縮縫模板：
本工程為解決超長引起的伸縮變形基礎設有一道後澆帶，二道伸縮縫。後澆帶寬800mm,內凹50mm,後澆帶斷口面支設竹編板模板隔斷,中部根據凹進處用50*100 的木方與模板釘牢。用木方頂在兩側模板上，然後進行拉通線矯正，模板上口用小木擋固定。最後矯正垂直度，可用打斜撐來調整模板的垂直。
伸縮縫由基礎貫穿到頂，寬200mm，地下室部分採用磚砌築永久性隔牆。SBS 防水卷材熱熔粘結。
作法如附圖所示。
4. 集水坑模板：用竹編板模板按集水坑尺寸預製成箱形模板，模板加縱橫背楞，背楞間距為300mm。內壁用鋼管支頂牢固，陰角部分加陰角模調正後用鋼管頂緊。按標高焊接限位鋼筋，模板下邊放置在附加鋼筋上，四周由附加鋼筋頂撐。為防止澆築過程中模板上浮，打砼時應在模板支撐上加重物。
作法如附圖所示。
第二節：地下室牆、柱模板施工
1. 外牆模板為竹編板配模。為保證模板具有足夠的強度和剛度，模板縱向背楞採用100×100mm 木方，間距300mm 一道，橫向背楞選用Φ48 雙排鋼管，間距600mm 一道；對拉螺栓選用φ16 鋼筋製作，滿焊止水鋼片，間距為600mm一個，下面的四排螺栓均為雙螺帽。拉頂結合，牆內撐鐵500mm 間距一個。支設模板時先將模板下口清理、找平，貼海綿條防止牆體根部漏漿。為支撐牢固，在澆築底板混凝土時距牆邊4.5M 預埋鋼筋地錨，設斜撐支頂牆模。
1.1. 將門窗洞口模板安裝好後，先安裝外牆外側模板，按導牆將大模板
就位找正，安裝外牆內側模板，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯台和漏漿現象。
1.2. 每個房間的陰角加工成定型模板，陰角模的尺寸為200*200，角模的陰角處用100*100 的方木作背楞，兩側用50*100 的方木作背楞，在離陰角130mm 處，根據竹編板的孔位打一排φ16 的螺栓孔，便於陰角的固定。安裝時，模板的橫向鋼管背楞應壓到陰角100*100 的方料上。不充許背楞出現懸臂的現象。
2. 柱子模板為竹編板配模，模板縱向背楞採用100×100mm 木方，間距250mm 一道，橫向背楞選用Φ48 雙排鋼管，間距600mm 一道。設斜撐支頂柱模。柱子模板的支設詳見附圖。
3. 伸縮縫處牆體模板施工：由於伸縮縫寬200mm，故採用先按常規支設一側牆體，待澆築完砼，然後再做另一側的牆體模板的方式施工。
3.1. 按普通外牆施工一側的牆體，拆模後立即切割穿牆止水螺桿，用膨脹水泥砂漿修補後，用砂漿找平，待乾燥後做SBS 卷材防水層。
3.2. 在卷材防水層上做20 厚水泥砂漿保護層，然後干鋪一層瀝青油氈。
3.3. 砌築120 厚磚牆，水泥砂漿找平。找平後距牆體30mm。待乾燥後做SBS 卷材防水層。
3.4. 在卷材防水層上做20 厚水泥砂漿保護層。然後進行牆體鋼筋綁扎。墊好保護層墊塊，必須充分保證牆體的截面尺寸。
3.4. 支設單面模板：採用竹編板模板，100*100 的木方背肋，間距300mm，水平背肋用鋼管間距400mm 布置，起步為250mm。外用間距1200mm 的豎向鋼管與水平鋼管用十字扣件固定。豎向鋼管外側設上、中、下三根水平鋼管用於鋼管斜撐的固定，最下根水平鋼管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撐間距1200mm。也可採用大鋼模，安裝時應將螺桿洞堵塞嚴密，並用鋼管頂撐。牆面每間距500mm 設φ12 的鋼筋撐鐵。作法如圖所示。
4. 模板的安裝與拆除
4.1. 按照先橫牆後縱牆的安裝順序，將一個流水段的模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按牆位線調整模板位置，用托線板測垂直效正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，用穿牆螺栓將兩塊模板鎖緊。
4.2. 拆除模板順序與安裝模板順序相反。
5. 竹編板模板的安裝如附詳圖所示。
第三節：地下室頂板模板施工
1.頂板模板
頂板模板採用12mm 厚竹編板，下設兩道龍骨,主龍骨為100×100mm 木方，間距1000mm 一道。副龍骨選用100×100 木方，間距250mm 一道。支撐選用φ48 鋼管作為頂板支撐系統，其立桿間距1000mm,立桿上放置頂托，用100×100 木方做為主龍骨鋪設在頂托之上，主龍骨上放置副龍骨，副龍骨間距250mm,材料為100×100 木方。副龍骨上鋪設12 厚竹編板。立桿下鋪設墊板（100×100×50<h>的木方）。
1.1.牆體模板拆除以後，塗刷養護劑。即可彈1000 高控制線（建築標高）。高程式控制制沿結構外牆向上豎直測量。測量時採用通尺進行，避免累計誤差。本工程在建築物的四周中間部位向上引測，引測時對各個施工段進行校核。1.2. 為了保證陰角的順直，在支設頂板模板之前，檢查牆體的平直度，要求誤差在2mm 以內，對於超出誤差范圍內的部分，事先進行修整，合格後方可支設頂板模板，支設頂板模板時，頂板模板與牆體相交處，採用硬拼的方法，在竹膠板的側面粘貼密封條，避免澆注混凝土時漏漿。
1.3. 在支設模板之前，將100×100 木方刨平、修整。龍骨的誤差要在3mm 之內，根據開間大小立好滿堂紅腳手架，腳手架間距為1000 mm，設二道水平拉桿，掃地桿距地200mm。支設腳手架應從一側開始，依次進行。同時放頂托及100×100 木方。根據牆體上彈好的1000 高控制線，調整頂托，使100×100 木方距頂板模板面112mm，要求拉線進行。主龍骨安放完畢後，安放附龍骨，附骨中距250mm。龍骨安裝完畢後，鋪設竹編板，用1 寸鐵釘與龍骨固定，在竹編板拼縫處處採用硬拼的方法進行。模板在拼縫處墊海綿條，並用100×100 木方頂死，避免漏漿。再次調整標高，直至符合要求。
1.4. 模板支設完成以後，檢查模板的各部分尺寸的位置是否准確。同時檢查模板拼縫的情況，如有拼縫間距過大的情況，用竹編窄板條鑲固。
1.5. 施工縫留設方法：採用竹編板製作，竹編板兩端按照鋼筋間距及鋼筋直徑做豁口。竹編板與鋼筋固定在一起，固定方法，在竹編板背後立鋼筋棍，鋼筋棍綁在頂板主筋上。作法如圖所示。
1.6.按照規范要求大於4M 的板及梁均按照2/1000 的要求進行起拱。起拱只在房中間起拱，靠近牆的位置不起拱。在頂板模板的支撐系統上引測標高線，做為起拱的依據。
1.7.上層立桿位置應盡量對准下層支設立桿的部位，下層立桿加設支架支撐，立桿下鋪設墊板。
2.梁模板
梁模板應先與頂板模板施工，當梁跨度大於4m 時，跨中梁底處應起拱0.2%，主次梁交接處，先主梁起拱，後次梁起拱。
2.1.根據梁砼澆築的壓力計算，在梁下設置水平鋼管支架，間距為1000mm，與滿堂紅腳手架用扣件固定。按設計標高調整支架的標高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。
2.2.待梁鋼筋綁扎完畢，自檢合格後，即可安裝梁側模板。根據樓板面已彈好的梁線，安裝梁側板，兩側斜撐用短鋼管與滿堂腳手架固定，並夾緊梁側板。梁側板支好後應對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板與支架的牢固情況作全面檢查。如出現不符合規范要求的偏差，應及時糾正和加固，並將板面清理干凈。
2.3.模板的拆除同頂板模同時進行，以同條件養護試塊為參考依據。
2.4. 作法如附圖所示。
第四節：樓梯模板施工
1. 地下部分的樓梯模板選用12 mm 厚竹編板模板，主龍骨擬採用100×100 木方，次龍骨為100×100 木方，次龍骨的間距250mm，樓板模板支撐採用碗扣架支撐系統，支架應盡量靠近樓梯兩側，以利於施工時通行。
2. 樓梯模板拆模及養護支撐的設置應根據上部的荷載、氣溫、砼強度、跨度等諸因素確定，由技術負責人簽發拆模及養護支撐設置的通知單。
3. 作法如附詳圖所示。
第五節：門窗洞口模板施工
1. 門窗洞口模採用木方、竹膠合板組成，事先根據洞口尺寸預制好模板。窗模板下口留2 個Φ16 的通氣孔。
2. 框模高同結構洞口高，框模寬根據牆厚而定。
3. 安裝：將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用Φ8~10mm「 」形鋼筋與框模頂緊並焊於牆筋上，窗洞口模每邊各焊三道，門洞口模每邊各焊四道，以防止框模變位。
4. 作法如附圖所示。
第六節：模板計算
1．牆體模板驗算
1.1. 地下室牆體混凝土對模板的側壓力計算：
新澆築混凝土作用於模板的最大側壓力按下列二式計算
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中： F ——新澆築混凝土對模板的最大側壓力；
γc——混凝土的重力密度；
t0 ——新澆混凝土的初凝時間，可按實際確定；取水泥初凝時間2.5小時
T ——混凝土的溫度（100）；
V ——混凝土的澆灌速度（1.8m/h）；
H ——混凝土側壓力計算位置處至新澆築混凝土頂面的總高度；
取H=3.62m
β1——外加劑坍落度修正系數，取1.0；
β1——混凝土坍落度影響修正系數，取1.15；
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×2.5×1.0×1.15×√1.8
=21.3 KN/m2
F=γcH
=25×3.62=90.5 KN/m2
取較小值，故最大側壓力標准值為25.5KN/m2。
考慮到傾倒混凝土產生的水平荷載標准值4KN/M2，分別取荷載分項系數1.2 和1.4，則作用於模板的總荷載設計值為q=21.3×1.2 + 4×1.4=31.2 KN/m2
1.2. 模板強度驗算：
竹編板厚12mm ,W=1000×122/6=2.4×104mm3
M=1/10(ql2)=31.2×0.32/10=0.28 KN• m
模板截面強度驗算
Wn=M/fm =0.28×106/13
=21538 mm2＜W= 24000mm2
故強度滿足要求
剛度驗算採用標准荷載，不考慮振動荷載，則q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板撓度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×3004/[150×9×103×1200×123/12]
=0.007mm＜[ω]=300/400=0.75mm
故剛度滿足要求。
1.3. 木楞驗算：
木楞截面均為100*100mm，W=166667 mm3；I=8.3×106mm4；外楞間距600mm。
M=1/10(ql2)=31.2×0.62/10=1.12 KN• m
模板截面強度驗算
σ=M/W=1.12×106/166667
=6.72＜fm= 13N/mm2(松木的抗彎強度設計值)
故強度滿足要求
剛度驗算採用標准荷載，不考慮振動荷載，則
q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板撓度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×6004/(150×9×103×8.3×106)
=0.0002mm＜[ω]=600/400=1.5mm
故剛度滿足要求。
2.頂板模板驗算：
頂板次龍骨為100×100mm 方木，間距250mm，主龍骨為100×100mm 方木，間距1000mm。頂撐用鋼管作支撐，間距為1000mm，中間設一道水平鋼管。板厚按300mm 計算。
模板按四跨連續梁計算，分別進行強度和剛度驗算。
W≥M/fm
ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400
式中：W——板模板的截面抵抗矩；
M——板模板計算最大彎矩；
fm——木材抗彎強度設計值；
ωA——板模板的撓度；
KW——撓度系數，取KW =0.967；
q——作用於模板底板上的均布荷載；
l——計算跨度，等於木楞間距；
E——木材的彈性模量，取E=9.5×103N/mm2
I——底板的截面慣性矩，I=bh3/2
b——底板模板的寬度；
h——底板模板的厚度；
[ω]——板模板的容許撓度；取勝l/400。
2.1.荷載計算
樓板標准荷載為：
樓板模板自重力 500×0.1×0.1×1×3=150 KN/m2
樓板鋼筋混凝土自重力 25×0.30=7.5 KN/m2
施工荷載 2.5 KN/m2
2.2. 次龍骨驗算：
次龍骨按等跨連續四跨布置按最不利荷載布置，得KM＝0.121， KV=0.62
q=1/3×6000=2000N/m
M=KMql2=0.121×2000×1=242KN•m
ω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3
※ 剪應力驗算:
V=KVql4=0.62×2000×14=1260N
τ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)=0.186MPa<[fv]=1.4MPa
滿足要求
※ 撓度驗算:
按強度驗算荷載組合，進行撓度驗算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.28mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
滿足要求。
2.3. 主龍骨驗算：
主龍骨按等跨連續四跨布置按最不利荷載布置，得KM＝0.121 KV=0.62
M=KMql2=0.121×6000×1=726KN•m
ω=M/fm
=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N
※ 剪應力驗算
V=KVql4=0.62×6000×14=3720
τ=3V/2bH
=3×3720/(2×100×1002)
=0.558MPa＜[fv]=1.4 MPa
滿足要求
※ 撓度驗算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.84mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
滿足要求
2.4. 頂撐計算
強度驗算
已知P=6000N，φ48 鋼管截面積A＝424mm，回轉半徑i=15.9mm
σ=P/A=141.5N/mm2＜215N/mm2
穩定性驗算
λ＝l0/i=3000/15.9=188
ψ=2800/λ2=0.08
σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2
滿足要求。
第二章：主體部分模板施工方案
第一節：牆體模板施工
1. 首層及以上牆體模板採用拼裝式全鋼大模板，模板的生產廠家選用經過ISO-9002 質量體系認證的北京**偉業模板有限公司。具體的模板配置方案詳見模板的配置方案。
1.1. 模板採用組裝大模板內模高2790mm，外模高2950mm，每塊成型的大模板根據牆體尺寸設計為一整體大模。模板連接處採用子母口搭接式的連接方法，丁字牆及模板接縫處均採用直芯帶進行加固。模板結構設計為：面板6mm 厚原平板，主筋為[8#普通槽鋼，間距為300mm,豎邊框為∠80*80*80角鋼，上下邊框為∠80*80*80 角鋼，成型的大模板背面設置有加強背肋，每道背肋由兩根[10#組成，穿牆螺栓為Ф30 銷式螺栓，對拉螺栓最大中心距為1200mm×1100mm，大模板斜支撐用[8#焊接成型，用於調節模板的垂直度，模板上口處配置三角挑架平台。
1.2. 採用搭接式陰角模取消傳統蓋板式，使砼表面平滑，無凹槽現象，確保角模與大模板在現一平面上。為便於施工一般陰角模面板與大模接茬處設企口，避免砼漏漿。大模就位後，用鉤頭螺栓和槽鋼墊鎖緊陰角模。
1.3. 陽角處採用大陽角模的連接方式。陽角模與大模板的連接同樣採用企口搭接的方法，並用直芯帶與相領大模板進行加固（縱向三道）。
1.4. 為了保證大模的截面尺寸。在鋼筋的豎向梯子鐵上每隔200mm 焊與牆厚相同尺寸的控制筋，兩端頭處塗刷防銹漆。
1.5. 模板按照先橫牆後縱牆的安裝順序，外牆模板先安裝外牆內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然後安裝外牆外側模板。
2．內牆模板安裝工藝流程
清理—→放模板就位線做砂漿找平層，貼海綿條—→安放角模—→安裝一側模板—→安裝另一側模板—→安裝穿牆螺栓—→調整模板垂直度
2.1. 模板安裝前應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，高度=20mm，寬度=80mm，同時在其口貼6～8mm 厚海綿條，以防模板穿牆螺栓高低錯位及模板下口跑漿。
2.2. 模板安裝前應進行編號，並把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑塗刷要均勻，不得漏刷。
2.3. 每個房間每塊大模板安裝前，應先將每個房間的四個角模用鐵絲同盟暗柱鋼筋綁扎牢固、就位，然後吊放大塊平模就位，就位後用斜支撐調整模板位置及垂直度。模板之間的聯結處、牆體的轉角處，必須嚴密牢固可靠，防止出現砼表面錯台和漏漿、爛根現象。
2.4. 參見大模板組裝示意圖及安裝節點示意圖。
3. 外牆模板安裝工藝流程
牆體上彈水平線—→外撐架搭設—→貼海綿條—→外牆內模板吊裝就位—→安裝外牆外側模板—→安裝穿牆螺栓—→調整
3.1. 在外側大模板底面200mm 處的外牆面上，彈出水平線，用以控制外牆模板安裝及陽台、窗洞口模板的安裝。
3.2. 外撐架採用∠50×5 的角鐵製作成「 」形，以Φ20 的鋼筋作斜撐，角鐵內部焊Φ20 的鋼筋，與斜撐和角鐵焊接牢固。在角鐵上水平面向下350mm、1450mm 處開Φ16 的圓孔，用於與下層牆體的固定。支撐架安裝好後，將300*50（厚）的木挑板架設在支撐架上。
3.3. 根據已彈好的水平線粘貼海棉條。
3.4. 將內模吊裝就位後，將外模吊放在木挑板上，模板上部與牆體鋼筋用鐵絲綁扎固定，用木契調整模板高度。用穿牆螺栓將內外模連接固定。
3.5. 根據模板安裝的質量要求對模板進行調整。
3.6. 參見外模板組裝示意圖及安裝節點示意圖。
第二節：頂板模板施工
1. 頂板模板頂板模板採用12mm 厚的竹編板，為加強質量，在牆體四周加100×100 的木方。主龍骨為100×100mm 木方，間距1000mm 一道。副龍骨選用100×100 木方，間距250mm 一道。支撐選用圓木作為頂板支撐，支撐拉結採用25×35mm 木板條或竹夾板條。 圓木支撐直徑為Φ100mm，對每根支撐做好挑選，保證支撐滿足直徑要求，且平直，木梢無明顯裂紋，為施工方便平均均採用定長尺寸2460mm，用木楔進行調整標高，但應保證其足夠的支撐強度。
2. 加工龍骨：對進場的100×100 木方進行加工，首先對整批木方進行檢查，確定統一的加工尺寸，木方要經過壓刨機進行處理，要求經過加工的木方其斷面尺寸誤差在2mm 以內，保證最後支設完的模板平整度能夠滿足規范要求。
3. 根據主龍骨間距，確定支撐距離，在兩側邊跨靠牆處，先各立兩根支撐，並將主龍骨用釘子釘於木梢上，然後鋪設3~4 道副龍骨，主、副龍骨間用釘子釘牢，然後根據標高用木楔將標高調到位，調好後再依次加密中間主龍骨，並每加一根主龍骨下面按1000mm 間距加設支撐，支撐與支撐間用小木條連接好。最後進行房間的整板鋪設，模板與龍骨間用釘子釘牢，使模板不拱翹，模板應緊貼牆面。模板鋪設後，再次檢查模板表面標高，不符要求時調節支撐下部木楔，使標高到位，並檢查支撐間距，過大時必須進行加密。
4. 為保證頂板平整、光滑，竹編板拼接採用硬拼法。竹編板外邊必須平直（可用手工刨刨平），以使接縫嚴密，然後用鐵釘與副龍骨釘牢。陰角部位根據標高控制線彈出頂板下邊線，沿此線貼海綿條。與竹編板頂緊，防止漏漿，確保陰角平直。
5. 清理竹編板上的木屑等污物，模板面上滿刷脫模劑。
6. 作法如附圖所示。
第三節：標准層樓梯模板施工
1.標准樓梯的規格：標准層層高2900mm，樓梯共9 個踏步，踏面寬280mm，踏面高1450/9=161mm。
2.用兩根3.6m 長槽鋼（[140×60×8]，做成一個反Z 型，作為定型鋼模的主肋；用角鋼∠50×5 從起始踏步開始，沿槽鋼以280mm 的間距在槽鋼上雙面滿焊，與槽鋼成夾角θ=600 為次肋；用鋼板作為定型模板，與角鋼單面滿焊。鋼板上鑽兩個小孔。
3.在踏步面預埋保護角（∠30×4 的角鐵）；在距角鋼兩端200mm 處及中間各鑽一個Φ3 的小眼（眼鑽在角鋼棱上），在角鋼面也鑽兩個小孔，與鋼板上小孔重合，可用螺栓固定。
4.待樓梯砼澆築完可拆模後，將螺栓松下，將樓梯模板吊走，護角留在樓梯中。
5.作法如附圖所示。
第四節：門窗洞口模板施工
1. 門、窗洞口模板均採用定型鋼模板。窗模板下口留2 個Φ16 的通氣孔。門、窗洞口模板應在牆體鋼筋綁扎完畢，牆體模板支設前安裝。
2. 在模板彈好線以後，立窗口及門口模板，窗口及門口模板要依據控制線安裝，在暗柱及門樑上的附加鋼筋上焊U 型鋼筋固定窗口及門口模板，每400mm 焊一道。門窗洞口模板安裝好以後要吊垂直找正。
3. 洞口模板安裝完以後，統一進行全數檢查，確保安裝穩固，位置正確。4.作法如附圖所示。
第五節：陽台、雨篷模板施工
陽台及雨蓬模板也採用竹膠合板，陽台的養護支撐不少於連續四層。陽台支撐立柱應在同一垂直線上。陽台跨度大於4m 時起拱0.4%，支撐方法同樓板模板。
第六節：模板計算
牆體定型大模板結構計算
該模板是按《大模板多層住宅結構設計與施工規程》（JGJ20-84）、《鋼結構設計規范》（ GBJ17-88 ） 與《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）的要求進行設計與計算的。
已知：層高為2900mm，牆厚200mm，採用全剛模數組合模板系列，2 根[10#背楞，採用T30 穿牆螺栓拉結，混凝土C30、Y=25KN/m2，混凝土塌落度160~180mm，採用泵送混凝土，澆築速度1.8m/h，溫度T=20，用插入式振動器搗實，模板撓度為L/400（L 為模板構件的跨度）。
模板結構為：面板6mm 厚普熱板，主筋為[8#，間距h=300mm，背楞間距L1=1100mm，L2=300mm，穿牆螺栓水平間距L3=1200mm。L=5400mm。
一.模板側向荷載：
1. 混凝土側壓力標准值：
F=0.22Y*β1β2ν1/2*200/(T+15)
=0.22*25*1*1.15*1.81/2*200/(15+15)
=56.57KN/m2
混凝土側壓力設計值：
F1=56.57*1.2=67.9KN/m2
有效壓頭高度：h=67.9/24=2.83m
2. 混凝土傾倒力標准值：4KN/m2
其設計值:4*1.4=5.6KN/m2
二. 面板驗算:
由於5400/250=21.6>2，故面板按單向板三跨連續梁計算。1. 強度驗算:取1m 寬的板條為計算單元
F3=F1+F2=67.9+5.6=73.5KN/m2=0.0735N/mm2
q=0.0735*1*0.85=0.062475N/mm
Mmax=Kmxqly
2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm
則: Wx=1/6*1*62=6mm3
所以: δmax=Mmax/(γxWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2
<f=215N/mm2
滿足要求.
1. 撓度驗算:
Vmax=KVql4/100EI
q=0.062475N/mm
Kv=0.583
L=300
I=300*63/12=5400mm4
Vmax=0.583*0.062475*3004/（100*2.06*105*4500）
=0.0047mm
Vmax<[V]=Ly/500=0.50mm
故滿足要求.
三. 主筋驗算:
q=0.0735*300=22.05N/mm
1. 強度驗算:計算簡圖見1-1
Wx=23.5*103mm3
Ix=101*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=0.125*22.05*11502/(1*25.3*103)
=144.08N/mm2<f=215N/mm2
故滿足要求.
2. 撓度驗算:
(1). 懸臂部分:
q=Fh=0.0735*300=22.05N/mm
Vmax=ql2
4/8EIx=22.05*3004/(8*2.06*105*101*104)
=0.11<[V]=300/500=0.60mm
(2). 跨中部分:
λ=300/1150=0.26
Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)
=(5-24*0.262)*22.05*11504/(384*2.06*105*101*104)
=1.63mm<[V]=1150/500=2.30mm
故滿足要求.
四. 背楞計算:
計算簡圖見1-1
q=Fh=0.0735*1150=84.53N/mm
1. 強度驗算
用彎矩分配法及疊加法求得:
MA=-1/2qa2=-1/2*84.53*1502=0.95*106N.mm
MAB 中=KMql2
2=0.101*84.53*11502=11.3*106N.mm
MBC 中=KMql3
2=0.075*84.53*11502=8.38*106N.mm
MB 支=KMql3
2=0.117*84.53*11502=13.08*106N.mm
故: Mmax=MB 支=13.08*106N.mm
2 根[10# Wx=79.4*103mm3
Ix=396.6*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=13.08*106/(1*79.4*103)
=164.73N/mm2<f=215N/mm2
故滿足要求.
2. 撓度驗算:
q=0.0735*1150=84.53N/mm2
(1). 懸臂部分:
Vmax=ql4/8EIx=84.53*3004/(8*2.06*105*396.6*104)
=0.105mm<[V]=150/400=0.375mm
(2) 跨中部分:
Vmax=q1L3
4*(5-24λ2)/384EI
=84.53*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)
=1.59mm<[V]=1150/400=2.875mm
故滿足要求.
五、 穿牆螺栓計算
N≤An.f
N=1.2*1.15*67.9=93.702KN=93702N
An.f=560.6*170=95302N>93702N
故強度滿足要求.
六、吊環計算
（1）.吊環承載力計算
[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N
PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N
[PX]>PX
故強度滿

❽ 現在急需一套木模板施工工藝

一、木模製作
採用18mm厚木夾板，寬度≤250mm，並保證干縮時縫隙均勻、澆水後自密縫，受潮後不易翅曲，梁模板盡量整塊製作，減少拼縫，防止漏漿、拼板時可採用平縫、企口縫拼接。
木模與混凝土接觸面創光，用機油、柴油混合塗刷處理。
柱模板採用Φ12螺絲固定尺寸，斜撐穩固。梁模用方楞固定，平面模板用大小方木鋪固，支撐用Φ60~80圓木，並沿高度每1.5米設置一道縱橫向拉結線條，以保證支撐系統的穩定及剛度，從而保證混凝土的質量。
二、木模安裝
1、基礎梁模板安裝
基礎底板側模、地梁模板：採用組合竹膠模板，外模設鋼管與坑壁撐牢，內模設鋼管斜撐並與內支模架連牢，確保模板的牢固和穩定。
基礎底板側模、地梁模板：可採用組合竹膠模板，外模設鋼管與坑壁撐牢，內模設鋼管斜撐並與內支模架連牢，確保模板的牢固和穩定。
2、柱模板安裝
在安裝柱模前應先綁紮好鋼筋，將測出標高標出，固定好柱模底部木框，根據柱邊線及木框豎立模板，用斜撐固定，後用錘球較正其垂直度，保證垂直，用螺絲擰緊。
3、梁模板安裝
首先裝底模，後安裝側模，並以斜撐固定側板，並保證其穩定及平直；由於跨度大，梁模安裝後應用螺栓固定，以防止澆築混凝土時出現爆模現象。
4、樓板模板的安裝
安裝順序：在主次梁模板安裝完畢後，安托板→安楞木→鋪板，用條板填縫校核樓標高，並保證平整。
5、支撐
模板支撐立柱間距為500mm，並必須設水平拉桿（按本工程層高應設二道），且保證其垂直度及穩定性，設置前後二排剪力拉桿。
6、樓梯模板
先安裝平台底板、側立板，後鋪釘平台底板，再沿樓梯邊立外側板，然後按樓梯踏步沿外側板釘立踏步側板，用方木固定，防止其移位變形。
7、模板拆除
應遵循先拆非承重模，後拆承重模的原則。
拆除模板的順序：先拆樓板底板→梁
側模板→梁底模板，拆除時應避免混凝土表面和模板受到損壞。
三、質量安全技術措施
1、保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置正確。
2、具有足夠的強度、剛度和穩定性。
3、選材適當，接縫嚴密不易漏漿。
4、各構件連接必須穩定可靠。

❾ 什麼是門窗企口

門窗企口是一種門窗套與門窗扇之間銜接的裝置。如圖：

拓展資料

門窗

門窗按其所處的位置不同分為圍護構件或分隔構件，有不同的設計要求要分別具有保溫、隔熱、隔聲、防水、防火等功能，新的要求節能，寒冷地區由門窗縫隙而損失的熱量，佔全部採暖耗熱量的25%左右。

門：室內、室內外交通聯系交通疏散（兼起通風採光的作用）—尺度、位置、開啟、構造。

窗：通風、採光（觀景眺望的作用）—大小、形式、開啟、構造。

作用之一:

門窗按其所處的位置不同分為圍護構件或分隔構件，有不同的設計要求要分別具有保溫、隔熱、隔聲、防水、防火等功能，新的要求節能，寒冷地區由門窗縫隙而損失的熱量，佔全部採暖耗熱量的25%左右。門窗的密閉性的要求，是節能設計中的重要內容。門和窗是建築物圍護結構系統中重要的組成部分。

作用之二:

門和窗又是建築造型的重要組成部分（虛實對比、韻律藝術效果，起著重要的作用）所以它們的形狀、尺寸、比例、排列、、色彩、造型等對建築的整體造型都要很大的影響。

作用之三：

現代很多人都裝雙層玻璃的門窗，除了能增強保溫的效果，很重要的作用就是隔音，城市的繁華，居住密集，交通發達，隔音的效果愈來愈受人們青睞。