鋁模板設計

Ⅰ 如何新建鋁合金模板廠

鋁模板廠籌建流程

鋁模板廠籌建流程：加固體系選型→型材選型→設計團隊建設→鋁模板標准構件選型→生產工藝流程制定→設備及模具選型及采購→生產班組崗前籌備

鋁模板廠籌建之初首先要選定鋁模板的加固體系，國外鋁模板加固以對拉片較為常見。國內鋁模板初期以對拉螺桿居多，後期對拉片正逐漸成為主流。

國內前期鋁模板加固體系以對拉螺桿為主主要原因是國內剛引進鋁模板，模板主要材料為鋁合金，加固體系還是沿襲的傳統木模板的加固方式，更符合國人施工班組的操作習慣。隨著鋁模板應用的愈加廣泛，傳統模式的對拉螺桿加固方式的不足也就慢慢顯現出來。傳統的對拉螺桿加固靠模板內側的水泥支撐條及模板外側的鋼制背楞及對拉螺桿保證混凝土成型的牆體厚度，這樣對施工班組施工過程要求較為嚴格，螺桿兩端螺母預緊力過大會破壞模板內側水泥支撐條導致牆厚不足設計要求，螺桿兩端螺母預緊力過小會導致澆築施工振搗過程中螺母松動，牆厚變大，同樣也不能滿足設計要求。對拉片的加固靠鋼制對拉片兩端的孔與牆體兩側鋁模板邊框孔同時銷接辦證牆體厚度從而保證混凝土成型質量，施工過程中受人為因素影響較小。

新籌建鋁模板廠應綜合考慮項目實際要求以及施工班組習慣及製造難易程度等因素綜合考慮選定鋁模板加固體系。

加固體系選定後需選定鋁模板相應的型材。目前主流型材為65體系（即鋁模板型材邊框高度65mm），其它還有54體系、70體系、63.5體系等。由於鋁模板最大的價值是重復利用，所以建議選65體系，最大限度地重復利用（包括與別的廠家鋁模板通用及互換），也是應用中最常用的型材。

然後根據選定的加固體系選定平板類型材最大截面，通常對拉螺桿選用最大截面400（也有450、500等），對拉片選用最大截面600（也有500等）。陰角（C槽最大截面及常用截面）等主型材及封邊、加強筋（骨排）、底角等輔助型材。型材的選型不僅涉及截面外廓尺寸，要細化到具體的截面、壁厚等。平板類型材早期為光板，現在大多數型材廠家在原來光板的基礎上擠壓截面會加縱向加強筋以保證型材剛度。陰角類型材混凝土接觸面也分統一壁厚及漸變壁厚兩種。

以上兩項選定後，要開始設計團隊的建設。與傳統木模木工師傅板現場配模不同，鋁模板針對每一個項目都要進行前期的深化及配模設計。而且對於具體的鋁模板項目來說，設計是第一個環節也是至關重要的一個環節，設計指導生產、打包和施工，同時設計和生產又都是為現場施工服務的。一個項目設計的優劣直接影響生產加工及施工的成本及周期。設計及生產只做標准層鋁模板即可，但是施工少則二十幾層，多則五六十層，設計的准確率影響製造成本、周期以及首層拼裝，設計的合理則影響後續幾十層施工的難易程度及混凝土成型質量。

早期的鋁模板設計以平面配模最為常見，對設計師功底及空間想像能力要求較高，後來逐漸3D配模體現出優勢，隨之而來的還有形形色色的配模軟體。人工配模靠設計師的設計方式及流程等，軟體輔助。自動/半自動配模軟體配模靠設計人員對配模軟體的操作熟練程度及軟體本身功能的實現。形式上各有優劣，現階段人工配模要可靠一些。

設計團隊建設的同時要同時完成鋁模板標准構件的選型。標准構件的選型涉及標准構件外形尺寸、安裝尺寸（孔位，槽位等）、優先選用截面及長度、次選截面及長度等。標准構件的選型合理與否直接影響後期鋁模板項目設計生產及施工的各個環節，更會影響到後期鋁模板重復利用率，也就直接影響鋁模板的成本。鋁模板標准構件的選型根據各廠家的經營策略不同要做出相應的調整。

以上步驟完成後可進行鋁模板生產工藝及流程的設計。鋁模板生產工藝要細化到開料、沖孔、焊接、整形、後處理等各個環節。同一件鋁模板構件可以有多種工藝及流程，要針對現有的人員綜合素質結合工廠實際條件選擇最優的工藝流程。以最常見平板類模板為例，兩端封板主流為內封及外封兩種形式，內封板要根據型材截面內部輪廓採用一次沖壓成型，多種不同截面要對應多種沖壓模具及對應噸位的沖床作業，外封板則相對較為簡單，直接沖孔裁斷，根據裁斷的長度不同對應不同截面的模板。兩種工藝同樣有利有弊，外封的工藝相對簡單，但是模板整體剛度及強度受一定影響，外形尺寸不好控制。內封整體剛度及強度要優於外封，外形尺寸同下料尺寸更易於控制但生產要求的工藝及設備要繁瑣一些。

根據選定的型材、標准構件及工藝流程等可以進行設備的選型采購及生產車間的規劃。鋁模板生產設備基本配置包括生產鋸床、排沖、剪板機、銑槽機、沖床、特種焊機（焊接機器人/機械臂），周轉用天車、周轉小車/托盤等，輔助設備空壓機、電阻焊機、鑽床、銑床、焊工工作台及工裝夾具等。同時沖壓模具也要根據設計要求及工藝需求選型預定。

最後進行生產及管理人員的配置及崗前培訓。生產廠長及各工種（開料/沖孔/鋁焊/鋼件）班組長配置上崗。

工欲善其事必先利其器，籌建完成即可正常排產。

河北非築名鋁模科技有限公司

2017.11.26

Ⅱ 鋁合金模板設計師一天完成多少設計面積

樓梯支模復常遇到『反三步』的制施工需要，這是因為樓梯斜跨板1/3處剪力最小，把施工縫隙留在這里是最好的，一般安裝踏步板都是兩步半最後一步是垂直與斜跨板安裝的，其實具體要反多少步是得有斜跨板長度決定的，如果斜跨板有12步那麼就得反4個踏步板了。

Ⅲ 鋁模板優勢特點有哪些

內容如下：

1.使用壽命長、成本低，鋁合金模板正常使用周轉次數可達150次以上，而鋁合金模板價格卻只有全鋼模板價格的75%，每次的攤銷費比全鋼模板少30%以上。

2.支撐簡單：鋁合金模板採用獨立支撐，操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場易管理。

3.穩定性好、承載力高。多數鋁模板體系承載力可達到每平方米60kn，足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。

4.應用范圍廣。鋁模板適合牆體、水平樓板、樓梯、窗檯、飄板等位置的使用，對圈樑、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。

Ⅳ 學設計亞鋁模板有前途嗎

生存吃飯沒問題，但要說大發展基本無望

Ⅳ 鋁模板的鋁模板簡介

鋁模板，又名鋁合抄金襲模板，是鋁合金製作的建築模板，解決了以往傳統模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
鋁模板設計研發及施工應用，是建築行業一次大的的發展，金標鋁模板也正在按照國家社會的需求，打造專業的綠色施工、綠色建築、環保節能、高效施工的行業領先的建築鋁模板。
鋁模板

Ⅵ 鋁模板結構形式是什麼形式

鋁模板結構形式是，鋁模板設計都是以施工圖為依據進行設計，由施工圖整理出鋁模板設計所需的深化圖。

Ⅶ 鋁模板適合什麼樣的工程

一般來說，符合以下5個要求的項目，非常適合採用鋁模板
1、層高
優先選擇鋁合金模板應用層高為2.8-3.2米，超過3.2米層高，支撐方式需採用傳統方式加橫桿及剪刀撐。
2、外架
適合鋁模與外爬架組合的施工方法。外架若為挑架，則在模板設計、製造及現場安裝時都需要特殊處理，成本高、施工難度加大。
3、結構形式
適合剪力牆結構及框剪結構，其他結構砌築牆體較多，使用鋁模優勢不明顯。
4、外形構造
外形線條不多，變化不復雜。
5、綜合經濟
單棟使用30次左右，即首次使用在30層以上建築物。多棟同一型結構，累計使用30次以上。
採用拉片體系融易建鋁模板的解答希望可以幫到你。

Ⅷ 一個人能做多少平方的鋁模板

有小工配合，一般平均在30~50平方（梁板柱等不同），一般一個模版板工大工的工資權在每天300元左右，配合一個小工（每天150元），按模板與混凝土接觸面積計算每平方20~30元，按20元計算，要支模板25平方以上才可以。

Ⅸ 建築用鋁合金模板設計該如何入手有什麼設計軟體可用

最好是對產品非常了解，這樣才好去設計

Ⅹ 鋁模板適合哪些項目

鋁合金模板是建築業節能減排的重要技術，能夠提升房屋建設的施工效率及工程質量，在當前的建築工程中已得以廣泛地推廣應用。

與鋼模板相比，鋁合金模板的強度更大，不怕水，不生銹，同時跟笨重的鋼材相比，鋁合金的重量要輕很多，有利於建築工程的施工建設，也特別適合缺少勞務來源和勞務費用昂貴的地區。

鋁合金模板概述

鋁合金模板採用效率高、模數化、可反復使用次數高的新型模板和支撐系統，以及與之相適應的有效節約施工現場工時成本的新型施工方法。把傳統上發生在建築工地的問題和許多由工地現場處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成。這就是建築施工工廠化的概念。

在施工前，由專業人員通過計算機輔助設計，將該建築工程所需的所有模板標准化、模數化、系統化。應用材料和建築結構領域的最新科技，將牆模、頂模和支撐系統一體化。支撐系統採用新的早拆體系的設計理念，與頂模實現完美結合，以提高模板周轉率，減少模板使用量。

以由此設計出的模板系統工作圖作為指導，列出該工程所需的模板和配件清單，在工廠經嚴格質量管理體系和工藝控制完成生產，並對每個模板和配件進行編碼。在運往工地前，將根據施工現場情況在工廠進行100%的整體試裝，將任何可能出現的誤差和疏忽，解決在施工現場之外。

如此有效地保證了現場的施工質量和施工效率，只需稍加培訓的體力工人，即可按圖通過簡單的組裝操作，快速、高效、安全地完成現場施工。

雖然目前國家大力提倡，但仍有不少人對鋁合金模板的實際應用存在疑慮，小編就這些疑問與大家做下探討：

疑問一：鋁合金模板到底能減重多少？

高強度鋁合金製造，平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米最大規格的模板，可輕易由一人扛起。

疑問二：鋁材更輕，會不會不安全呢？

修建鋁模板能夠削減效果在其上的外部荷載，由於鋁模板自身的接觸面很大，那麼就能夠大大的降低一些壓強效果，進而分化到外部載荷，令施工進程變得更加安全。

疑問三：鋁模板代替傳統模板，成本如何控制？

好的設計是降低鋁模板柔性成本的關鍵，也因為設計是鋁模板生產流程的第一個環節，一個精準且優質的設計能夠順利的指導生產，指導拼裝，指導施工。整體化、標准化、模數化的系統設計，可方便實現一次澆築，使現場操作變得簡單易行，大量節約現場用工數量和工時成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個樓層的拼裝與澆築，節約人力成本。

疑問四：鋁模板有哪些優勢？

1、使用壽命長，鋁合金模板平均壽命可達300-500次或以上。

2、全部結構都採用鋁合金模板組裝而成，拼裝完成後，形成一個整體框架，穩定性好，承載力高。

3、頂模和支撐系統實現了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統，大大提高了模板的周轉率。

4、鋁模板支撐桿相對少，現場操作空間大、人員暢通、材料搬運便利，極大提升現場管理效率。

5、鋁合金模板系統拆模後，混凝土表面質量平整光潔，達到飾面清水混凝土效果。

6、應用范圍廣，適用房建住宅、基礎設施、水渠隧道等。

疑問五：鋁模板適合哪些項目？

一般來說，符合以下5個要求的項目，非常適合採用鋁模板

1、層高

優先選擇鋁合金模板應用層高為2.8-3.2米，超過3.2米層高，支撐方式需採用傳統方式加橫桿及剪刀撐。

2、外架

鋁模與外爬架組合是最好的施工方法。外架若為挑架，則在模板設計、製造及現場安裝時都需要特殊處理，成本高、施工難度加大。

3、結構形式

剪力牆結構及框剪結構最優，其他結構砌築牆體較多，使用鋁模優勢不明顯。

4、外形構造

外形線條不多，變化不復雜。

5、綜合經濟

單棟使用30次左右，即首次使用在30層以上建築物。多棟同一型結構，累計使用30次以上。