支承模板

❶ 鋼筋混凝土模板的支撐要求是什麼

模板支撐系統的構造要求
一、立柱支撐要求
1、立柱底部應墊實木板，並在縱橫方向設置掃地桿。
2、立柱底部支承結構必須能夠承受上層荷載，當樓板強度不足時下層 的立柱不得提前拆除，同時應保持上層立柱與下層立柱在一條垂直線上。
3、立柱高度在 2m 以下時必須設置一道大橫桿，保持立柱的穩定性； 當立柱高度大於 2m 時，應設置多道大橫桿，大橫桿步距為 1.8m。
4、滿堂紅模板支柱的大橫桿應縱橫兩個方向設置。同時每隔 4 根立柱 設置一組剪刀撐，由底部至頂部連續設置。
5、立柱的間距由計算確定，當使用鋼管扣件時，間距一般不大於 1m， 立柱的接頭應錯開，不同一步距內和豎向接頭間距大於 50 ㎝。
二、支撐梁、板的支架立柱構造與安裝規定
1、梁和板的立柱其縱橫向間距應相等或成倍數。
2、木立柱底部應設墊木，頂部應設支持頭；鋼管立柱底部應設墊木和 底座，頂部應設可調支托、U 形支托與楞梁，兩側間如有間隙必須楔緊，其 螺桿伸出鋼管頂部不得大於 200 ㎜， 螺桿外徑與立柱管內徑間隙不得大於 3 ㎜，安裝時應保證上下同必。
3、在立柱底部距地面 200 ㎜高處：沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程 序設置掃地桿，掃地桿與頂部水平拉桿的間距在滿足模板設計所確定的水 平拉桿步距要求條件下進行平均分配，確定步距後在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿，當層高在 8-20m 時在最頂步距兩道水平拉桿中間應加 設一道水平拉桿；當層高大於 20m 時在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增 加一道水平拉桿，所有水平拉桿的端部均應與四周建築物頂緊頂牢。當無 處可頂時應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。
三、採用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造安裝規定
1、鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求，每根立柱底部應設置底座 及墊板，墊板厚度不得小於 50 ㎜。
2、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合支撐 支撐 板的支架立柱構造與安裝規定的要求，當立柱底部不再同一高度時高 梁、板的支架立柱構造與安裝規定 處的掃地桿應向低處延長不小於兩跨，高低差不得大於 1 米，立桿距邊坡 上方邊緣不得小於 0.5 米。
3、立柱接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接 頭不得在同步內且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小於 500 ㎜，各種接頭 中心距主節點不宜大於步距的三分之一。
4、嚴禁將上端的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。
5、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎 向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔 10 米左右設由下至上的豎向連續式 剪刀撐，其寬度宜為 4～6 米。並在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平 剪刀撐，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角宜為 45～60 度。當建築層高 在 8～20 米時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式 剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐，當建築層高超過 20 米時，在滿足以上規定的基礎上應將所有「之」字撐全部改為連續式剪刀撐。
6、當支架立柱高度超過 5 米時，應在立柱周圍外側和中間有結構的部 位按水平間距 6～9 米、豎向間距 2～3 米與建築結構設置一個固結點。

❷ 模板支撐架規范是什麼

1、對模板及支架，應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。

2、模板安裝應按設計與施工技術交底順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混搭。

3、豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，並應有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的結構工程可採用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。

(2)支承模板擴展閱讀

支撐架搭設

1、立桿接長。

當扣件式支撐架的高度較高時，立桿可根據實際高度進行接長，其主要有兩種連接方式。

2、對接扣件連接

在立桿的頂端安插一個頂托，被支撐的模板荷載通過頂托直接作用在立桿上。採用這種接長方式時，荷載偏心小，受力性能好，能充分發揮鋼管的承載力。此外，通過調節可調底座或可調頂托，可在一定范圍內調整立桿總高度，但調節幅度不大

3、回轉扣件連接

模板上的荷載作用在支撐架頂層的橫桿上，再通過扣件傳到立桿。採用這種接長方式時荷載偏心大，且靠扣件傳遞，受力性能差，鋼管的承載力得不到充分發揮。但調整立桿的總高度比較容易

4、安裝水平拉結桿。為了保證支撐架的整體穩定性，必須在支撐架立桿之間縱、橫兩個方向均設置掃地桿和水平拉結桿。各水平拉結桿的間距（步高）通常不大於 1.6m，如圖所示。

❸ 模板支撐體系都有什麼

新型模板技術與新型支撐體系相結合，構成中鑫綠建清水模架體系——新型模板支內撐體系。可根據容項目結構量身定製配模方案：頂板和梁板採用傳統模板與新型木方，柱子和剪力牆採用復合模板、木方以及新型支護系統。高強度的模板和不變形的支撐結構，均依託國家專利技術，讓模架系統輕松達到「重量輕、結構穩、易修復，不脫層脫皮、不滲水、厚薄均勻、接縫嚴密不漏漿，無需使用脫模劑，直接實現清水」等效果。模板至少可周轉60次，模架可重復利用300次，創建高效率、高質量的超強模架體系，但實際使用成本只有鋁模板的10%，實現真正意義上的為項目工程省錢、省時、省心。

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模板支撐系統的構造要求
一、立柱支撐要求
1、立柱底部應墊實木板，並在縱橫方向設置掃地桿。
2、立柱底部支承結構必須能夠承受上層荷載，當樓板強度不足時下層 的立柱不得提前拆除，同時應保持上層立柱與下層立柱在一條垂直線上。
3、立柱高度在 2m 以下時必須設置一道大橫桿，保持立柱的穩定性； 當立柱高度大於 2m 時，應設置多道大橫桿，大橫桿步距為 1.8m。
4、滿堂紅模板支柱的大橫桿應縱橫兩個方向設置。同時每隔 4 根立柱 設置一組剪刀撐，由底部至頂部連續設置。
5、立柱的間距由計算確定，當使用鋼管扣件時，間距一般不大於 1m， 立柱的接頭應錯開，不同一步距內和豎向接頭間距大於 50 ㎝。
二、支撐梁、板的支架立柱構造與安裝規定
1、梁和板的立柱其縱橫向間距應相等或成倍數。
2、木立柱底部應設墊木，頂部應設支持頭；鋼管立柱底部應設墊木和 底座，頂部應設可調支托、U 形支托與楞梁，兩側間如有間隙必須楔緊，其 螺桿伸出鋼管頂部不得大於 200 ㎜， 螺桿外徑與立柱管內徑間隙不得大於 3 ㎜，安裝時應保證上下同必。
3、在立柱底部距地面 200 ㎜高處：沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程 序設置掃地桿，掃地桿與頂部水平拉桿的間距在滿足模板設計所確定的水 平拉桿步距要求條件下進行平均分配，確定步距後在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿，當層高在 8-20m 時在最頂步距兩道水平拉桿中間應加 設一道水平拉桿；當層高大於 20m 時在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增 加一道水平拉桿，所有水平拉桿的端部均應與四周建築物頂緊頂牢。當無 處可頂時應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。
三、採用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造安裝規定
1、鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求，每根立柱底部應設置底座 及墊板，墊板厚度不得小於 50 ㎜。
2、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合支撐 支撐 板的支架立柱構造與安裝規定的要求，當立柱底部不再同一高度時高 梁、板的支架立柱構造與安裝規定 處的掃地桿應向低處延長不小於兩跨，高低差不得大於 1 米，立桿距邊坡 上方邊緣不得小於 0.5 米。
3、立柱接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接 頭不得在同步內且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小於 500 ㎜，各種接頭 中心距主節點不宜大於步距的三分之一。
4、嚴禁將上端的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。
5、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎 向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔 10 米左右設由下至上的豎向連續式 剪刀撐，其寬度宜為 4～6 米。並在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平 剪刀撐，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角宜為 45～60 度。當建築層高 在 8～20 米時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式 剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐，當建築層高超過 20 米時，在滿足以上規定的基礎上應將所有「之」字撐全部改為連續式剪刀撐。
6、當支架立柱高度超過 5 米時，應在立柱周圍外側和中間有結構的部 位按水平間距 6～9 米、豎向間距 2～3 米與建築結構設置一個固結點。

❺ 建築中那些支撐模板的架子,它們的學名叫什麼

建築中那些支撐模板的架子，它們的學名叫作：腳手架。

腳手架是為了保證各施工過程順利進行而搭設的工作平台。按搭設的位置分為外腳手架、里腳手架；按材料不同可分為木腳手架、竹腳手架、鋼管腳手架；按構造形式分為立桿式腳手架、橋式腳手架、門式腳手架、懸吊式腳手架、掛式腳手架、挑式腳手架、爬式腳手架。

不同類型的工程施工選用不同用途的腳手架。橋梁支撐架使用碗扣腳手架的居多，也有使用門式腳手架的。主體結構施工落地腳手架使用扣件腳手架的居多，腳手架立桿的縱距一般為1.2~1.8m；橫距一般為0.9~1.5m。

(5)支承模板擴展閱讀

腳手架與一般結構相比，其工作條件具有以下特點：

1、所受荷載變異性較大。

2、扣件連接節點屬於半剛性，且節點剛性大小與扣件質量、安裝質量有關，節點性能 存在較大變異。

3、腳手架結構、構件存在初始缺陷，如桿件的初彎曲、銹蝕，搭設尺寸誤差、受荷偏心等均較大。

4、與牆的連接點，對腳手架的約束性變異較大。 對以上問題的研究缺乏系統積累和統計資料，不具備獨立進行概率分析的條件，故對結構抗力乘以小於1的調整系數其值系通過與以往採用的安全系數進行校準確定。

❻ 模板支撐架規范是什麼！！

模板支撐規范 ：

1、模板工程應編制專項施工方案。滑模、爬模、飛模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應進行技術論證。

2、對模板及支架，應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。

3、模板支架搭設所採用的的鋼管、扣件規格，應符合設計要求；立桿縱距、立桿橫距、支架步距以及構造要求，應符合專項施工方案的要求。

註：在建築上用於混凝土現澆施工的模板支撐結構，普遍採用鋼或木樑拼裝成模板托架，利用鋼或木桿搭建成腳手架構成托架支撐，並配合鋼模板進行混凝土施工。

(6)支承模板擴展閱讀：

模板支撐構造與安裝應符合下列規定：

1、模板安裝應按設計與施工技術交底順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混搭。

2、豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，並應有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的結構工程可採用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。

3、當滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達不到承載要求，無法防止立柱下沉，則應先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆築地面混凝土墊層，達到強度後方可支模。

4、對豎向模板及支架，安裝時應有臨時穩定措施。安裝位於高空的模板時，應有可靠的防傾覆措施。應根據混凝土一次澆築高度和澆築速度，採取合理的豎向模板抗側移、抗浮和抗傾覆措施。

5、下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。上層支架立柱應對准下層支架立柱，並應在立柱底鋪設墊板。當採用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合設計構造要求。

❼ 模板支承體系

一、板下木楞的搭接應位於主楞（或鋼管梁）上，每邊超出100；木楞間距根據膠合版厚度經計算滿足變形要求而定，一般不超過300mm；二、主龍骨方向不必拘泥，但應使梁下、板下協調；三、圖片搭設的碗扣架框架式，缺少縱、橫剪刀撐、不同地面標高階坡沒有掃地桿搭接跨、掃地桿距地面大於規定（不超過350）、主節點不對、未見與既有結構剛性連接，等主要問題，體系不合要求；四、碗扣架規定必須縱、橫掃地桿，距地高不得大於350mm；五、碗扣架和鋼管支架頂部的自由端長度，碗扣式≦650mm、扣件式≦500mm。

❽ 模板支撐體系有哪些

模板來支撐體系 現在分為定型模和非自定型模，其中定型模板的代表是鋼模、鋁模和台模，下面可用可調節鋼支撐或者鋼支頂支撐，非定型模板也就是最傳統的木模板塑料模板，下面架體從最原始的竹木架、鋼管扣件架、到現在的輪扣式腳手架，頂端和底端採用可調節頂托底托進行調節。

輪扣式腳手架 模板支撐體系

❾ 鋼管支撐模板專項施工方案

鋼管支撐模板專項施工方案：
第一節：工程概況
忽略，以實際情況而定。。。
第二節：模板方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便於檢查驗收；
5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標准要求，要符合省文明標化工地的有關標准。
6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下1種模板及其支架方案：
木模板支撐。
第三節：材料選擇
按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。
梁板模板(木支撐)
梁、板底採用50mm×80mm方木支撐。承重架採用木支撐，立桿採用小頭直徑為Ф70mm 圓木，帽木採用50mm×80mm方木，斜撐採用50mm×80mm方木組成。
第四節：模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後准備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、模板安裝要求
（1）柱模板安裝順序
柱模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
（2）樓板模板安裝順序
主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
4、模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便於模板的安裝和校正。當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。
首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。
6、模板的支設
模板支設前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。
7、樓板模板
板模板(木支撐)
1、樓板模板施工時注意以下幾點：
（1）模板底第一排楞需緊靠牆板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小於1mm，否則用膩子封條；
（2）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（3）模板支設，下部支撐用木支撐下墊墊板。再鋪頂板縱橫格柵。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。鋪設四周模板時，與牆齊平，加密封條，避免牆體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，塗刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完後，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。
第五節：模板拆除
1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。
3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支的先拆。
（1）柱模板拆除
柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，使模板向後傾斜與牆體脫開。不得在柱上亂撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。
（2） 樓板模板拆除
樓板模板拆除時，先拆頂部斜撐，向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板。拆除板模板時要保留板的養護支撐。
4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。
5、模板拆除後，及時進行板面清理，塗刷隔離劑，防止粘結灰漿。
第六節：模板技術措施
1、進場模板質量標准
模板要求：
（1）技術性能必須符合相關質量標准（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。
（2）外觀質量檢查標准（通過觀察檢驗）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大於0.001m2。每平方米污染面積不大於0.005m2
（3）規格尺寸標准
厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。
2、模板安裝質量要求
必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。
（1）主控項目
1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對准，並鋪設墊板。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
（2） 一般項目
1）模板安裝應滿足下列要求：
模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
2）對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。
檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。
3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；
檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。
檢驗方法：鋼尺檢查。
（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。
檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。）
（4）模板垂直度控制
1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤後，方可模板安裝。
2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；
3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
（5）頂板模板標高控制
每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。
（6）模板的變形控制
1）澆築混凝土時，做分層尺竿，並配好照明，分層澆築，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。
2）模板支立後，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察模板變形，跑位；
3）澆築前認真檢查頂撐及斜撐等是否松動；
4）模板支立完畢後，禁止模板與腳手架拉結。
（7）模板的拼縫、接頭
模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。
（8）窗洞口模板
在窗檯模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆築時產生窩氣，造成混凝土澆築不密實。
（9）清掃口的留置
樓梯模板清掃口留在平台梁下口，清掃口50×100 洞，以便清掃模內的雜物，清理干凈後，用木膠合板背訂木方固定。
（10）跨度小於4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大於6m 的板起拱15mm。
（11）與安裝配合
合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放後方可合模。
（12）混凝土澆築時，所有牆板全長、全高拉通線，邊澆築邊校正牆板垂直度，每次澆築時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。
（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。
3、其他注意事項
在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控製程序施工，另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。
（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。
（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，並碼放整齊，木方下口要墊平。
（3）模板配板後四邊彈線刨平，以保證牆體、柱子、樓板陽角順直。
（4）牆模板安裝基層找平，並粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外牆繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，並校正其平直。
（5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。
4、脫模劑及模板堆放、維修
（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上後被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。
（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。
（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。
（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。
第七節：安全、環保文明施工措施
（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。
（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程相關安全操作規程等）。
（3）拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。
（4）澆築混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆築混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，並組織及時恢復。經常檢查支設模板的支撐是否松動，發現問題及時組織處理。
（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小於50cm 或厚度大於鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。
（6）吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程，防止模板撞傷人.
7）模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。
（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位後，要採取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，並同避雷網接通，防止漏電傷人。
（9）因混凝土側力既受溫度影響，又受澆築速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆築速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆築速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆築速度不大於2m3/h。
（10）環保與文明施工
夜間22:00～6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，並存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低雜訊、低揚塵、低能耗的整體效果。

❿ 模板的支撐有那些做法

木模板施工作業指導
一、模板的材質要求
1、基礎模板採用松木板，地梁側板厚度為20mm。
2、主體梁底模板採用松木板，底模板厚度為40mm，柱模板及樓層模板採用機制木模板（九夾板）模板厚度為12
mm。
3、支撐系統採用杉原木，小頭直徑不小於70
mm，拉接採用小方木規格400×500
mm，其中底層支撐系統為鋼管支撐。
4、木模板及支撐系統不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮變形的木材。
二、條形基礎（帶地梁）模板施工方法
1、保證砼結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的准確性。
a、在側模上下釘設40×60mm木檔統長和40×60mm短木檔間距1000mm加，並在短木檔外側支設設支撐與基槽壁固定，以滿足構件的形狀尺寸和位置的准確性。
b、在側模內側用定尺的木檔時構件內部尺寸進行固定，間距1000mm，當基礎梁高度超過700mm時，在側模中間拉設雙股鉛絲，間距為1000mm，防止脹模。
2、要保證模板的強度和穩定性剛度要求：
a、在基槽內壁與支撐接觸處用模板400×500mm墊設，保證模板有足夠的強度。
b、在基礎樑上部用60×80mm木檔進行整體固定，保證模板有足夠的穩定性。
c、在側模板下方釘設木檔腳間距1000mm（澆築後拔除），以保證模板有足夠的剛度。
3、要保證構造簡單、拆裝方便，便於鋼筋綁扎與安裝和砼的澆築養護。
4、保證模板的接縫要嚴密，防止漏漿。
三、柱模板的施工方法
1、彈線找平：根據標高拌好水泥砂漿找平層，按位置線放好定拉墩台，並將柱邊線彈線引出。
2、安裝柱模板（中間插入鋼筋綁扎和安裝埋件）。
3、安設圍楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、標高加以臨時固定。
4、用線錘、經緯儀等校正柱模垂直度後與承重架和支撐系統固定牢固，並確保整個支模系統有足夠的強度、剛度要求。
5、將柱模內清理干凈、封閉清理口，進行柱模的技術復核驗收。
6、短形柱的框板由四面側板、柱箍、支撐組成，柱與四邊側模都採用縱面模板（九夾板），在柱模底用小方木釘成方向盤用於固定柱模。
7、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為高度和寬度，並在缺口兩側和缺口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為側板和梁底板的厚度，為了防止在砼澆築時模板產生鼓脹（脹模）變形，，在柱側模設置木柱箍，柱箍面距應根據柱模距面大小確定，一般在400-600mm左右，柱模下部間距小些，柱上可逐浙增大間距。
四、板模板施工方法
1、平板與支撐的選擇：平板採用九夾板，龍骨採用60×80方木，支撐採用木支撐，小頭直徑不小於70mm，水平支撐採用400×500的方木，支撐底部採用20mm厚木板。
2、荷載計算：
①、模板自重每米0.3KN；
②、砼重量2.4KN；
③、鋼筋重量0.2KN；
④、施工荷載每米1KN；
⑤振搗砼產生的荷載0.2KN；
⑥、傾倒砼產生的荷載0.5KN；
⑦、累計荷載為4.6KN/m。
支撐採用圓木支撐，稍徑70mm，間距採用800mm，頂撐立柱採用60×80mm方木，承受2根頂撐之間板模傳來的垂直荷載。
a.
強度驗算公式：
經計算得：支撐面積為3848mm2，則大於3050mm2，符合要求。
b.
穩定性驗算公式：
層高4m以內不計算。
3、樓板支模
①、根據樓層標高搭設所需高度的承重架和支撐系統，在復查承重架用支撐系統標高無誤和牢固穩定的前提理，鋪設擱柵及底模板。
②、彈軸線、牆或柱的邊線和預埋件位置十字線等，經復核列誤，進行立模，綁扎鋼筋及預留（或）預埋，然後拼封固定和校核工作。
③、進行技術復核和隱蔽工程驗收。
五、梁模板施工方法
1、梁模板與支撐的選擇：梁底模板採用九夾板，龍骨採用60×80方木，支撐採用木支撐，小頭直徑不小於70mm，水平支撐採用400×500的方木，支撐底部採用20mm厚木板。
2、荷載計算：
①、模板自重每米0.35KN；
②、砼重量3.6KN；
③、鋼筋重量0.4KN；
④、施工荷載每米1KN；
⑤振搗砼產生的荷載0.2KN；
⑥、傾倒砼產生的荷載0.5KN；
⑦、累計荷載為5.6KN/m。
支撐採用圓木支撐，稍徑70mm，間距採用900