軸類零件加工摘要

㈠ 軸類零件加工都有哪些工藝難點

1、零件的定位與其夾裝
在零件加工的工藝過程中，工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，，合理選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞不僅對零件加工質量有很大的影響，還能提高生產效率。工件的定位與基準應與設計基準一致，防止過定位。所選擇的定位基準應能保證定位準確可靠。
2、選擇刀具及切削用量
數控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。
3、確定走刀順序和路線
在數控加工前還需合理選擇對刀點，並確定走刀路線。對刀點可設在被加工零件上，但必須是基準位或已精加工過的部位。走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入切出並返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡。確定走刀路線主要在於規劃好粗加工及空行程的走刀路線。用作精基準的表面要首先加工出來；對於連桿、箱體、支架、底座等零件，應先加工用作定位的平面和孔的端面，然後再加工孔。
4、數控加工程序的編制
數控機床採用右手笛卡兒直角坐標系，編程原點應選在容易找正，並在加工過程中便於檢查的位置，一般軸類零件的編程零點選在其加工面的回轉軸線與端面交點處。數控編程一般分為兩種，一種是手工編程，另一種是自動編程。手工編程是由分析零件圖，確定工藝過程，數值計算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗都是由工人完成的；自動編程是用計算機編制數控加工程序的過程。
總而言之，對數控加工工藝的推廣和應用是國機械製造業的一次巨大的變革，有效地促進了當前機械製造水平的發展，為國工業發展提供了高質量、高保障、高生產效率的機械產品，為社會經濟發展帶來了很好的促進作用。在軸類零件的數控車削加工中，應該掌握每一個細節，分析並解決好每一個難點，這樣才能更有效的保證工件質量，要充分運用和發揮數控技術的特點，才能帶來更多的效益。

㈡ 軸類零件的加工工藝

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㈢ 軸類零件的加工有幾種方式

軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削,
而套類零件一般都用鏜削,
復雜曲面的切削加工，主要採用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法.

參考資料:
典型表面的加工路線
（一）外圓表面的加工路線
1．粗車→半精車→精車：
應用最廣，滿足IT≥IT7，▽≥0.8外圓可以加工
2．粗車→半精車→粗磨→精磨：
用於有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金屬。
3．粗車→半精車→精車→金剛石車：
用於有色金屬、不宜採用磨削加工的外用表面。
4．粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎上進一步精加工。
目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度。
（二）孔的加工路線
1．鑽→粗拉→精拉：
用於大批大量生產盤套類零件的內孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質量穩定，生產效率高。
2．鑽→擴→鉸→手鉸：
用於中小孔加工，擴孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。
3．鑽或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜
應用：
1）單件小批量生產中箱體孔隙加工。
2）位置精度要求很高的孔系加工。
3）直徑比較大得孔ф80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。
4）有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求
4．/鑽（粗鏜）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨
應用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
說明：
1）孔最終加工精度很大程度上取決於操作者的水平。
2）特小孔加工採用特種加工方法。
（三）平面的加工路線
1．粗銑→半精銑→精銑→高速銑
平面加工中常用，視被加工面精度和表面粗糙度技術要求，靈活安排工序。
2．/粗刨→半精刨→精刨→寬刀精刨、刮研或研磨
應用廣泛，生產率低，常用於窄長面的加工，最終工序安排也視加工表面的技術要求而定。
3．銑（刨）→半精銑（刨）→粗磨→精磨→研磨、精密磨、砂帶磨、拋光
加工表面淬火，最終工序視加工表面的技術要求而定。
4．拉→精拉
大批量生產有溝槽或台階表面。
5．車→半精車→精車→金剛石車
有色金屬零件的平面加工。

㈣ 軸類零件加工工藝論文體系結構

論點的位置一般有四個：文題、開頭、文章中間、結尾。但較多情況是在文章的開頭，段落論點也是如此。當開始與結尾出現類似的語句時，開頭的為論點，結尾處的是呼應論點。
有的論文的論點在文章中用明確的語句表達出來，我們只要把它們找出來即可；有的則沒有用明確的語句直接表述出來，需要讀者自己去提取、概括。概括出的句子不應含有修辭等手法。

㈤ 軸類零件的特點是什麼 加工需要注意什麼

軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
加工時須注意：
1， 表面粗糙度，2，位置精度；3， 幾何形狀精度，4， 尺寸精度

㈥ 軸類零件加工工藝主要內容有哪些

軸類零件數控車削加工工藝的主要內容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計算數值、編寫程序以及加工完成後的處理。數控車削加工工藝與普通機床加工工藝有很大的區別，所涵蓋的內容也很多。
因此，在數控車機加工中，對編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對數控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統以及切削規范方法都必須很了解。數控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產效率有影響，還會對軸類零件的加工質量產生影響。

㈦ 軸類零件加工工藝

軸類零件數控車削加工工藝的主要內容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計算數值、編寫程序以及加工完成後的處理。數控車削加工工藝與普通機床加工工藝有很大的區別，所涵蓋的內容也很多。
因此，在數控車機加工中，對編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對數控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統以及切削規范方法都必須很了解。數控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產效率有影響，還會對軸類零件的加工質量產生影響。

㈧ 軸類零件的數控加工畢業論文

類零件的加工典型軸類零件如圖1所示，零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數控車削工藝分析。圖1 典型軸類零件（1）零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，可採用以下幾點工藝措施。①對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。②在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的准確性。③為便於裝夾，坯件左端應預先車出夾持部分（雙點畫線部分），右端面也應先粗車出並鑽好中心孔。毛坯選φ60㎜棒料。（2）選擇設備 根據被加工零件的外形和材料等條件，選用TND360數控車床。（3）確定零件的定位基準和裝夾方式 ①定位基準 確定坯料軸線和左端大端面（設計基準）為定位基準。②裝夾方法 左端採用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端採用活動頂尖支承的裝夾方式。（4）確定加工順序及進給路線 加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。即先從右到左進行粗車（留0.25㎜精車餘量），然後從右到左進行精車，最後車削螺紋。TND360數控車床具有粗車循環和車螺紋循環功能，只要正確使用編程指令，機床數控系統就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環和車螺紋循環不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需要人為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給，如圖2所示。圖2 精車輪廓進給路線（5）刀具選擇 ①選用φ5㎜中心鑽鑽削中心孔。②粗車及平端面選用900硬質合金右偏刀，為防止副後刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選κ=350。③精車選用900硬質合金右偏刀，車螺紋選用硬質合金600外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小於輪廓最小圓角半徑，取rε=0.15～0.2㎜。將所選定的刀具參數填入數控加工刀具卡片中（見表1），以便編程和操作管理。表1 數控加工刀具卡片 產品名稱或代號 零件名稱典型軸零件圖號 序號刀具號刀具規格名稱數量加工表面備注1T01φ5中心鑽1鑽φ5 mm中心孔 2T02硬質合金900外圓車刀1車端面及粗車輪廓右偏刀2T03硬質合金900外圓車刀1精車輪廓右偏刀3T04硬質合金600外螺紋車刀1車螺紋 編制 審核 批准 共 頁第 頁 （6）切削用量選擇 ①背吃刀量的選擇 輪廓粗車循環時選ap=3 ㎜，精車ap=0.25㎜；螺紋粗車時選ap= 0.4 ㎜，逐刀減少，精車ap=0.1㎜。②主軸轉速的選擇 車直線和圓弧時，選粗車切削速度vc=90m/min、精車切削速度vc=120m/min，然後利用公式vc=πdn/1000計算主軸轉速n（粗車直徑D=60 ㎜，精車工件直徑取平均值）：粗車500r/min、精車1200 r/min。車螺紋時，參照式（5-1）計算主軸轉速n =320 r/min.③進給速度的選擇 選擇粗車、精車每轉進給量，再根據加工的實際情況確定粗車每轉進給量為0.4㎜/r，精車每轉進給量為0.15㎜/r，最後根據公式vf = nf計算粗車、精車進給速度分別為200 ㎜ /min和180 ㎜/min。綜合前面分析的各項內容，並將其填入表2所示的數控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據和操作人員配合數控程序進行數控加工的指導性文件。主要內容包括：工步順序、工步內容、各工步所用的刀具及切削用量等。表2 典型軸類零件數控加工工藝卡片 單位名稱 產品名稱或代號零件名稱零件圖號 典型軸 工序號程序編號夾具名稱使用設備車間001 三爪卡盤和活動頂尖TND360數控車床 工步號工步內容刀具號刀具規格/ mm主軸轉速/r.m－1 進給速度/mm.m－1背吃刀量/ mm備注1平端面T0225 25500 手動2鑽中心孔T01φ5950 手動3粗車輪廓T0225 25500200 (7)零件粗精加工程序(FAUNC─TD系統)N0010 G50 X150.0 Z200.0;N0020 G00 X60.0 Z1.0 S320 T0202 M08 M03;N0030 G71 P0040 Q0050 U1.0 W0.5 D4.0 ;N0040 G00 X24.0 S320;G00 X24.0 S320;G01 X29.85 W─2.925 F0.15;W─16.15;X26.0. W─1.925;W─5;X36.0 W─10.0;W─10.0;G02 X30.0 Z─9.0 I12.0 K─9.0;G02 X40.0 Z─69.0 I20.0 K─15.0;G03 X40.0 Z─99.0 I─20.0 K─15.0;G02 X34.0 Z─108.0 I12.0 K─9.0;G01 W─5.0;X56.0 W─41.0;N0050 W─11.0;N0055 G00 X150.0 Z200.0 M05 T0200 M09;N0056 T0303 M08 M03;N0060 G70 P0040 Q0050;N0070 G00 X150.0 Z200.0 M05 T0300 M09;N0080 T0404 S320 M03 M08;N0090 G00 X36.0 Z3.0;N0100 G92 X29.05 Z─22.0 F3.0;N0110 X29.05;N0120 X28.75;N0130 X28.45;N0140 X28.25;N0150 X28.05;N0155 X28.05;N0160 G00 X36.0 Z4.5;N0170 G92 X29.45 Z─22.0 F3.0;N0180 X29.05;N0190 X28.75;N0200 X28.45;N0210 X28.25;N0210 X28.05;N0220 X28.05;N0230 G00 X150.0 Z200.0 T0400 M05 M09;N0240 M30；