建築模板工藝

Ⅰ 簡述模板的分類與各種模板的施工工藝

目前我國建築行業使用的建築模板種類主要有木質建築模板，鋼木建築模板，建築木膠板，鋼竹建築模板，塑料建築模板等。
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Ⅱ 建築模板材質有哪些

建築模板是一種臨時性支護結構，按設計要求製作，使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，並承受建築模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。
現澆混凝土結構工程施工用的建築模板結構，主要由面板、支撐結構和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結構則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結構，保證建築模板結構牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結構連接成整體的配件。
建築模板是混凝土澆築成形的模殼和支架，按材料的性質可分為建築模板、建築木膠板、覆膜板、多層板、雙面復膠、雙面覆膜建築模板等。建築模板按施工工藝條件可分為現澆混凝土模板、預組裝模板、大模板、躍升模板等。
組合式鋼模板，是現代模板技術中，具有通用性強、裝拆方便、周轉次數多等優點的一種「以鋼代木」的新型模板，用它進行現澆鋼筋混凝土結構施工，可事先按設計要求組拼成梁、柱、牆、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可採用散裝散拆方法。
鋁模板，鋁合金製作的新型建築模板，建築行業新興起的綠色施工模板，以操作簡單、施工快、回報高、環保節能、使用次數多、混凝土澆築效果好、可回收等特點，被各建築公司採用。

Ⅲ 建築模板是指什麼

建築模板是一種臨時性支護結構，按設計要求製作，使混凝土結構、構件按規定的位版置、幾權何尺寸成形，保持其正確位置，並承受建築模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。
現澆混凝土結構工程施工用的建築模板結構，主要由面板、支撐結構和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結構則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結構，保證建築模板結構牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結構連接成整體的配件。
建築模板是混凝土澆築成形的模殼和支架，按材料的性質可分為建築模板、建築木膠板、覆膜板、多層板、雙面復膠、雙面覆膜建築模板等。建築模板按施工工藝條件可分為現澆混凝土模板、預組裝模板、大模板、躍升模板等。

Ⅳ 建築模板如何做

塑料模板主要是木塑模板，PVC結皮發泡的佔主流吧，也要加木粉，用回料，盡可能的降低成本且還要保證使用次數。
塑料模板中的另外一個就是PP木塑模板，不過不如PVC的模板有性價比優勢。竹木的模板目前來說還是建築模板的主流，主要是成本低，壓合板+表面粘貼膠膜，在成本上還是有比較大的優勢喲。

Ⅳ 建築模板的特點

一般的有兩種
1.鋼模:用鋼板壓製成的模板.缺點:重量重,價格貴,使用時必須按鋼模模數來使用(例如:如果是圓柱要模板就很難找到這樣的鋼模);優點:能用很多次.
2.木模:用木材加工成的模板.缺點:使用的次數相對少,在加工的過程中有一定損耗;優點:重量相對較輕,價格相對便宜,使用時沒有模數的局限,可以按要求進行加工.
你朋友要你采購的那多半是木模,因為鋼模因為一次性投資太大,而木模就要小得多!而且鋼模是可以找租賃站去租賃的相比購買費用就便宜很多!

Ⅵ 建築模板的流程介紹

建築模板在工程施工對於工程的質量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產要基於嚴格的生產工藝把控，在原材料、塗膠、熱壓和修剪等環節中提高生產工藝技術，具體生產流程如下：
1.原材料裁切：原材料是根據原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，並且將木層表面的雜志進行清除，雜志可以影響後期膠的粘結牢度。
2.烘乾、乾燥處理：裁切和旋切以後的木層都含有比較大的水分，因此，大規模的生產我們要通過木材烘乾機進行烘乾處理，烘乾後的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以採用了陽光進行曬干處理。
3.塗膠、合層處理：一張成型的建築模板，都是採用了多層木板材採用塗膠方式進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的塗抹膠層，將塗有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據需要）即可。
4.熱壓成型處理：經過塗膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時採用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現代化設備室採用了電加熱，壓平後，可以增加建築模板的密實度，成型比較規則，提高了模板的使用質量。採用先預壓再熱壓的工藝，最高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國建築模板均有卓越的膠合強度和硬度。
5.噴漆、修邊包裝處理：經過熱壓處理的建築模板，會有少許的內層木板材出現錯位和邊角不規整，採用刻刀將多餘的板材進行裁切，並且噴塗防腐漆，防腐漆是保證建築模板使用壽命和儲藏時間的重要因素。建築模板具有質量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優點特點。

Ⅶ 建築模板的製作工藝

1、模板和支（拱）架構件進場後應進行驗收，符合相關標准後方可使用 。
2、模板及其預埋件、預留孔應符合設計和工藝要求。
3、當設計有要求或施工需要時，可在模板的隅角部位加設三角棱條。
4、支（拱）架結構的立面或平面均應安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊作用，並應在兩個互相垂直的方向對支（拱）架的立柱加以固定。
5、使用木材製作支（拱）架時應符合下列規定：
（1）承受彎曲力矩或橫向受壓的桿件，不應釆用木材製作，並應減少桿件間的連接數目。
（2）長桿件應減少連接接頭。
（3）壓力桿件縱向連接應釆用對接法，並扣以硬木或鋼制的夾板。搭接法僅可用於次要桿件的連接。
（4）兩相鄰立柱的連接接頭應分設在不同的水平面上。
6、木構件節點的連接可釆用接榫形式，並符合下列規定：
（1）支（拱）架節點處宜使用鋼夾板，並用螺栓夾緊。
（2）當桿件截面已按節點處的承壓面積確定時，宜使用鋼或硬木製作的承托墊板夾緊。
（3）在木材承受剪力處，不宜設置齒狀連接。當需釆用齒狀連接時，其接合長度不得小於30cm，並應考慮木材乾燥時發生開裂的可能性。
（4）扒鋸釘僅可作為臨時連接或不計算受力的加固連接件。
7、支（拱）架的支承部分應安設於可靠的地基和基礎上，並應符合下列規定：
（1）在地基（特別是濕陷性黃土）上直接安設支（拱）架時，應有防、排水措施。
（2）在凍脹性土的地基上，應保證在施工期間土經受凍融循環作用時結構仍能保持設計位置。
8、支（拱）架預留施工拱度時，應考慮下列因素：
（1）支（拱）架承受全部荷載時的彈性變形。
（2）由於靜活載和沖擊荷載產生的彈性變形。
（3）載入後由於構件接頭擠壓所產生的非彈性變形。
（4）由於基礎沉降而產生的非彈性變形。
9、支（拱）架宜設置千斤頂、木楔、砂筒或其它便於松動支撐構件的支墊，並應符合下列規定：
（1）木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大於1：2;兩楔接觸面的壓力不宜大於2MPa。
（2）砂筒結構應經設計確定。加置在砂上的壓力不應大於10MPa;砂筒內 應釆用質地堅硬、清潔並經篩選的干砂，其粒徑宜為0.315mm～0.630mm;砂 筒在使用前應加置設計荷載（必要時可增加20%～50%的安全富餘）進行預 壓；砂筒上的空隙應釆用不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。
（3）用於支墊的千斤頂要具有自鎖裝置。
（4）跨度為10m及以上的拱或跨度為24m及以上的梁不得使用木楔支墊。
10、後張法預應力混凝土簡支梁底模和側模應根據設計要求和實際張拉力、混凝土彈性模量及上拱度數據，預設反拱及預留壓縮量。
11、為消除支（拱）架非彈性變形，確定模板立模高程，現澆混凝土結構的支（拱）架在正式使用前應預壓。
12、模板及支（拱）架在使用過程中應定期進行檢查。

Ⅷ 建築模板的生產工藝

如果是鋼模板的話，那就先下料，再焊接，再組拼，再噴漆編號，檢驗出廠。

Ⅸ 加強型建築模板新工藝

1、水泥基防水塗料
2、大直徑鋼筋直螺紋連接
3、電渣壓力焊
4、閃光對焊
5、大模板
6、無網聚苯板外牆保溫材料
7、陶粒混凝土空心砌塊
8、輕質隔牆板