模板漏漿
❶ 如何控制模板接縫不嚴,板縫處漏漿
預防措施：
使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。
模板定位後，四周的拉桿回的松緊答程度要一致，而且在澆築砼前一定要進行復測，以保證橋墩的中心位置符合設計要求。
安裝模板前要對模板進行認真檢查，變形的模板要經整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。
支模前應對支撐面進行整修，使之處於水平狀態。
模板底部要用砂漿進行密封，待砂漿達到一定強度後才能進行砼澆築。
處理措施：
拆模後，對漏漿部位用砂漿進行修補。
❷ 做為監理，混凝土澆築時出現跑模、漏漿怎麼辦
立刻要求施工單位進行模板加固和堵漿，如情況不嚴重，可繼續澆築混凝土，待將來混凝土強度達到後進行切割或打磨。情況嚴重，須停止澆築，馬上清除已經澆築的混凝土，並清洗干凈。這要看現場情況和澆築部位才好確定措施。
❸ 建築模板如何防止漏漿
（1）檢查木工翻樣應考慮建築裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。
（2）模板軸線放線後，督促施工單位應有專人進行技術復核，無誤後方可支模。
（3）模板安裝的根部及頂部應設標高標記，並設限位措施，確保標高尺寸准確。
（4）支模時應拉水平通線，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置准確。
（5）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置並兜方找中，校正與復核位置無誤後，頂部拉通線，再進行支模。
（6）梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或牆面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設
（7）樑柱節點連接處一般下料尺寸略微短，採用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發生錯位及時糾正。
（8）模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。
（9）牆模板的穿牆螺栓直徑、間距和墊塊規格應符合設計要求。
❹ 怎樣有效防止框架柱模板漏漿問題
防止模板漏漿最關鍵的就是模板的拼接要嚴密且對模板的支撐要牢靠，最好就是用新買的模版，安排技術較好的人員操作，並做好技術交底明確質量目標。
❺ 混凝土澆築過程中模板大量漏漿時怎麼辦
大模板根部防漏漿採用砂漿找平,
採用5cm厚的海綿條粘在混凝土面上,大模直接落在海綿條上,方便,省工/省料,而且效果很好
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❻ 如何控制模板接縫不嚴,板縫處漏漿
板條厚度為25～50mm，寬度不宜超過200mm。
為節約木材，減少現場工作，木模板及其支架系統現在加工廠內或現場木容工棚加工為基本元件，然後在現場進行拼裝。拼板為木模板基本單元件之一，由板條和品條組合釘成。
板條厚度為25～50mm，寬度不宜超過200mm，以保證干縮時縫隙均勻，澆水後易於密縫，受潮後不易翹曲。梁板的板條寬度則不受限制，以減少拼縫，防止漏漿。
(6)模板漏漿擴展閱讀：
模板接縫要求規定：
1、豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，並應有排水措施。
2、對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的結構工程可採用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。
3、支設4.0m以上的立柱模板四周必須頂牢，操作時要搭設工作站，不是4.0m的可使用馬凳操作，支設組立梁模板應設臨時工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
❼ 木模板防漏漿的措施
1. 檢查控制模板安裝偏差
1）檢查木工翻樣應考慮建築裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。
2）模板軸線放線後，督促施工單位應有專人進行技術復核，無誤後方可支模。
3）模板安裝的根部及頂部應設標高標記，並設限位措施，確保標高尺寸准確。
4）支模時應拉水平通線，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置准確。
5）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置並兜方找中，校正與復核位置無誤後，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在500～1000cm，根據柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置准確。
6）梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或牆面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。
7）樑柱節點連接處一般下料尺寸略微短，採用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發生錯位及時糾正。
8）模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。
9）牆模板的穿牆螺栓直徑、間距和墊塊規格應符合設計要求。
❽ 混凝土振搗不到位與模板漏漿的區別
混凝土工程麻面蜂窩，露筋、空洞、漏漿：
原因分析
①模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，砼振搗不密實；
②鋼筋保護層墊塊太小，間距過大甚至漏安；
③砼結構斷面較小，鋼筋過密；
④砼離析，澆築部位缺漿，振搗半徑過大或漏振；
⑤振搗棒碰撞鋼筋位移；
⑥拆膜過早，砼表面拉傷
防治措施
①模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，砼澆築應分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應大於其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大於振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層砼不得少於50mm；
②澆築砼前應嚴格辦理隱蔽手續（墊塊的數量、間距、固定的方式、厚度）；
③鋼筋較密集的部位採用插扦或直徑30mm振搗；
④澆築砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料；
⑤拆模時間應根據3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應達到規范主控項目規定；
⑥加強砼澆築過程管理和砼拆模報驗的申報管理。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。