格式粘度測量
Ⅰ 黏度的測定
方法提要
所謂黏度即內摩擦系數。兩個相對移動的液層之間的相互作用力 (稱為內摩擦力) f，與該兩液層間垂直於層面的速度梯度 和液層的面積 S 有如下關系:
岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術
式中: η 為內摩擦系數 (Pa·s) ，為比例常數，這就是通常所謂的動力黏度。
將上式移項，則得:
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通常採用旋轉式高溫黏度計測定煤灰黏度，其基本工作原理是:在黏度計的高溫爐中放一坩堝，將煤樣放入坩堝中加熱熔融。在熔體中插入一耐高溫和耐腐蝕的圓柱體，用馬達帶動圓柱體或坩堝旋轉(一般多採用靜止坩堝的方式)，使熔體和圓柱體間產生相對運動，以下述兩種方式之一測定黏度:一種是由帶動圓柱體做勻速轉動的直流馬達所消耗的電流來確定黏度;另一種由懸掛圓柱體的彈性金屬絲產生的扭轉角來確定黏度。
本法採用後一種方式。馬達通過一彈性金屬絲帶動一圓柱體做勻速轉動，圓柱體浸沒在黏滯介質中，在介質黏滯力的作用下，彈性金屬絲產生扭轉，在金屬絲的彈性形變范圍內和轉速恆定的條件下，扭轉角φ正比於介質的黏滯力，亦即正比於液體的黏度:η=Kφ。
以已知黏度的標准物質標定黏度計，即求出K值，即可根據實際測定中的扭轉角!求出待測熔體的黏度。在實際分析中，一般是作出校準曲線(η-φ關系曲線)，然後根據煤樣測定時的扭轉角φ值，從曲線上查出相應的黏度。
方法適於測定煤灰的動力黏度，也可用來測定爐渣、玻璃等物質的動力黏度。
儀器裝置
高溫黏度計煤灰渣黏度計必須滿足以下條件:①能測定牛頓流體和塑性流體的黏度;②能在600～1700℃范圍內連續調節溫度，並使任一指定溫度長時間穩定在±2℃;③黏度測量范圍為1～100Pa·s，解析度0.1Pa·s;④有足夠長的恆溫帶;⑤煤樣周圍的氣氛性質(氧化-還原性)可以控制。鋼絲扭矩式黏度計由供氣系統、高溫爐、測量系統和控制系統組成，黏度測量范圍l～103Pa·s，最高工作溫度為1700℃。
鋼絲直徑0.25～0.30mm。
測桿鉬製品，直徑4mm，長320mm，一端帶直徑10mm、長10mm的圓柱體。
坩堝剛玉製品，內徑30mm，外徑36mm，高50mm，耐火度1900℃以上。
試劑
氫氣。
氮氣。
標准黏度物質硅油:黏度約為1Pa·s、5Pa·s、10Pa·s、25Pa·s、50Pa·s和100Pa·s，用於常溫下標定黏度計，其黏度用罕泊黏度計在(20±1)℃下測定。硼酐:用於高溫下標定黏度計，其黏度已用硅油或其他常溫標准黏度物質標定過的黏度計，在600～1200℃下測定。
試驗准備
1)鎢-錸熱電偶的焊接和安裝。鎢-錸熱電偶的熱端應用電弧焊接;如無條件焊接，用砂紙擦凈電偶絲後擰緊也可。鎢-錸熱電偶應裝在耐火度在1900℃以上的雙孔剛玉管內，然後將之從爐底插入爐膛，並使其熱端位於爐膛高溫恆溫帶下部並距其邊緣約5mm處。電偶安裝好後盡量避免挪動，以免損壞。高溫下插入高溫爐內的熱電偶可能會出現漏電現象，這主要是由於高溫時耐火材料電阻降低的緣故，如Al2O3含量65%～95%的耐火磚在室溫下的電阻率為1.33×108Ω·cm，但1500℃時的電阻率為1.1×103Ω·cm。因此在安裝電偶時，其熱端應避免和坩堝底及爐膛壁接觸，如仍發生漏電現象，可在鎢-錸電偶熱端再繞上一根負極材料如鉬絲，並將之引出接地。鎢-錸電偶的冷端應放在冰水中，以保持0℃，然後通過普通金屬導線與電位差計相接。
2)高溫恆溫帶的確定。從爐子下部插入一熱電偶，其熱端位於爐膛中央，作為基準電偶;然後從爐子上部插入另一熱電偶，其熱端與基準電偶熱端緊鄰但不接觸。按照測定黏度的操作步驟以基準電偶為准。將爐溫升到1700℃並恆溫5～10min，讀取上電偶指示溫度。然後將上電偶上移或下移10mm，恆溫5～10rnin，讀取該點溫度，再將上電偶上移或下移10mm，恆溫5～10rnin，再讀取溫度。如是測定數個溫度點，直至最高溫度點與最低溫度點的溫差超過5℃為止，根據測定結果確定溫差在5℃范圍內的區域。然後逐漸降低溫度，按上述方法再測定2～3個溫度下的恆溫區。最後以各溫度下各點溫度差都在5℃范圍內的區域作為爐子高溫恆溫區，該區的長度應在40mm以上。或高溫爐首次使用，加熱元件更換和爐子使用較長時間後都應測定和重新測定高溫恆溫區。
3)熔體溫度的標定。在實際測定中，熔體的溫度與熔體容器外部電偶的指示溫度有一定的差異，故應進行熔體溫度的標定。
圖73.32 測定熔體實際溫度的裝置
圖73.32為熔體溫度標定示意圖。標定的具體步驟如下:在一剛玉坩堝中插入一根一端封閉的剛玉管，剛玉管四周放置已熔融過的熔渣碎塊。將帶剛玉管的坩堝放入高溫爐，並固定在坩堝底部與電偶熱端相距2～3mm處。在剛玉管中插入另一支電偶並使其熱端觸及管底。按照黏度測定步驟，將爐子逐漸加熱到1700℃，灰渣全部熔融後恆溫10min，測出上下電偶指示溫度。然後以50℃的間隔降低溫度，並測出該溫度下的上下電偶指示溫度，直至溫度降到1200℃。以基準電偶指示溫度為橫坐標，上電偶指示溫度為縱坐標作出標定曲線。溫度600～1200℃范圍內的熔體溫度標定，可使用硼酐或玻璃作熔融介質。
4)黏度計標定。
a.常溫標定法。用黏度約為1Pa·s、5Pa·s、10Pa·s、25Pa·s、50Pa·s和100Pa·s的硅油為測定介質，在20±1℃下，用鋼絲扭矩式黏度計測定相應的扭轉角。以硅油黏度值為縱坐標，扭轉角為橫坐標，繪制黏度-扭轉角(或毫秒計讀數)曲線。所用硅油應為經檢定的黏度已知的標准物質，在無標准硅油情況下，可用罕泊黏度計(即落球式黏度計)測定所用硅油黏度。
b.高溫標定法。用硼酐或玻璃為測定介質，在黏度為1～100Pa·s相應溫度范圍內，用鋼絲扭矩式黏度計測定不同溫度下的扭轉角。以硼酐或玻璃黏度值為縱坐標，扭轉角為橫坐標，繪制黏度-扭轉角(或毫秒計讀數)曲線。所用硼酐或玻璃應為經檢定的黏度和溫度關系已知的標准物質，在無標准硼酐或標准玻璃的情況下，可用已經在常溫下標定過的鋼絲扭矩式黏度計測定硼酐或玻璃的黏度。硼酐黏度測定方法:取破碎成5～15mm的小塊硼酐50g左右，按煤灰黏度測定步驟，從1200℃開始，每降溫50℃測定一個黏度值，直至600℃。黏度計應定期標定，特別是在更換鋼絲後應該標定。黏度計標定的試驗條件，特別是電動機轉速、鋼絲材料、直徑和長度、測桿材料尺寸及插入熔體的深度應與煤灰黏度測定時相同。
5)灰樣的制備。將粒度小於0.2mm的空氣乾燥煤樣在大灰皿中鋪成薄層，將帶樣灰皿放入冷高溫爐中，按灰分測定標准程序由室溫加熱到815℃，並在此溫度下灼燒至完全灰化。每個煤灰樣至少為150～200g。取灰樣100～120g，用50g/L糊精溶液濕潤成泥狀，做成直徑約10mm的小球，在室溫下晾乾或低溫下烤乾。
分析步驟
將一坩堝捆緊在用直徑1.5～2mm的鉬絲製作的、長度與坩堝底部至爐口距離相等、兩端彎成90°的掛鉤上，然後穩定地吊在爐膛中。坩堝應位於爐膛高溫恆溫帶，其底部距鎢鉬電偶熱端2～3mm處。
轉動黏度計懸臂，使測桿對准高溫爐爐口中央。開動黏度計，觀察測桿是否同心旋轉，如有明顯擺動，應更換測桿或將其調直，並調節測量系統各接頭，使電動機軸、鋼絲和測桿在同一軸線上。慢慢降下黏度計懸臂至測桿剛好觸及坩堝底部，記下高度標尺讀數H1(mm)，然後提起測桿。將測桿插入帶水的坩堝中，開動黏度計，測定並記錄零點讀數。
往爐內以500mL/min的流量通入氫氣;往冷卻水套中通入冷水。接通高溫爐電源，按以下升溫速度升溫:<1200℃，10～15℃/min;1200～1500℃，5～7℃/min;(>1500)～1700℃，3～5℃/min。溫度升至1500～1700℃時，通入氮氣，並調節氮氣和氫氣的流量，使氫氣在混合氣體中佔20%(體積百分數)，混合氣體總流量為1000mL/min。然後將灰球逐個投入坩堝中熔融，直到熔體高度達到25～30mm(一般約需50～60g煤灰)為止。熔融過程中應防止熔體起泡溢出。全部灰球熔完後，保溫10min以上，待熔體中氣泡完全消失後，用一根直徑1.5mm的鉬絲插入熔體至坩堝底，然後立即抽出，於冷水中急冷，由鉬絲上的熔體跡量出熔體高度D(mm)。
將測桿小心放入爐內坩堝中央，並調節它的高度使其插入熔體15mm，即黏度計高度標尺讀數H2滿足以下要求:H2=H1+D-15。
圖73.33 煤灰黏度曲線圖
開動黏度計進行降溫測定，根據黏度變化情況每隔20～50℃測定一點。每點測定時應先恆溫(Δt=±2℃)10～15min，待溫度和毫秒計讀數都穩定後開始測定，每5min讀取一次溫度和毫秒數，連續3次，取其平均值為該點溫度和毫秒數。當黏度大於50Pa·s(或100Pa·s)時停止試驗，並迅速將測桿提升至爐外，取下，浸入冷水中冷卻。爐溫降至1000℃以下時，斷電、停止通氮氣，溫度降至400℃以下時停止通氫氣。
根據各測定點的毫秒計讀數(減去零點讀數)從黏度計標定曲線上查出相應的黏度。以溫度為橫坐標，黏度為縱坐標，繪制溫度-黏度曲線(圖73.33)。
每個灰樣進行兩次重復測定，同一溫度下的黏度相差不得大於平均值的20%。
注意事項
1)灰黏度和灰成分的關系。煤灰成分中，影響黏度的主要因素是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵和三價鐵，以及氧化鈣與氧化鎂的含量。其中SiO2和Al2O3能提高灰的黏度;Fe2O3、CaO和MgO能降低灰的黏度;三價鐵百分率增加時，灰黏度增加，臨界黏度溫度升高。當Fe2O3含量高、SiO2含量低時，增加SiO2含量反而會降低黏度。此外，Na2O也能降低黏度。
灰渣的流動性不僅取決於它的化學成分，也取決於它的礦物質組成。化學成分相同但礦物組成不同的灰渣，完全可能有不同的流動性。只有在真液范圍內灰渣的黏度才完全取決於它的化學成分，而與各成分的來源(即礦物質組成)無關。因此，有關灰黏度和化學成分關系的研究，多數都局限於真液范圍內。
用灰成分預測其流動性的方法，比較成熟和廣泛應用的是當量二氧化硅百分率和鹼酸比法。在真液狀態下，當量二氧化硅百分率或鹼酸比相同的灰渣，具有相同的流動性。該兩參數的定義如下:
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以上兩公式中各化學式代表該成分在煤灰中的質量分數。
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2)煤灰的臨界黏度溫度(TCV)和軟化溫度(TST)的關系某些煤灰渣從真液狀態冷卻時，其黏度沿著對數曲線下降，到一定溫度後，黏度變化即偏離此曲線，該偏離點的溫度就是臨界黏度溫度。它的出現是由於液渣在冷卻過程中逐漸析出固體晶粒，使之由牛頓流動狀態轉變為塑性狀態所至。
臨界黏度溫度(℃)和軟化溫度(℃)間有較好的下列線性關系:
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Ⅱ 粘度的測定
指採用不同的特定粘度計所測得的以條件單位表示的粘度，各國通常用的條件粘度有以下三種：
①恩氏粘度又叫恩格勒(Engler)粘度。是一定量的試樣，在規定溫度(如：50℃、 80℃、100℃)下，從恩氏粘度計流出200毫升試樣所需的時間與蒸餾水在20℃流出相同體積所需要的時間(秒)之比。溫度tº時，恩氏粘度用符號Et表示，恩氏粘度的單位為條件度。
②賽氏粘度，即賽波特(sagbolt)粘度。是一定量的試樣，在規定溫度(如 100ºF、F210ºF或122ºF等)下從賽氏粘度計流出200毫升所需的秒數，以「秒」單位。賽氏粘度又分為賽氏通用粘度和賽氏重油粘度(或賽氏弗羅(Furol)粘度)兩種。
③雷氏粘度即雷德烏德(Redwood)粘度。是一定量的試樣，在規定溫度下，從雷氏度計流出50毫升所需的秒數，以「秒」為單位。雷氏粘度又分為雷氏1號(Rt表示)和雷氏2號(用RAt表示)兩種。
上述三種條件粘度測定法，在歐美各國常用，我國除採用恩氏粘度計測定深色潤滑油及殘渣油外，其餘兩種粘度計很少使用。三種條件粘度表示方法和單位各不相同，但它們之間的關系可通過圖表進行換算。同時恩氏粘度與運動粘度也可換算，這樣就方便靈活得多了。
粘度的測定有許多方法，如轉桶法、落球法、阻尼振動法、杯式粘度計法、毛細管法等等。對於粘度較小的流體，如水、乙醇、四氯化碳等，常用毛細管粘度計測量；而對粘度較大流體，如蓖麻油、變壓器油、機油、甘油等透明（或半透明）液體，常用落球法測定；對於粘度為0.1～100Pa?s范圍的液體，也可用轉筒法進行測定。
Ⅲ 表觀粘度怎麼測
發動機油表觀粘度測定儀適用標准GB/T6538-2010、ASTM D5293；適用於測試發動機油的低溫動力粘度指標。可以測定油品在-35℃至-5℃，間隔為5℃溫度下的表觀粘度。具有測量准確，重復性好，性能穩定，操作簡單等優點。適用於測量發動機油在剪切應力約為1000～27000 mPa.s；，剪切速率為105~104 S-1的條件下，-5~-35℃的表觀粘度。
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Ⅳ 運動粘度怎樣測試
一種方法是在施加外力作用時，測量流體的流動阻力，這就是動態粘度。
另一種方法是在重力作用下測量流體的阻力流。結果是運動粘度。換句話說，運動粘度是當流體沒有重力（重力）作用時流體固有的流動阻力的度量。
為了使我簡化這些概念的嘗試進一步復雜化，具有相同動態粘度的兩種流體可以具有不同的運動粘度，這是因為運動學結果取決於流體的密度，密度不是動態粘度的因素。
密度是樣品質量（或重量）除以樣品體積的比值，考慮一個冰塊和一個鋼塊，它們的大小可能相同，但是鋼塊的重量比冰塊重，因此，我們說鋼的密度比冰塊大。
流體的質量（或重量）由重力決定，在運動學測量方法中，重力是作用在樣品上的唯一力。
測量動態粘度
運動粘度計（也叫全自動運動粘度測定儀）是用於測量動態粘度的較流行類型的儀器之一，這些儀器旋轉液體樣品中的探針，粘度是通過測量轉動探頭所需的力或扭矩來確定的。
運動粘度計在測量非牛頓液體時特別有用。非牛頓液體在不同條件下會改變粘度；例如，這些液體中的一些顯示出隨著施加力的增加而粘度增加，而其他非牛頓液體隨著施加力的增加而粘度降低。
當探針在液體中移動時，旋轉粘度計可以調節探針的旋轉速度，運動粘度計會隨著速度（有時稱為剪切速率）的變化而檢測樣品粘度的變化。
動態粘度的度量單位是厘泊（cP）。
測量運動粘度
有幾種方法可以找到流體的運動粘度，但是最常見的方法是確定流體流過毛細管的時間，使用為特定管子提供的校準常數，將時間直接轉換為運動粘度。
運動粘度的度量單位是厘ent（cSt）。
動態和運動粘度測量之間的基本區別是密度，密度實際上提供了一種在運動學和動態粘度測量之間轉換的方法。轉換公式為：
"運動（cSt）x密度=動態（cP）
"動態（cP）/密度=運動學（cSt）
對於給定的密度大於1的樣品，動態粘度將始終是較高的值。
什麼時候應該測量動態粘度？
當您想了解流體的內阻，可以測試動態粘度。
動態粘度的測量對於液體在施加力或壓力時會改變其表觀特性最有用，這些液體被稱為非牛頓流體，非牛頓流體對施加在其上的力的變化敏感，並且如果在一段時間內施加恆定的力，有時甚至可以永久改變其粘度。
另一個應用是在泵系統的設計中，由於非牛頓液體的粘度會隨運動速度而變化，因此壓力和泵速會嚴重影響適當泵的規格，壓力和管道尺寸，以不同速度測試產品將有助於為泵系統的設計提供指導。
什麼時候測量運動粘度？
此測量主要用於牛頓液體不會隨施加力的變化而改變粘度的液體。
測試潤滑油是一項重要的應用，使用這種測試方法，可以確定在不同溫度和不同環境條件下的粘度變化，有了這些信息，就可以評估潤滑效果的變化。
牛頓流體的粘度測量可以使用運動粘度計（通過上面列出的轉換公式）完成，但是，使用基於毛細管的儀器更簡單，在某些情況下，基於毛細管的儀器可以更精確地確定運動粘度。
當您需要確定不暴露於外部物理力的液體的粘度特性時，應選擇運動學。
Ⅳ 液體粘度的測量
液體粘度主要有兩種方法測量:毛細管法和轉盤法,生石灰漿顯然只能用轉盤法就用傳統的斯托默粘度計就可以.
需要提醒你的是
生石灰漿是非牛頓流體,具有剪切變稀的特點,粘度是測不準的.
Ⅵ 檢測黏度的常用方法
1、 GB 2794—81 膠粘劑黏度測定方法（旋轉黏度計法）本測定方法在環氧樹脂生產及應用中已使用多年。多採用同濟大學機電廠生產的NDJ-97型旋轉式黏度計。適用於測量各種牛頓液體的絕對黏度和非牛頓液體的旋轉表觀黏度。它有三種單元測定器，每單元包括一個測定容器。附有若干只轉子。根據試樣黏度大小選用某單元測定容器和配套轉子及轉速，使讀數在刻度盤的20%—85%范圍內，將轉子垂直浸入試樣中心。使液面至轉子液位標線。在（25±0.5）℃下測定。記錄轉子旋轉（60±2）s時的指示數值。對高黏度試樣記錄（120±2）s時的讀數。試驗結果按儀器要求計算。應表明旋轉黏度計的型號，轉子編號，轉速和測定溫度。
2、 杯式黏度計法（GB 1723—79塗料黏度測定法）杯式黏度計又稱塗—1杯和塗—4杯黏度計，是一類構造簡單的黏度計。多用於黏度小的環氧樹脂及環氧樹脂膠液。其原理是從杯內通過規定的尺寸的底孔流出等體積的恆溫液體的時間長短來判斷黏度的大小，時間長黏度大，時間短則黏度小。所測數據不能互換。應表明杯號。塗—杯規定流體的體積為50ml。底孔孔徑為φ5.6mm。孔長14.0mm；塗-4杯規定杯內流體流完斷線為止，（約100ml），底孔孔徑為φ4.0mm，孔長4.0mm。塗—1杯有水浴套，塗—4杯只測室溫黏度。
操作要點：黏度杯和樹脂試樣，應在測試溫度下恆溫處理。堵好孔底，將恆溫樹脂試樣倒入杯內至滿並刮平。靜置片刻使試樣中的氣泡逸出。抽開底孔時應立即用秒錶計時。塗-1杯底孔下用量筒接收流出物，當剛達到50ml時，停秒錶，記錄時間。塗-4杯底孔下用150ml燒杯接收流出物。當流出物連續線中斷成滴狀時，停止秒錶，記錄時間，黏度以s表示。
Ⅶ 膠水的粘度怎麼測量
有專門的察恩杯、或者叫粘度杯測試！我公司是做化工品（聚氨酯膠黏劑）的，經常要測膠水的粘度值，配合秒錶就可以測出來了！
Ⅷ 如何測粘度
從圖上看.該儀器為塗4粘度杯,附說明書如下:
塗-4粘度杯使用說明書
本儀器適用粘度在150秒以下的塗料產品的粘度測量，這儀器是依據GB1723-79國標塗料粘度測定法的要求製造，是一種攜帶型儀器，對塗料粘度進行條件測量，即被測液體盛滿特定容器後，在標准管孔內流出所需時間來標定液體的粘度。單位為秒。
主要技術特性：
1. 塗-4粘度杯為黃銅制，容量約為100ml，其幾何尺寸和光潔度符合GB1723-79規定，期底部為不銹鋼的流出孔。
2. K值，即在設定的溫度條件下（如20正負0.1度），用二級標准油注潢粘度計後，流完的時間應在30-100秒范圍內，K值應在0.97-1.03以內。
結構簡要說明： 塗-4粘度杯計置放在一個能調節水平的平台上的十字支架上，十字架的橫臂上附近有圓形水泡，調節平台的水平螺栓使這水泡氣孔居中為止，塗-4粘度杯置放在橫臂的圓環上。 搪瓷杯容量約為150毫升，為承放測液。
使用簡要說明：
1、在測量前或測量後應用紗布蘸溶液將粘度計揩試干凈在空氣中乾燥或用冷風吹乾，不允許有過去測液殘余液體粘附在杯中或流出管孔中，應使杯的內臂和流出孔保持潔凈，對光觀察要原有光潔度。
2、試驗前，調整十字架平台保持水平位置。
3、將試液攪拌均勻，並在不少於567孔/平方厘米的篩網中過濾後保持在設定溫度下，保持15im後進行測定。
4、將試液注入粘度計時，同時用一手指堵住流出孔，注滿後用一金屬或玻 璃平板在杯上刮平，將多餘試液刮入粘度計邊緣凹槽內，放好承接杯。
5、將手指放開，試液垂直流出，同時開動秒錶，試液流出成線條，斷開時止動秒錶，測得時間即代表其條件粘度，單位為秒。
6、二次試驗，其誤差不超過0.5秒。
7、每次使用後應用第1條辦法加以清洗.
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