鋼模板支架
『壹』 腳手架和模版支架這兩個規范到底什麼區別
兩者均是受力的支架，由於兩者的用途不同，材質不同，因而導致能夠承受的壓力不同，即受力情況不同。腳手架和模版支架有3點區別：
一、兩者的定義不同：
1、腳手架是為了保證各施工過程順利進行而搭設的工作平台。
2、模板支撐腳是在建築上用於混凝土現澆施工的模板支撐結構，普遍採用鋼或木樑拼裝成模板托架，利用鋼或木桿搭建成腳手架構成托架支撐，並配合鋼模板進行混凝土施工。
二、兩者的分類不同：
1、腳手架按搭設的位置分為外腳手架、里腳手架；按材料不同可分為木腳手架、竹腳手架、鋼管腳手架；按構造形式分為立桿式腳手架、橋式腳手架、門式腳手架、懸吊式腳手架、掛式腳手架、挑式腳手架、爬式腳手架。
2、建築模板支撐架一般根據其材質進行分類：木質建築模板支撐架：所有支撐架的主、副楞及支撐立桿全部由木材製成；高大建築模板支撐系統：是指建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或施工總荷載大於15kN/㎡。
或集中線荷載大於20kN/m的模板支撐系統；鋼性建築模板支撐體系：支撐架的全部用料都為鋼制性材料，而且具備可伸縮性。
三、兩者的使用要求不同：
1、搭設高層腳手架，所採用的各種材料均必須符合質量要求；高層腳手架基礎必須牢固，搭設前經計算，滿足荷載要求，並按施工規范搭設，做好排水措施；必須高度重視各種構造措施：剪刀撐、拉結點等均應按要求設置。
水平封閉：應從第一步起，每隔一步或二步，滿鋪腳手板或腳手笆，腳手板沿長向鋪設，接頭應重疊擱置在小橫桿上，嚴禁出現空頭板。
2、模板安裝應按設計與施工技術交底順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混搭；豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設一個墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，並應有排水措施對凍脹性土應有防凍融措施。
當滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達不到承載要求，則應先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆築地面混凝土墊層，達到強度後方可支模。
『貳』 模板鋼管支架與鋼管腳手架到底有何區別
模板支架是建築施工中，用於固定各種模板的架子。在澆築砼的時候，防止模板移動，支架的作用是很重要的。架的不好，不牢固，會發生跑模，甚至垮塌事故。一般的模板支架為鋼管，也有型鋼等等。
腳手架指施工現場為工人操作並解決垂直和水平運輸而搭設的各種支架。建築界的通用術語，指建築工地上用在外牆、內部裝修或層高較高無法直接施工的地方。主要為了施工人員上下幹活或外圍安全網圍護及高空安裝構件等，說白了就是搭架子，腳手架製作材料通常有：竹、木、鋼管或合成材料等。有些工程也用腳手架當模板使用，此外在廣告業、市政、交通路橋、礦山等部門也廣泛被使用。
『叄』 對現澆砼模板及支架有什麼原則要求
模板支設與拆除施工方案
一、編制依據：
《建築施工安全檢查標准》JGJ59-99，《河北省「建築施工安全檢查標准」實施細則；》；《建築安裝工人安全技術操作規程》；本工程施工圖紙，施工組織設計，施工手冊等。
二.工程概況
本工程為順城三組團1#樓接建工程。本工程為二層框架結構，建築面積539.32 ㎡ 。
三、模板和支撐的形式選擇：
（一）本工程：柱、圈樑、現澆板採用組合鋼模、多層板或竹膠板配模，模板均采Φ48×3.5鋼管進行加固,頂板採用鋼管、頂托加橫楞進行支撐。
四、模板支承系統設計：
應考慮的各項荷載：
（1）模板及支架自重；（2）新澆砼自重；（3）鋼筋自重；（4）施工人員及施工設備荷載；（5）振搗砼時產生的荷載；（6）新澆築砼對模板側面的壓力；（7）傾倒砼時產生的荷載。
五、現澆板模板計算：
（一）木楞承載力計算
恆：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
混凝土自重： 24×0.4×0.12×1.2=1.38
活：施工核載： 2.5×0.4×1.4=1.4
鋼筋自重： 1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
合計：q=2.98KN/M
q=q×0.9=2.68KN/M
1、 彎驗算
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=017KN.M
б=M/W=4.1N/MM2≤fm=13N/mm2(可)
2、 撓度計算：
W=0.677× 0.17×9004
=0.08＜（W）
100×9×103×100×50/12
=1/400=2.25（可）
3、 水平大楞計算：
鋼管採用Q235鋼E=2.06×106 f=205N/mm2
Z=12.19×104 F=2.68×0.9=2.41
(1) 抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M/W=0.16×106/5×103=35N/MM2∠f=215N/mm2（可）
（2）撓度計算
W=1.883×Fβ/100EL=0.05
六、設計原則
1、 要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確.
2、 要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受澆築砼的重量和側壓力及各種施工荷載
3、 力求結構簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆注時不漏漿.
4、 配製的模板，應優先選用通用大塊模板，使其總和塊數最少，木模鑲拼量最少。
5、 模板長向拼接宜採用錯開布置，以增加模板的整體剛度，當拼接集中布置時，應使每塊模板有兩處龍骨支承。
6、 龍骨應垂直模板長度方向布置，直接垂直模板傳來的荷載.
7、 支承柱應有足夠的強度、剛度和穩定性.安全系數K＞3，支撐系統對於連續形式應配置水平支撐和剪刀撐，以保證穩定性。
七、模板安裝：
定型鋼模安裝時，為確保節點鋼筋的位置與數量符合設計要求，採取以下安裝方法：
柱模板採用現場安裝，根據已彈好的柱邊線按配板圖逐塊安裝鋼模板，板與板之間用U形卡，L形插銷連接，先安裝最下一圈，然後逐圈而上直至柱頂。對明柱模板要在牆上預留孔洞，穿螺栓用角鐵形成三面連接的加工方法，以防止脹模跑模現象。
地圈樑模板安裝：圈樑模板採用鋼模板，模板固定採用角鋼焊接的定型卡具。
現澆樓板模板安裝前，支架應預先搭設穩固，板下的橫楞要與立桿柱連接牢固。檢查支架標高後，由四周向中央鋪板模，先用陰角模與圈樑模連結起來，再拼平模。拼模時可整體拼好後翻身。在翻身前卡好U形卡，這樣可減少仰面作業，最後對不夠模數的模板和縫隙，用木料進行嵌補。
模板安裝要嚴格按模板施工圖的設計方案進行，支設前要先彈出模板位置線，保證其位置及尺寸准確。
模板及其支架安裝前，應做定期維修，注意檢查模板是否具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板應經常清理並刷脫模劑。具體各類支模工藝見技術交底。
八、模板拆除
拆模時對混凝土的強度要符合設計及施工規范的要求，不承重的側模板（包括樑柱）只要砼強度能保證其表面及模角不因拆除模板而受損壞，即可拆除，承重模板（包括梁、板等水平結構的底模），根據與結構同條件養護的試塊強度而拆模，梁板：跨度≤2m時強度達到設計值的50%，跨度>2，≤8m時強度達到設計值的75%，懸挑構件100%。
拆模前必須有拆模申請，並根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，方可拆除。
拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度值未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求後，方可繼續拆模。
已拆除模板及其支架的混凝土結構，應混凝土強度達到設計院的混凝土強度標准值後，才允許承受全部設計的使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。
拆除芯模或預留孔的內模，應在混凝土強度能保證不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。
拆除的模板必須隨拆隨清理以免釘子扎腳，阻礙通行發生事故。拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下呼應，不能採取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
九、其它安全技術措施
（一）作業人員必須嚴格聽從指揮，並佩戴好個人防護用品。
（二）高處作業架子上，不允許堆放模板。工人所用工具模板零件應放在工具代內，以免墜落傷人。
（三）拆模安全技術要求：
（1）拆除時，砼強度必須達到規范規定，側模在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損，底模拆除時砼強度不小於設計強度的75%。
（2）拆模的順序和方法應根據模板設計的規定進行，即：先拆非承重板，後拆承重部分模板。
（3）拆模人應站在一側，不得站在要拆除模板的下方，幾個人同時拆模應注意相同的安全距離。禁止拋擲模板；
（4）嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動或懸空的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放、清理。
（四）安全技術交底：工地技術人員應在模板施工前和拆模前對作業人員進行交底。作業人員認真學習操作規程。嚴格要求遵守各項要求。
（五）檢查驗收
（1）模板安裝完畢後，要由工地管理人員組織驗收，並填寫相關記錄，合格後方可進入下道工序。
（2）拆模前應辦理拆模申請，報請工地管理人員簽字、批准後方可拆模，拆模砼試塊抗壓報告單及拆模申請表一並歸入檔案中。
『肆』 組合鋼模板支承件有哪些部分組成
組合鋼模板支承件
組合鋼模板支承件包括柱箍､梁托架､桁架､鋼管頂撐及鋼管支架｡(1)柱箍可用角鋼､槽鋼製作
『伍』 模板支撐架規范是什麼
1、對模板及支架，應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。
2、模板安裝應按設計與施工技術交底順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混搭。
3、豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，並應有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的結構工程可採用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。
(5)鋼模板支架擴展閱讀
支撐架搭設
1、立桿接長。
當扣件式支撐架的高度較高時，立桿可根據實際高度進行接長，其主要有兩種連接方式。
2、對接扣件連接
在立桿的頂端安插一個頂托，被支撐的模板荷載通過頂托直接作用在立桿上。採用這種接長方式時，荷載偏心小，受力性能好，能充分發揮鋼管的承載力。此外，通過調節可調底座或可調頂托，可在一定范圍內調整立桿總高度，但調節幅度不大
3、回轉扣件連接
模板上的荷載作用在支撐架頂層的橫桿上，再通過扣件傳到立桿。採用這種接長方式時荷載偏心大，且靠扣件傳遞，受力性能差，鋼管的承載力得不到充分發揮。但調整立桿的總高度比較容易
4、安裝水平拉結桿。為了保證支撐架的整體穩定性，必須在支撐架立桿之間縱、橫兩個方向均設置掃地桿和水平拉結桿。各水平拉結桿的間距（步高）通常不大於 1.6m，如圖所示。
『陸』 鋼結構支架配管鋼管敷設與電線管鋼結構支架敷設的區別
建築結構有區別，前者應是鋼結構建築配管，後者只是普通的明管敷設，只不過支架採用的鋼支架。
『柒』 模板支撐架規范是什麼！！
模板支撐規范 ：
1、模板工程應編制專項施工方案。滑模、爬模、飛模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應進行技術論證。
2、對模板及支架，應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。
3、模板支架搭設所採用的的鋼管、扣件規格，應符合設計要求；立桿縱距、立桿橫距、支架步距以及構造要求，應符合專項施工方案的要求。
註：在建築上用於混凝土現澆施工的模板支撐結構，普遍採用鋼或木樑拼裝成模板托架，利用鋼或木桿搭建成腳手架構成托架支撐，並配合鋼模板進行混凝土施工。
(7)鋼模板支架擴展閱讀：
模板支撐構造與安裝應符合下列規定：
1、模板安裝應按設計與施工技術交底順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混搭。
2、豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，並應有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的結構工程可採用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。
3、當滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達不到承載要求，無法防止立柱下沉，則應先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆築地面混凝土墊層，達到強度後方可支模。
4、對豎向模板及支架，安裝時應有臨時穩定措施。安裝位於高空的模板時，應有可靠的防傾覆措施。應根據混凝土一次澆築高度和澆築速度，採取合理的豎向模板抗側移、抗浮和抗傾覆措施。
5、下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。上層支架立柱應對准下層支架立柱，並應在立柱底鋪設墊板。當採用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合設計構造要求。
『捌』 模板支撐架和模板鋼支撐有什麼區別
http://wenku..com/view/4800f0d8d15abe23482f4d85.html下載文輯建築施工之腳手架結構模板支撐架的構造和設計
『玖』 求鋼模板施工工藝
本工藝標准主要適用於工業與民用建築現澆框架剪力牆結構定型組合鋼模板安裝與拆除。2.1 材料與主要機具： 2.1.1 定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。 2.1.2 定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。 2.1.3 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。 2.1.5 鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理後的模板也應符合質量標準的要求。 2.1.6 隔離劑：不宜用廢機油。 2.1.7 斧子、鋸、扳手、打眼電鑽、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 2.2 作業條件 2.2.1 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配製數量。 2.2.2 預制拼裝： 2.2.2.1 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平台。 2.2.2.2 按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 2.2.2.3 柱子、剪力牆模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。 2.2.3 模板拼裝後進行編號，並塗刷脫模劑，分規格堆放。 2.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查並校正，柱子用的地錨已預埋好。 2.2.5 柱子、牆鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦完隱檢手續。3.1 安裝柱模板： 3.1.1 工藝流程： 彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢 3.1.2 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩台，以便保證柱軸線邊線與標高的准確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 3.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位後先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等製成，採用木模板時可用螺栓、方木製作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 3.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定於事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。 3.1.6 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 3.2 安裝剪力牆模板： 3.2.1 工藝流程： 彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢 3.2.2 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 3.2.3 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然後安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿牆螺栓，穿牆螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。 3.2.4 清掃牆內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直後，擰緊穿牆螺栓。 3.2.5 模板安裝完畢後，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。 3.3 安裝梁模板： 3.3.1 工藝流程： 彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢 3.3.2 柱子拆模後在混凝土上彈出軸線和水平線。 3.3.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱採用單排，當梁截面較大時可採用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。 3.3.4 按設計標高調整支柱的標高，然後安裝梁底板，並拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等於或大於4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。 3.3.5 綁扎梁鋼筋，經檢查合格後辦理隱檢，並清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。 3.3.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 3.3.7 安裝後校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格後辦預檢。 3.4 安裝樓板模板： 3.4.1 工藝流程： 地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢 3.4.2 土地面應夯實，並墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。採用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 3.4.3 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60cm。 3.4.4 調節支柱高度，將大龍骨找平。 3.4.5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大於30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應採用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 3.4.6 平台板鋪完後，用水平儀測量模板標高，進行校正，並用靠尺找平。 3.4.7 標高校完後，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，並應經常檢查，保證完整牢固。 3.4.8 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 3.5 模板拆除： 模板應優先考慮整體拆除，便於整體轉移後，重復進行整體安裝。 3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然後用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 3.5.2 牆模板拆除：先拆除穿牆螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開牆體，即可把模板吊運走。 3.5.3 樓板、梁模板拆除： 3.5.3.1 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然後拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 3.5.3.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁餘下的支柱，使其龍骨自由墜落。 3.5.3.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模後，集中運出，集中堆放。 3.5.3.4 樓層較高，支模採用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出後，再拆底層排架。 3.5.3.5 有穿牆螺栓者，先拆掉穿牆螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3.5.4 側模板（包括牆柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。 3.5.5 拆下的模板及時清理粘連物，塗刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 3.5.6 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，並有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈並塗隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 4.3 允許偏差項目見表4-2。 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差 表4-2 允許偏差 (mm) 層多層 高層框架 柱、牆、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 ±5 +2 -5 用水準儀或拉線和尺量檢查 牆、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 -0 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 +10 0 +10 0 5.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 5.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 5.3 拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 5.4 鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補塗刷防銹劑。6.1 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置准確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 6.2 梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，樑上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 6.3 牆模板容易產生的問題是：牆體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據牆體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，牆體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其他詳見「現澆剪力牆結構大模板」。本工藝標准應具備以下質量記錄： 7.1 模板分項工程預檢記錄。 7.2 模板分項工程質量評定資料。
『拾』 模板及其支架符合哪些要求
1）保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性；
2）具有足夠的強度、剛度和穩定性；
3）構造簡單，拆裝方便，便於鋼筋綁扎、混凝土澆築和養護工藝的要求，能多次周轉使用；
4）模板接縫嚴密，不得漏漿；
5）要選材合理，用料經濟。
按材料來分，橋梁施工常用的模板多為鋼模板、木模板，另外還有特殊的竹夾板，膠合板等。 模板和支架應當滿足強度、剛度、穩定性的要求。
模板雖然是輔助性結構，但在混凝土施工中至關重要。在水利工程中，模板工程的造價，占鋼筋混凝土結構物造價的15～30%,占鋼筋混凝土造價的5～15%，製作與安裝模板的勞動力用量約占混凝土工程總用量的28～45%。
對結構復雜的工程，立模與綁扎鋼筋所佔的時間，比混凝土澆築的時間長得多，因此模板的設計與組裝工藝是混凝土施工中不容忽視的一個重要環節。
(10)鋼模板支架擴展閱讀：
模板的分類有各種不同的分類方法：
⒈按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種；
⒉按受力條件分為承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的側壓力）；
⒊按照材料分為木模板、鋼模板、鋼木組合模板、重力式混凝土模板、鋼筋混凝土鑲面模板、鋁合金模板、塑料模板，磚砌模板等；
⒋按照結構和使用特點分為拆移式、固定式兩種；
⒌按其特種功能有滑動模板、真空吸盤或真空軟盤模板、保溫模板、鋼模台車等。
實用性原則：模板要保證構件形狀尺寸和相互位置正確，且結構簡單，支拆方便，表面平整，接縫嚴密不漏漿等。
安全性原則：要有足夠的強度，剛度和穩定性，保證施工中不變形，不破壞，不倒塌。
經濟性原則：在確保工期質量安全的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現文明施工。