服裝模板工藝

Ⅰ 服裝模板工藝能完成整件衣服的縫制么

廠家誇大其辭。我就是做模板設備的。

Ⅱ 服裝工藝指的是什麼

所謂服裝工藝即指從服裝量體、結構制圖到排料、畫料、裁剪、縫紉、熨燙等整個成衣加工成型過程。主要由服裝結構制圖、紙樣設計（俗稱打版）和服裝縫制兩大部分組成。

服裝基礎工藝是縫制工藝的基礎部分，是成衣製造的基本手段和方法，主要包括手針工藝、機縫工藝和熨燙工藝等。其中手針工藝也稱手工縫紉，手針工藝也稱手工縫紉，是服裝縫制中的一項重要的基礎工藝，指不用機械而以手用針在布料上穿刺縫紉的方法，其針法具有靈活多變的特點。

(2)服裝模板工藝擴展閱讀：

每每看到工藝精細靈巧的服裝，總是令人產生一種賞心悅目的快感。從而進步了生活的情趣，使我們精神煥發地投進到生活工作中往，這就是服裝工藝產生的審美價值吧！

以前的老裁縫們做服裝時，講究四個功、九個勢、十六字標準的基本功。

一、服裝工藝之「四個功」：

1、刀功：是指裁剪水平。

2、手功：是指在一些不能直接用縫紉機操作或用縫紉機操作達不到高質量要求的部位，運用手上工夫進行針縫，主要有：扳、串、甩、鎖、釘、撬、扎、打、包、拱、勾、撩、碰、攙等14種工藝手法。

3、車功：指操作縫紉機水平，要達到直、圓、不裂、不趨、不拱。

4、燙功：指在服裝不同部位，運用推、歸、撥、壓、起水等不同手法的熨燙，使服裝更適合體型，整齊、美觀。

二、服裝工藝 之「九個勢」：脅勢、胖勢、窩勢、凹勢、翹勢、剩勢、圓勢、彎勢、戤勢。如袖籠山頭必須做到圓順，袖子要做成有彎勢，後背要有戤勢使兩手伸縮方便，子口要有窩勢，不向外翹，前胸要有胖勢，肩頭要有剩勢等。

三、服裝工藝 之「十六字訣 」：平、服、順、直、圓、登、挺、滿、薄、松、勻、軟、活、輕、窩、戤。這十六字，都是相互聯系，統一在一件服裝上，就能顯示出傳統服裝工藝特色。服裝工藝手法歷史悠久，且形式多樣。

Ⅲ 我想知道服裝製作的工藝單怎麼寫

一、款式圖

1、將服裝效果圖標識出來，要求有正、反面。

2、要注意細節部位要與樣衣相符，不得有出入。

3、右上角處應標明：款號、尺碼（女裝為M，男裝為L）、長度單位（CM）、產品安全類別（根據具體產品而定）。

二、面料信息的填寫

1、貨料型號、型號簡稱、單位、幅寬：根據設計師編制的「商品材料配量估價表」，詳細信息由采購部注冊。

2、成份：依據采購部提供資料（檢測報告、簽字後的內聯單），對於庫存面料，可引用以前資料。

3、用量：依據「商品材料配量估價表」中工藝師（排料）提供的單耗量。

4、備注欄：填寫面料的用途。各個部位填寫要詳盡。

三、輔料信息的填寫

1、貨料型號、型號簡稱、單位、幅寬，根據設計師編制的「商品材料配量估價表」，詳細信息由采購部注冊。

2、輔料應按樣衣審核「商品材料配量估價表」的用量。

3、備注欄填寫輔料使用部位。填寫要詳盡。

4、細節描述：

1）縫線釘制類扣件用量需加備扣一粒。注意有的備鈕可釘在洗嘜反面，有的則需要備鈕袋。

2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相應規格的墊片。旋轉工字扣底部有的情況下也需加墊墊片，具體要根據面料的性能及厚薄來確定，同時影響其牢度的還有扣件本身的質量、扣腳與面料接觸的面積大小。要注意針織面料慎用汽眼等破壞面料組織的輔料。

3）汽眼墊片側面呈梯形，梯形寬面貼於布面，窄面貼於汽眼。常用於汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情況也用於面扣，這要根據面料的厚薄及性能而定。

4）定繩器與橡筋、繩、帶規格是否匹配，確認在其在大貨生產中不會出現操作困難，並且滿足質量要求。

5）帶、繩類輔料需加3%損耗。另在縫份外需多加1CM的量作為製作中必要的損耗。繩、帶的毛邊需進行處理的需增加損耗。

6）拉鏈長度的確定要根據實際情況。一般地：上衣門襟拉鏈的長度=衣長 - 前領深 + 前領尖長。要特別注意水洗處理類、棉服類產品拉鏈的長度的確定。

要著重核實樣衣的成衣尺寸是否與工藝單規定的尺寸相符，然後核准拉鏈的長度，這在實際操作中也會出現誤差，因為打樣面料與大貨面料的縮率不同。所以在封樣時，盡量不要輔料代用。

帽拉鏈的長度=領圍 -12~14CM（領貼條位置距前中距離5~6CM，拉鏈位置距領貼邊1CM），同時應相應考慮到帽子的尺寸寬度。帽口毛飾條拉鏈的長度=(帽高  - 一端讓出的量)*2 。

袋口拉鏈的尺寸確定，應符合設計的具體要求，根據上、下止是否需要外露，確定拉鏈長度。在公司的實際操作中，尼龍拉鏈各碼可統一定最大碼的尺寸，而樹脂、金屬拉鏈必需按尺寸要求定出每碼的長度，二碼並一檔，每檔1CM跳檔。

門襟拉鏈的尺寸，規定二碼並一檔，每檔1CM跳檔。例如：M#為12CM，則，M、S為12CM，L、XL為13CM。

7）封膠袋的規格，要根據實際情況確定。一般地： 用於T恤、襯衣類產品，用於褲子、裙類產品，用於女裝單、夾衣類產品，用於男裝單、夾衣類產品，用於棉服、羽絨服類產品

8）有印花的款式，需開免燙吊牌。

9）充絨袋：羽絨服專用。

10）備紐袋：牛角扣等特殊扣件，或洗嘜上無法縫釘的扣件需要用備鈕袋。

四、尺寸信息

1、要註明正確的測量方法。

2、公差的確定要符合款式的要求，不可千篇一律。

3、跳檔尺寸符合規定。

4、尺寸信息詳盡。

五、配色信息

六、配碼信息

七、縫制要求

1、裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。注意起絨組織的面料倒順應按工藝要求。

2、縫份要求：

1）各部位縫份寬度，根據所採用的縫型確定。

2）縫份倒向，根據款式效果確定。

3）環縫切邊不大於0.2CM。一般地，針織面料四線環縫縫份不小於0.6CM，梭織面料環縫不小於0.4CM。

3、針距要求：厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm ，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm；裝飾線針距根據具體效果確定。

4、縫線要求：厚型織物縫線一般選用20支或40支 ，薄型織物縫線一般選用60支。

5、縫跡的選用：

1）針織面料採用的縫跡：三線環縫，用於衣片邊緣的包邊。四線環縫，多用於衣片的縫合。鏈式線跡，多用於衣片的縫合，特別適用於長的縫口。綳縫線跡， 用於折邊縫合，及需要搭縫的部位。根據設計要求可作裝飾效果。鎖式線跡，用於沒有彈性的部位、要固定的部位或裝飾位置。

2）梭織面料採用的縫跡：多採用鎖式、包縫線跡。用襯部位一般在領、袋、腰、袢等部位。根據款式效果的要求確定用襯部位及種類。

7、鋪棉要求：

1）領部位用棉應重於或等於大身。

2）袖、帽部位用棉應薄於大身。

3）貼袋面、袋蓋、外袋牙、搭門應鋪棉。

4）領部位鋪棉應特別注意，貼近頸部一層必須鋪棉。翻領可單層，立領須雙層鋪棉。註：根據實際情況掌握。

8、絎棉線要求：

1）各部位經向絎線時，上衣袖肘部，褲膝部、小襠、後襠須增絎斜或橫趟。起裝飾作用的線條除外。

2）絎線針距，不小於5針/3CM。

3）絎線間距按款式要求。

9、鎖眼要求：

1）薄面料鎖平頭眼，厚面料鎖圓頭眼。

2）帶柄扣應鎖圓頭眼。

3）扣眼大小與鈕扣大小及厚度要配套。

4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。

5）要注意鎖眼針距與寬窄，疏密寬窄適當。

6）設計有特殊要求除外。

10、釘扣、汽眼要求：

1）對眼對正，平頭眼距眼前端0.3CM釘扣。

2）一般地，四眼扣每孔不少於6根線/眼，帶柄扣不少於12根線。反面需留線結0.5~1.0CM。

3）四合扣、汽眼及鉚釘，鬆散組織的面料應在反面加墊組織緊密的墊布加固。

11、套結要求：

1）套結規格，長*寬尺寸。

2）套結針跡密度。

12、牽帶要求：針織面料肩部位需在後片上夾牽彈性牽帶。外套類（帶里料的產品）一般在肩縫、腋下、帽頂開刀縫（2處）、袋布、雙層袖口需要固定。

13、繩、帶類：需預縮。花邊、緞帶的毛邊需要測試是否會脫紗（絲）。

14、錦綸粘扣帶袖袢處：毛面在袖片，刺面在袖袢。口袋；刺毛釘在袋布，毛面釘在袋蓋。註：特殊情況根據工藝要求確定。

15、縫制過程中特別注意事項需重點提示。

16、配色信息（文字表述）：應與代碼信息的表述相一致。

1）面料鑲色

2）縫線撞色

3）印花（字）配色：註明底色、配色。

4）橫機類：註明底色、配色。

八、主標、洗標、側標

1、主標：

【a】、T 恤類：商標釘在領後中，領縫向上一針處，號型碼釘在主標下口中心位置。

【b】、襯衣類：商標單層釘在後領中，領座上下居中，號型碼釘在主標下口中心位置。

【c】、風衣、棉服類：

後領貼與肩縫相連，商標釘在領縫向下2CM處，號型碼釘在主標下口中心位置。

後領貼為方形或菱形，商標釘在領縫向下2CM處，號型碼釘在主標下口中心位置。

【d】、褲、裙類：商標單層釘在腰裡後中，上下居中，號型碼釘在主標下口中心位置。

【e】、特殊工藝產品可根據需要設置，放置位置以不影響服裝的穿著和產品的使用為宜。

2、洗嘜：

【a】、T恤、襯衣、單風衣類：洗嘜夾縫在左側縫，女裝距下擺12CM，男裝距下擺15CM。

【b】、風衣（有里料）、棉服類：洗嘜夾縫在里料左側縫，女裝距下擺12CM，男裝距下擺15CM。

【c】、中長、長外衣：洗嘜夾縫在左側縫（衣里），女裝距腋下點40CM，男裝距腋下點45CM。

【d】、褲、裙類：洗嘜夾縫在左側縫，女裝距腰縫（不含腰）向下10CM，男裝距腰縫（不含腰）向下12CM。

【e】、其他：順著縫份倒向，洗嘜有款號一面在表面。

3、側標：

【a】、縫制時要注意其方向性。

【b】、位置按款式具體確定。

九、整燙要求

1、整燙溫度：

品種直接熨燙（OC） 墊干布熨燙（OC） 墊濕布熨燙（OC）

棉 175~195 195~220 220~240

麻 185~205 205~220 220~250

毛 160~180 185~200 200~250

桑蠶絲 155~165 180~190 190~220

柞絲 155~165 180~190 190~220

滌綸 150~170 185~195 195~220

錦綸 125~145 160~170 190~220

維綸 125~145 150~170 180~210

腈綸 115~135 150~160 180~210

丙綸 85~105 140~150 160~190

氯綸 45~65 80~90 不可墊濕布

2、整燙方法：

根據不同的面料和款式選擇熨燙方法。注意毛絨織物的熨燙不可壓倒毛絨。

十、包裝方式

1、標識牌放置：

上裝：商標吊牌處於明顯位置。主吊牌（條形碼）、合格證、免燙吊牌依次用尼龍針釘在尺碼標背面。

下裝：可按上裝釘掛，也可掛於褲袢上。

2、各類產品的整疊方式：

T恤、襯衣類： 兩袖反折，再上下對疊，前片擺在正面。內襯防潮紙。

褲類：左右對折，再1/3折疊，門襟一面擺在正面。內襯防潮紙。

裙類：上下1/2對疊，門襟一面擺在正面。內襯防潮紙。

(3)服裝模板工藝擴展閱讀：

服裝工藝單製作小技巧：

1、關鍵：主布/配布的顏色搭配與使用部位，要絕對正確且清晰。錯了的話就是整批貨玩完。

2、關鍵：輔料/配飾的顏色搭配與使用部位，要絕對正確且清晰。錯了的話就是整批貨玩完。

3、關鍵：印花/綉花/燙鑽/訂珠的顏色搭配與部位，要絕對正確且清晰。錯了的話就是整批貨玩完。

4、度尺批示圖要給，車間師傅可以以此幫你把關車間的產品尺寸。

5、車縫工藝那一檔，會車縫懂得怎麼做就可以多寫點；不懂就可以寫「做法跟辦」（前提是樣辦做法正確）

6、當然還有訂單數字與包裝方法要清晰不能出錯了。

Ⅳ 什麼是服裝模板服裝模板對企業的效率

服裝抄模板技術是結合服裝樣板襲技術以及工藝縫制而進行模板化的新興技術。簡單來說服裝是制定一套模具，用在縫制服裝工序上或者零部件的車縫工藝。服裝模板在不依賴車工熟練程度的基礎上達到標准化、同質化，流水化，高效化，直接提升了產品品質，降低工人的技術要求，按照模板進行縫製作業，解決了依賴全能工以及招工難的問題，實現了生產效率的最大化，減少了企業設備的投入成本，並增加了企業效益，提高了企業核心競爭力。

Ⅳ 服裝模板技術對服裝行業有什麼影響

服裝模板是當今服裝加工生產最先進的工藝技術之一，它的應用改變了傳統的加工作業方法，從根本上解決了產品品質、技術要求、生產效率等主要問題，有效的改變了企業生產現狀，促進企業生產模式的快速轉變。

Ⅵ 哪裡有服裝工藝模板定製

中國服裝模板聯盟一直堅持不斷進行模板的研發與推廣，長期為服裝企業、服裝院校及廣大服裝專業人群提供模板全方位培訓與技術支持，可以提供服裝生產流水線改造和模板設計培訓的整體解決方案；服裝模板相關配套軟硬體設備；以及服裝模板耗材銷售。
長期提供服裝工藝模板定製
謝謝！

Ⅶ 服裝的紙樣、樣衣 、樣板、打板是什麼

1、紙樣是指用紙做出的模型。紙樣一詞是服裝工業中專用的詞語，是把立體服裝平面化的一種很好的表現方法。服裝紙樣設計是服裝結構上的設計，它雖然有別於服裝造型的設計，但它是構成服裝造型設計的基礎。

2、樣衣： 服裝的實際樣品。分為兩種：

（1）企業自主設計試制的新款樣品，供客戶選樣訂購；

（2）按客戶要製作並經客戶確認的樣品，體現設計意圖和原作精神的樣衣是設計、制板和車縫密切配合、反復修改、不斷完善的集體勞動成果。

3、樣板：起著模具、圖樣和型板的作用，是排料畫樣裁剪和產品縫制過程中的技術依據，也是檢驗產品規格質量的直接衡量標准。樣板是以結構制圖為基礎製作出來的，稱為打制樣板，簡稱制板。

4、打板：根據設計師的意圖在紙樣上將服裝分解成衣片，繪製成結構圖（紙樣），包括身，袖，領等。紙樣經過校驗後放在面料上，按照紙樣的輪廓裁剪成衣片，將衣片進行縫紉後做出成衣。

(7)服裝模板工藝擴展閱讀：

服裝紙樣是服裝設計的重要組成部分，是服裝廠的核心技術，它是聯系創作設計和工藝設計的橋梁，是第二設計。

結構設計師根據創作設計師的服裝效果圖和規格，或者根據客戶的樣板和規格，或者根據客戶的制單，通過平面的或者立體的結構設計手法，按照符合人體的變化原理，做出凈樣的底圖。

通過不同的方法從底圖上用硬紙板把樣片剝離出來，在樣片上加上出紙樣的九個方面（1縫份、2剪口、3布紋、4款號、5名稱、6數量、7尺碼、8粘合襯、9顏色），通過檢查就可以交給車板工去車板了，這就是出紙樣的過程。

服裝紙樣是創作設計的延伸和實現，又是工藝設計的依據和基礎，所以服裝紙樣在服裝廠里占著舉足輕重的位置。

Ⅷ 衣服的工藝要求大概要怎麼寫

一：服裝製作的工藝標准：
批量生產前每個定單必須有正確合理的工藝標准。
1.產品名稱、定單號、款式號、客人名稱、生產數量、編制人員、審核人員、實施日期
2.服裝款式結構圖、包括正面、背面成品結構圖，正確面料及輔料的顏色和樣式。
3.成品規格表。（按客人規格擬訂，同時將公差系數列出供檢查人員參考）。
後衣長: 公差 0.7CM (後領口中---下擺邊緣)
半胸圍: 公差 0.7CM (正常平量,棉服\羽絨服須壓低厚度1\2測量)
下 擺: 公差 0.7CM (羅紋下擺須兩手打開後測量).
總肩寬: 公差 0.5CM (左肩點---右肩點
袖長: 公差 0.5CM ( 肩點---袖口中)
袖長: 公差 0.5CM (後領口中點—袖口中)
半袖口: 公差 0.3CM (羅紋袖口按正常放平測量即可)
領 圍 : 公差 0.5CM (正常為領子下口規格)
裁剪工藝要求。
一: 核實樣板是否與生產通知單相符,樣板片數是否與樣品相符
二: 到料後是否按規定時間進行自然通風,保證成品規格正確.
三: 各部位紗向是否按版規定，對格\對條\陰陽格.
四: 各部位訂眼、剪口是否按版規定，
五: 拉布時注意正反面及色差(如發現有色差必須排色差版同時測試實際單耗上報公司).
六: 推刀，訂眼不能有偏離現象上下層不能超過0.2CM,
七: 打號要清晰,位置適宜,成品不能漏號.
5：原輔材料規格及使用部位要求:
一：必須按客人制單規定的部位使用執行如：
面料、里料、配料、商標、吊牌、洗滌襯布、填充物、拉練、繩、卡環等等。
二：原輔材料的樣式、品質、顏色、規格、要認真核對是否正確。
三：具體要求：面料里料是否有色差、中邊差、色杠、斷紗、疵點、污跡、現象。毛皮是否有版寬、版長、顏色、品質、硬度不符合原樣品或要求的現象.
羽絨是否有顏色、氣味、克重、絨質、異物、現象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板過硬、整體顏色不符現象。粘合襯是否有膠粒不均、厚度不一、粘合不順現象。拉練是否有顏色、品質、規格、刻字字母與商標不符現象。其他特殊輔料色顏色、規格、品質是否與定單規定相符合。商標等其他標識是否與制單相符

Ⅸ 什麼是服裝模板對服裝工廠有什麼用

服裝模板是一種縫紉工藝，利用自動化設備在有機膠板上按需要的尺寸開槽，在車縫設備上改裝相對應的壓腳針板，牙齒等工具，實現按照模具開槽軌跡進行車縫的一種技術。

服裝模板是現今服裝生產最先進的工藝之一，將復雜工序簡單化、標准化，提升效率，降低品質不良率，提高品質及生產時間的穩定性，減少對高技能人員的依賴程度

使用服裝模板生產有以下幾大優點：

1、 解決招工難，招熟練工更難的問題。

2、 提高產品品質，同時節約生產時間。

3、 提供准確的的生產計劃，合理安排生產進度。

4、 減少生產環節配套人員，節約生產成本。

5、 改善作業方法，穩定品質，對款式的變化迅速做出准確前期評估。

6、 擁有更高品質客戶群。

7、 降低成本，提高利潤。

(9)服裝模板工藝擴展閱讀：

發展概況：

中國改革開放以後，服裝模版技術隨著中外合資企業進入中國服裝企業，由於成本和模版技術問題，開始也只是很小一部分應用。到二十世紀末，中國改革開放的深入，一些新型的技術、新型材料、自動化科技設備開始出現在各行各業。

進入2000年以後，服裝行業的勞工、原材料等各項成本直線上升，加劇了服裝企業對自動化、數字化、智能化生產的需求。服裝CAD、CAM解決了服裝製作生產前的智能自動化。同時引發了服裝模版技術從業者對服裝車縫自動化生產的思考與研發。

在2003年組建了模版研發項目組團隊遠赴德國、日本學習模版技術、JIT生產、管理系統等，通過近十年不斷的研發服裝模版技術與服裝模版自動化縫制設備，以及新型的生產管理系統相結合。模版縫制生產應用率在80%左右。在十年後的今天當企業很多面臨生存問題的時候，聯亞公司卻因為當初的未雨綢繆，換來今天的從容。

服裝模版應用隨著技術成熟度日益提高在2004年向廣東以外的福建、浙江、江蘇等服裝比較密集之地蔓延，它的價值開始得到很多服裝企業的肯定和青睞。