鑄造件目錄

A. 新的產業指導目錄將普通鑄造屬於限制類，請問普通鑄造包含哪些方式

V法和消失模都不是普通鑄造。V法是砂型抽真空成型，不用粘結劑。消失模是用發泡的模型澆注。樹脂砂不是普通鑄造，有殼型也有實型。

B. 想辦一個鑄造廠，但不知道是屬於產業結構指導目錄中的哪一類

治金 鑄造

C. 機械製造基礎的目錄

第一篇 工 程 材 料
第一章 金屬材料的力學性能
第一節 強度與塑性
第二節 硬度
第三節 沖擊吸收功
第四節 疲勞極限與斷裂韌度
第二章 鐵碳合金
第一節 金屬的晶體結構與結晶
第二節 合金的晶體結構及二元合金狀態圖
第三節 鐵碳合金狀態圖
第四節 碳鋼、鑄鐵
第三章 鋼的熱處理
第一節 鋼在加熱時的組織轉變
第二節 鋼在冷卻時的轉變
第三節 熱處理工藝
第四節 鋼的表面熱處理
第五節 其他熱處理及熱處理新技術簡介
第四章 合金鋼
第一節 概述
第二節 合金元素在鋼中的作用
第三節 合金結構鋼
第四節 合金工具鋼
第五節 特殊性能鋼
第五章 有色金屬
第一節 鋁及其合金
第二節 銅及其合金
第三節 滑動軸承合金
第六章 其他材料
第一節 粉末冶金材料
第二節 高分子材料
第三節 陶瓷材料
第四節 復合材料
第七章 機械工程材料的選用
第一節 選用材料原則
第二節 典型零件的選材
第二篇 毛坯成形方法
第八章 鑄造
第一節 金屬的鑄造性能
第二節 砂型鑄造
第三節 特種鑄造
第四節 液態成形技術的發展
第五節 鑄件結構設計
第九章 鍛壓
第一節 鍛壓工藝基礎
第二節 自由鍛
第三節 模鍛
第四節 板料沖壓
第五節 鍛壓件結構設計
第六節 其他壓力加工方法簡介
第十章 焊接
第一節 焊接的特點及分類
第二節手工電弧焊
第三節 其他焊接方法
第四節 金屬的焊接性
第五節 焊接結構舉例
第六節 焊接質量檢查
第七節 焊接新技術
第十一章 機械零件毛坯的選擇
第一節 常用毛坯的種類
第二節 毛坯選擇的原則
第三節 典型零件的毛坯選擇
第三篇 切 削 加 工
第十二章 切削加工基礎知識
第十三章 零件表面的加工
第十四章 機械加工工藝過程
第十五章 先進製造技術
第十六章 特種加工
參考文獻

D. 連續鑄鋼500問的圖書目錄

第1章 連鑄鋼水準備
1-鋼包頂吹氮氣存在的問題是什麼？1
2-鋼包全程底吹氬的操作過程是什麼？有何優點？1
3-蓄熱式鋼包烘烤裝置有何特點？2
4-鋼包內鋼水損失的傳熱機理是什麼？3
5-水冷鋼包蓋漏水影響鑄坯質量的原因是什麼？4
6-開澆第一爐中包內鋼水溫度變化有什麼規律？5
7-如何確定液相溫度、澆注溫度、吊包溫度？6
8-什麼是自動開澆？7
9-自動開澆有哪些方法？7
10-連澆過程中包內鋼水溫度變化有什麼規律？8
11-影響中包鋼水溫度波動的因素有哪些？10
12-控制連鑄過程鋼水溫度有何意義？11
13-在冶煉過程中控制合格澆鑄溫度的措施有哪些？11
14-出鋼後控制合格澆鑄溫度的措施有哪些？12
15-連鑄鋁鎮靜鋼對鋁脫氧產物Al2O3如何處理？13
16-如何確定喂絲點位置、喂絲速度與深度？14
17-喂絲工藝的操作中應注意什麼？15
18-精煉鋼包永久層用高鋁T-3磚砌築和輕質澆注料模具整體打結有何特點？16
19-精煉鋼包用自流澆注料無模具打結的工藝流程及特點是什麼？17
20-中間包預熱對連鑄生產有何關系？18
21-中間包烘烤的關鍵是什麼？18
22-中間包烘烤前的准備工作有哪些？19
23-中間包烘烤的要點是什麼？19
24-如何提高CSP鋼包水口自開率？20
25-如何安裝引錠頭？21
26-鋼包、中間罐准備工作有哪些？21
第2章 連續鑄鋼原理與工藝
27-什麼是連續鑄鋼？23
28-連鑄工藝基本原理是什麼？23
29-為何在異鋼種連澆過程中對交接部鑄坯的成分、長度和起始位置進行預測？24
30-為什麼夾雜為液態而容易排除？25
31-等離子加熱的優點是什麼？25
32- Al2O3的來源有哪些？25
33-鋼水用鋁脫氧有什麼優缺點？26
34-大包開澆自流,開澆僅3min後大包水口便絮死的原因是什麼？26
35-中間罐液面控制有哪些方式？26
36-中間包對夾雜去除有哪幾種方式？27
37-陶瓷過濾器去除夾雜的機理是什麼？28
38-有哪些方法可以向中間包內吹入氣體來去除夾雜物？29
39-中間包內無任何控流裝置情況下鋼液的流動特性是什麼？30
40-鋼水由鋼包注入中間包，中間包溫度如何變化？30
41-中間包內加壩加堰和未加堰壩鋼液流場有何區別？31
42-中間包鋼液溫度的分布如何？32
43-下渣檢測的原理是什麼？32
44-中間罐使用中有何問題？如何改進？33
45-中間包的寬度與去除夾雜物有何關系？34
46-中間包的長度與去除夾雜物有何關系？34
47-水口堵塞原因有哪些？35
48-浸入式水口堵塞物有何構成？36
49-Al2O3附著在水口的機理是什麼？37
50-澆鑄稀土鋼水口結瘤的原因是什麼？37
51- Al2O3-C、Al2O3-ZrO2-C質浸入式水口結瘤的原因是什麼？38
52-鋼水進行Ca處理時應注意什麼？39
53-防止三氧化二鋁堵塞有幾種形式？40
54-浸入式水口插入深度對鋼的質量有何影響？42
55-拉速、浸入式水口出口傾角對鋼的質量有何影響？42
56-水口堵塞的類型及特徵是什麼？43
57-環形水口的特徵及優點是什麼？44
58-在冶煉中水口堵塞的防範措施有哪些？44
59- LF爐工序中水口堵塞的防範措施有哪些？45
60-如何描述結晶器熔池自由液面形狀？46
61-連鑄結晶器內渣-鋼卷混方式有哪些？47
62-結晶器內鋼液流場有何特徵？48
63-圓坯凝固坯殼增長有何特點？49
64-出結晶器後凝固坯殼溫度分布有何特點？50
65-根據形核理論電磁攪拌如何達到晶粒細化的目的？50
66-如何控制結晶器冷卻水？52
67-高拉速連鑄過程中渦流形成的原因是什麼？53
68-鋼水在結晶器內的傳熱冷卻過程有何特點？54
69-為什麼中碳鋼鑄坯的寬面傳熱系數大於窄面,低碳鋼鑄坯寬窄兩面相差不大？55
70-冷卻水流量和結晶器壁厚對結晶器內壁界面溫度分布有何影響？56
71-方坯Q235鋼結晶凝固有何特點？56
72-雙輥薄帶連鑄生產304不銹鋼中的碳化物析出的機理是什麼？57
73-雙輥薄帶連鑄生產304不銹鋼中的碳化物溶解的機理是什麼？57
74-雙輥薄帶連鑄生產304不銹鋼性能有何特點？58
75-磁場和電場對金屬的凝固組織有何影響？59
76-電磁離心凝固法的原理是什麼？60
77-交變磁場對金屬的凝固組織有何影響？61
78-影響一次枝晶臂間距的因素有哪些？61
79-小方坯二次枝晶間距與中心碳偏析的關系是什麼？62
80-影響二次枝晶臂間距的因素有哪些？62
81-超聲波振動凝固的原理是什麼？64
82-鑄型振動凝固技術的原理是什麼？64
83-如何根據鑄坯的鑄態組織將凝固過程劃分階段？65
84-二冷水總量與哪些因素有關？66
85-如何確定冷卻分段噴水比例？67
86-板坯偏析有何特點？68
87-元素偏析特性是什麼？68
88-移動磁場改善結晶器內鋼液的流動原理是什麼？69
89-電磁攪拌有哪幾種類型？70
90-電磁攪拌促進柱狀晶向等軸晶轉變的機理是什麼？70
91-漏鋼的基本機理是什麼？71
92-小方坯連鑄起步事故有哪些原因？71
93-在工藝上如何減少小方坯連鑄起步事故？73
94-如何規范和優化起步操作來減少小方坯連鑄起步事故？74
95-結晶器黏結漏鋼形成的過程是什麼？75
96-理想的結晶器流場是什麼？75
97-鑄坯黏結的形成機理是什麼？76
98-結晶器振動制度對鑄坯黏結有何影響？77
99-連鑄機產生黏結漏鋼的原因有哪些？77
100-下渣漏鋼、卷渣漏鋼產生的機理是什麼？78
101-角裂漏鋼產生的機理是什麼？79
102-鋼液在結晶器內的收縮有哪幾種形式？79
103-結晶器內凝固坯殼的形成的機理是什麼？80
104-引起結晶器內摩擦阻力過大的原因有哪些？82
105-結晶器鋼水液位控制有哪幾種方法-83
106-鋼水液位自動控制系統由哪幾部分組成？83
107-結晶器鋼水液位檢測有哪些方法？84
108-結晶器液面控制系統由哪幾部分組成？85
109-結晶器鋼水液位自動控制的執行器有哪幾種？86
110-冷卻水流量和結晶器壁厚對結晶器內壁界面溫度分布有何影響？86
111-拉坯速度對結晶器壁溫度有何影響？87
112-結晶器出口坯殼具有足夠強度且厚度均勻的途徑是什麼？88
113-測量連鑄機的液相穴長度有哪些方法？88
114-射釘法測量連鑄機的液相穴長度的步驟是什麼？89
115-熱相圖和漏鋼預報監視系統的工作原理是什麼？90
116-如何改進鋼包長水口吹氬保護方式？91
117-卷渣形成原因是什麼？92
118-二次冷卻的目的是什麼？93
119-鋼鐵工藝對二冷區的溫度分布有何要求？94
120-二冷區傳熱情況如何？94
121-鑄坯表面溫度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關系？95
122-水流密度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關系？96
123-為保證鑄坯質量和產量,控制連鑄坯冷卻應遵從哪些准則？98
124-水滴速度和滴霧化程度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關系？98
125-連鑄結晶器彎月面區溫度波動造成鑄坯表面的振痕缺陷的機理是什麼？100
126-連鑄結晶器彎月面區溫度波動造成鑄坯表面的振痕缺陷可說明哪些技術提高鑄坯表面質量的原因？101
127-結晶器有哪幾種形式？102
128-液壓伺服振動與凸輪式機械振動相比有何優點？103
129-連鑄結晶器振動方式有哪些？104
130-結晶器振動有哪幾種改進方式？105
131-結晶器在線調寬有哪些優點？105
132-連鑄結晶器摩擦力研究狀況如何？106
133-如何建立結晶器摩擦力物理數學模型？106
134-結晶器液面結殼的原因有哪些？107
135-造成偏流的主要原因有哪些？108
136-澆鑄包晶鋼時結晶器液面波動有何特點？109
137-澆鑄包晶鋼時結晶器液面波動的原因是什麼？109
138-薄板坯連鑄的結晶器傳熱有何特點？110
139-高速連鑄存在什麼問題？111
140-拉坯速度與保護渣結晶溫度對結晶器摩擦力有何影響？112
141-碳質量分數對結晶器摩擦力有何影響？112
142-結晶器振動頻率及板坯寬度變化對結晶器摩擦力有何影響？113
143-結晶器液面自動控制的基本原理是什麼？113
144-扇形段採用分段輥有何優點？114
145-電磁製動的優點是什麼-114
146-電磁場控制初期凝固的機理是什麼？115
147-電磁連鑄的工作原理是什麼？116
148-CREM電磁連鑄技術的內容是什麼？117
149-冷坩堝型電磁連鑄技術的特點是什麼？118
150-熱頂電磁連鑄技術的特點是什麼？119
151-電磁連鑄的冶金機理是什麼？120
152-電磁連鑄較常規連鑄有何冶金效果？121
153-電磁攪拌改善連鑄坯質量的原理是什麼？122
154-結晶器內使用電磁攪拌時電流強度對連鑄坯中心縮孔有何影響？124
155-結晶器內使用電磁攪拌時電磁攪拌頻率對連鑄坯中心縮孔有何影響？124
156-澆注結束前應做哪些工作？125
157-單晶連鑄的基本原理是什麼？125
158-液芯壓下技術有什麼作用？125
159-高效連鑄的含義是什麼？126
160-連鑄坯熱送熱裝技術的含義是什麼？126
161-連鑄復合材料的特點是什麼？127
162-連鑄的主要優點是什麼？127
163-連鑄過程中增碳的因素有哪些？129
164-測定鋼鐵中擴散氫量的方法是什麼？129
165-熱型連鑄的特點是什麼？130
……

E. 高錳鋼鑄造生產及應用實例的目錄

第1章 概述
1.1 高錳鋼簡介
1.2 高錳鋼的化學成分和鑄態組織
1.2.1 高錳鋼的化學成分
1.2.2 高錳鋼的鑄態組織
1.2.3 高錳鋼的化學成分對組織和性能的影響
1.3 高錳鋼的鑄造性能特點
1.4 高錳鋼的加工硬化
1.5 提高高錳鋼質量的主要途徑
1.5.1 細化晶粒
1.5.2 消除碳化物
1.5.3 改性高錳鋼的耐磨性
1.5.4 提高高錳鋼的使用性能和壽命
第2章 電弧爐煉鋼及熔煉高錳鋼
2.1 鑄鋼的電弧爐冶煉與鹼性電弧爐特鋼冶煉
2.1.1 鑄鋼的電弧爐冶煉工藝特點
2.1.2 鹼性電弧爐特鋼的冶煉技術
2.2 電弧爐冶煉鑄鋼熔化期注意事項
2.2.1 熔化期的作業程序及質量控制
2.2.2 熔化期的作業技巧
2.2.3 熔化期各種異常情況的分析處理方法
2.3 電弧爐冶煉鑄鋼氧化期注意事項
2.3.1 氧化期的作業程序及關鍵
2.3.2 氧化期的作業方法
2.4 電弧爐冶煉鑄鋼氧化期作業異常原因分析及處理
2.5 電弧爐冶煉鑄鋼還原期注意事項
2.5.1 還原期白渣法作業關鍵技術
2.5.2 還原期作業技巧
2.5.3 脫硫作業技術
2.5.4 薄渣吹氧操作
2.5.5 加入烤紅石灰用大功率供電造渣
2.5.6 還原期採用大渣量
2.5.7 還原期封閉好爐子
2.5.8 加入炭粉和硅粉保持還原氣氛
2.5.9 白渣脫氧保持一定時間且在白渣下出鋼
2.5.10 還原期避免停電和後期升溫
2.5.11 降低鋼中夾雜物的途徑
2.5.12 鋼的合金化技術
2.5.13 冶煉作業對合金元素回收率的影響
2.5.14 還原期控制化學成分的方法
2.6 電弧爐冶煉鑄鋼還原期作業異常原因分析及處理
2.6.1 爐渣增碳因素分析
2.6.2 從爐內冒出的煙塵氣氛判斷渣況
2.6.3 從渣的顏色判斷渣況
2.6.4 電石渣火焰分析及變渣方法
2.6.5 熔池溫度判斷
2.7 電弧爐冶煉鑄鋼還原期質量事故分析與處理
2.7.1 元素不合格原因及防止措施
2.7.2 預防化學成分不合格的幾項措施
2.7.3 還原期質量事故的處理措施
2.8 高錳鋼的電弧爐冶煉技術
2.8.1 高錳鋼電弧爐冶煉的基本原理及過程式控制制
2.8.2 鹼性電弧爐冶煉高錳鋼工藝操作規程
2.8.3 高錳鋼的鑄造性能和鑄造工藝
2.8.4 高錳鋼的熱處理
2.8.5 影響高錳鋼耐磨性的因素
2.9 高錳鋼的不氧化法冶煉技術
2.10 高錳鋼鑄件生產中VRH-C02法工藝參數的確定
2.10.1 VRH-CO2法裝置
2.10.2 工藝參數的選擇
2.11 鹼性電弧爐氧化法熔煉高錳鋼生產實踐
2.11.1 熔煉條件
2.11.2 試樣尺寸及彎樣工具
2.11.3 ZGMn13冶煉工藝
2.11.4 吹氣氧化重熔高錳鋼廢料
附錄 鹼性電弧爐冶煉技術操作規程
1 成品鋼的技術規范
2 原材料的技術規范
3 補爐
4 配料
5 裝料和送電
6 碳素鋼、低合金鋼冶煉要點
7 高錳鋼氧化法冶煉規程
8 高錳鋼返回法(不氧化法)冶煉規程
9 4Cr9Si2冶煉規程(氧化法)
10 鉻錳氮鋼冶煉規程(氧化法)
第3章 高錳鋼鹼性感應電爐熔煉和熱處理
3.1 ZGMn13鹼性感應電爐熔煉
3.1.1 配料和裝料
3.1.2 ZGMn13鹼性感應爐不氧化冶煉工藝
3.2 鑄造高錳鋼的水韌處理
3.2.1 水韌處理過程
3.2.2 高錳鋼水韌處理工藝對低溫韌性的影響
3.2.3 高錳鋼水韌處理規范及實例
3.2.4 高錳鋼水韌處理金相組織
第4章 高錳鋼鑄造工藝
4.1 制定鑄造工藝注意事項
4.2 高錳鋼鑄件鑄造工藝實例
4.3 高錳鋼鑄件保溫發熱冒口的應用
4.3.1 冒口及冒口的作用
4.3.2 冒口種類和形狀
4.3.3 冒口計算及放置
4.3.4 保溫發熱冒口
4.3.5 保溫發熱冒口覆蓋劑
4.4 高錳鋼撤叉鑄件無冒口澆注
4.4.1 高錳鋼鑄件冒口補縮距離的試驗
4.4.2 高錳鋼鑄件無冒口鑄造
4.4.3 巧割高錳鋼鑄件試樣
4.5 用消失模鑄造生產高錳鋼彎管
4.6 消失模鑄造高錳鋼篩板
4.6.1 白模、塗料、模組、造型
4.6.2 熔煉
4.6.3 澆注、落砂、水韌處理
參考文獻

F. 機械加工基礎的目錄

前言第一單元金屬材料及熱處理基礎第一節金屬材料的性能第二節常用金屬材料第三節鋼的熱處理第二單元鑄造與鍛壓基礎第一節鑄造加工第二節鍛壓加工第三單元焊接基礎第一節焊接基礎知識第二節焊條電弧焊第三節其他焊接方法第四單元金屬切削加工基礎第一節金屬切削運動和切削要素第二節刀具的選用第五單元車削加工基礎第一節金屬切削機床的分類及型號第二節外圓、端面和台階的車削加工第三節車槽、車斷、成形面和滾花加工第四節圓錐面的車削加工第五節孔的車削加工第六節螺紋的車削加工第七節車床附件及其使用方法第六單元銑削加工基礎第一節銑工概述第二節銑刀及銑床附件第三節銑削的基本方法第七單元刨削與磨削加工第一節刨削加工第二節磨削加工第八單元特種加工與先進的加工技術第一節特種加工第二節數控加工基礎第三節其他先進製造技術第九單元零件生產過程的基礎知識第一節生產過程的基礎知識第二節零件的結構工藝性分析第三節工件定位基準的選擇第四節工藝路線的擬定參考文獻

G. 鑄造行業怎樣有限空間作業目錄台帳和相應安全管理制度操作規程應急處置方案

企業安全管理台帳、檔案
（建議目錄）
為進一步加強安全生產管理基礎工作，促進企業安全生產管理台帳的標准化、規范化，企業應建立13本安全生產安全管理台帳、6本檔案和一本安全活動記錄。
即安全生產會議台帳、安全生產組織網路台帳、安全生產宣傳教育和培訓台帳、安全生產檢查台帳、安全生產隱患治理台帳、安全生產事故管理台帳、安全工作考核與獎懲台帳、消防安全管理台帳、職業安全衛生台帳、安全防護用品台帳、事故預案台帳、關鍵裝置重點部位台帳、安全設備安技裝備台帳；安全生產責任制檔案、安全生產管理制度檔案、安全生產操作規程檔案、安全評價檔案、特種設備特殊工種人員檔案、安全學習資料檔案；安全活動記錄。
1、安全生產會議台帳
包括：安全生產相關文件的傳達、學習和貫徹情況。 具體記載會議名稱、內容、時間、地點、參加人員、主持人、會議具體事項及處理結果等。
2、安全生產組織網路台帳
包括：企業安全生產領導小組、本單位專(兼)職安全生產管理人員和從上到下的管理網路及具體人員。
3、安全生產宣傳教育和培訓台帳
包括：安全生產教育記錄、安全生產宣傳記錄、安全生產培訓記錄。具體記錄企業負責人、安全管理人員、企業安全生產全員培訓、新進廠職工、特種作業人員安全教育及培訓考核情況（
安全教育培訓時間、地點、培訓人、被培訓人、教育培訓內容、考試時間、考試成績等，考核試卷要存檔。經過安全教育的人員要有本人簽名）。
4、安全生產檢查台帳
包括：日常安全生產檢查記錄、專項整治檢查記錄。具體記錄企業安全生產檢查情況（每月一次大檢查，每周一次常規檢查，除此之外還要按照專業特點、根據季節變化、節假日安排以及特殊作業要求，開展專項檢查；檢查時間、檢查內容、檢查人、檢查出的問題、整改措施、完成時間等）。
5、安全生產隱患排查治理台帳
包括：安全生產隱患排查記錄及整改記錄情況。（要按照「五定」原則進行）。
6、安全生產事故管理台帳
包括：各類事故資料情況。具體記錄所發生的各類事故，包括火災、爆炸、設備、生產、交通、人身和其他事故；並按照「四不放過」原則，進行事故原因及責任分析，詳細填寫應吸取的教訓、採取的防範措施和處理意見等，人身事故要將當事人姓名、性別、年齡、工種、工齡及事故概況等記入台帳。）
7、安全生產工作考核與獎懲台帳
包括：安全工作考核情況和獎懲情況。具體記錄各部門、各崗位安全生產責任制的考核情況，要有各級安全工作和安全生產考核細則，對事故發生個人及「三違」人員進行處罰的情況，對防止和避免事故發生的有功人員的獎勵情況，對在安全管理中做出貢獻的個人表彰和獎勵情況。
8、消防安全管理台帳
包括：消防安全組織網路、消防演練情況、消防設施台帳、消防工作會議，記錄禁火區動火審批情況。
9、職業安全衛生台帳
包括：記錄職業病防範工作，記錄定期對員工體檢時間、人數、姓名、性別等，塵、毒、雜訊、射線分布情況及定期檢測數據。
10、安全防護用品台帳
記錄防護用品采購、發放；日常防護用品使用檢查情況。
11、事故預案台帳
制訂事故應急預案，並記錄事故應急預案演練情況。
12、關鍵裝置重點部位台帳
記錄關鍵裝置重點部位責任人員情況，巡檢情況，危險點分布平面圖。
13、安全設備安技裝備台帳
包括：安全設備維護保養檢測記錄，建立安全閥、聯鎖、阻火器、呼吸閥、可燃氣體報警器，有毒、有害氣體報警器、煙霧報警器、自動噴淋裝置等台帳，記錄安技設施完好情況。
14、安全生產責任制檔案
包括：每年年初對各車間、班組、重點崗位人員、職工簽訂安全生產責任書。
15、安全生產管理制度檔案
建立各項安全管理制度。
16、安全操作規程檔案
建立各個工種的安全操作規程。
17、特種設備特殊工種人員檔案
包括：特種設備目錄，記錄特殊工種人員姓名、工種、年齡、本崗位工齡、性別、取證時間、參加培訓情況及要復審的時間情況等。
18、安全評價檔案
按照行業安全要求或安全標准化內容，企業內部每半年開展一次動態安全評價，並有安全評價意見。

H. 鑄造工藝學的圖書目錄

前言
緒論
第一篇金屬—鑄型的界面作用
第一章砂型結構及其工作條件
第一節鑄件質量的概念
第二節砂型的結構
第三節鑄型的工作條件
第二章金屬與鑄型的物理作用
第一節傳熱與傳質現象
第二節膨脹缺陷——夾砂結疤、鼠尾、溝槽和毛刺
第三節液體金屬對砂表面的沖刷作用及砂眼形成機理
第四節型壁移動
第五節氣體和侵入性氣孔
第三章金屬與鑄型的化學和物理化學作用
第一節金屬及鑄型界面產生的氣體化學瓜及反應性氣孔形成機理
第二節金屬及鑄型界面產生的氣體引起鑄件表層組織異常和某些組分超標
第三節粘砂現象
第四節鑄滲現象
第二篇砂型的砂芯的製造
第一章濕型
第二章無機化學粘結劑砂型（芯）
第三章有機化學粘結劑砂芯（型）
第四章鑄造用塗料及分型劑、膠補料
第三篇鑄造工藝及工裝設計
第一章鑄造工藝設計概論
第二節濕型砂性能要求、檢測原理及檢測方法
第三節濕型砂用原材料及其質量要求
第四節濕型砂制備及質量控制
第二章鑄造工藝方案的確定
第一節鈉水玻璃及鈉水玻璃砂的硬化機理
第二節CO2—鈉水玻璃砂型（芯）的製造工藝
第三節自硬鈉水玻璃砂
第四節鈉水玻璃砂存在的問題及其解決途徑
第五節鈉水玻璃—石灰石砂
第六節水泥及及水泥砂芯（型）
第七節磷酸鹽粘結劑砂芯
第八節水溶性無機鹽芯z——水溶芯
復習、思考題
第三章砂芯設計及鑄造工藝設計參數
第一節概述
第二節油砂和合脂砂
第三節殼芯（型）
第四節溫（熱）芯盒法砂芯
第五節自硬冷芯盒法造芯
第六節氣硬冷芯盒法造芯
第四章澆注系統設計
第一節液態金屬在澆注系統基本組元中的流動
第二節澆注系統的基本類型及選擇
第三節計算阻流截面的水力學公式
第四節鑄鐵件澆注系統設計與計算
第五節其他合金鑄件澆注系統的特點
第六節金屬過濾技術
第五章冒口、冷鐵和鑄助
第一節冒口的種類及補縮原理
第二節鑄鋼件冒口的設計與計算
第三節鑄鐵件實用冒口的設計
第四節提高通用冒口補縮效率的措施和特種冒口
第五節冷鐵
第六節鑄助
第六章鑄造工藝裝備設計
第一節模樣及模板
第二節砂箱
第三節芯盒
第四節其他工藝裝備
復習思考題
參考文獻

I. 砂型鑄造設備的目錄

序
前言
第1章緒論
第2章造型設備
2.1造型設備的發展、種類和選用
2.1.1造型設備的發展
2.1.2造型機的種類及適用范圍
2.1.3造型設備選擇
2.2震實造型機
2.2.1工作原理
2.2.2主要組成結構
2.2.3震實造型機的種類和特點
2.3震壓造型機
2.3.1工作原理
2.3.2主要結構
2.3.3震壓造型機的種類和特點
2.4壓實造型機
2.4.1壓實造型機工作原理
2.4.2中低壓壓實造型機
2.4.3水平分型脫箱壓實造型機
2.4.4高壓造型機
2.5射壓造型機
2.5.1垂直分型無箱射壓造型機
2.5.2水平分型脫箱射壓造型機
2.6氣力緊實造型機
2.6.1氣力沖擊造型機
2.6.2靜壓造型機
2.7高壓造型、氣沖造型和靜壓造型比較
2.8造型生產線
2.8.1造型生產線的分類
2.8.2造型生產線的選擇原則
2.8.3典型造型線的布置形式及特點
2.8.4砂型輸送機長度設計及影響造型生產線生產率的相關因素
2.8.5完善的高水平靜壓造型線應該具備的技術要求
第3章砂處理系統和設備
3.1對型砂質量的要求
3.1.1一般要求
3.1.2現代造型對型砂的質量要求
3.2砂處理系統的要求
3.3砂處理系統設計和設備選用原則
3.4砂處理系統的工藝組成及布置
3.5粘土砂混砂機
3.5.1混砂機的種類、特點及適用范圍
3.5.2粘土砂混砂機生產率和台數的確定
3.5.3碾輪式混砂機
3.5.4碾輪轉子式混砂機
3.5.5擺輪式混砂機
3.5.6轉子式混砂機
3.5.7混砂機的定量加料
3.5.8混砂過程型砂性能的檢測和控制
3.6舊砂冷卻系統及設備
3.6.1熱砂的危害
3.6.2舊砂冷卻的方法、機理和條件
3.6.3舊砂冷卻加水量、鼓風量和抽風除塵風量等參數和計算
3.6.4常用舊砂冷卻設備的比較及選用
3.6.5常用舊砂冷卻設備應考慮的事項
3.7磁選設備
3.8破碎設備
3.9松砂設備
3.10篩分設備
3.11新砂烘乾設備
3.12儲砂斗
3.12.1系統周轉砂量
3.12.2儲砂斗
3.12.3舊砂的質量控制
3.13機械化運輸設備
3.13.1斗式提升機
3.13.2帶式輸送機
3.13.3振動輸送機
3.13.4埋刮板式輸送機
……
第4章落砂設備
第5章制芯設備
第6章清理設備
第7章環保設備
附錄濟南聖泉集團股份有限公司及相關產品簡介
參考文獻