鑄造產品目錄
㈠ 材料加工工藝的目錄
1 緒論1
1?1材料加工工藝在製造業中的地位1
1?221世紀材料加工工藝的展望2
1?3「材料加工工藝」課程的任務4
參考文獻5
2液態金屬成形6
2?1概述6
2?1?1鑄造生產的特點6
2?1?2鑄造方法7
2?2鑄造合金的工藝性能8
2?2?1鑄造合金的充型能力8
2?2?2鑄造合金的收縮性及縮孔、縮松的形成13
2?2?3鑄造應力、變形與裂紋19
2?2?4鑄造合金中的偏析、氣體和夾雜物25
2?3砂型鑄造31
2?3?1粘土砂型31
2?3?2粘土砂型的類別32
2?3?3濕型粘土砂的主要性能33
2?3?4粘土型砂的循環使用35
2?3?5砂型的緊實35
2?4制芯工藝43
2?4?1砂芯及其粘結劑43
2?4?2油砂和合脂砂45
2?4?3熱芯盒制芯46
2?4?4覆膜砂制芯(型)工藝47
2?4?5樹脂自硬砂造型49
2?4?6氣硬冷芯盒法制芯51
2?5水玻璃砂型（芯）52
2?5?1水玻璃52
2?5?2CO2硬化水玻璃砂及砂型（芯）的製造工藝52
2?6塗料54
2?6?1塗料的作用54
2?6?2塗料的基本組成55
2?6?3塗料的制備與塗敷方法55
2?7鑄造工藝設計55
2?7?1零件結構的工藝性56
2?7?2造型及制芯方法的選擇65
2?7?3澆注位置的確定66
2?7?4分型面的選擇69
2?7?5砂芯設計73
2?7?6鑄造工藝設計參數77
2?7?7澆注系統設計79
2?7?8冒口與冷鐵89
2?8其他鑄造方法100
2?8?1金屬型鑄造101
2?8?2低壓鑄造103
2?8?3壓力鑄造104
2?8?4熔模鑄造工藝107
2?8?5消失模鑄造工藝110
2?8?6陶瓷型鑄造工藝111
2?8?7離心鑄造112
復習思考題114
參考文獻116
3金屬塑性成形117
3?1塑性成形工藝概述117
3?1?1塑性成形工藝的特點及應用117
3?1?2鍛壓工藝的分類118
3?2塑性成形的機理及力學分析119
3?2?1滑移和孿晶119
3?2?2變形量的表達120
3?3鍛造工藝123
3?3?1鍛前加熱124
3?3?2鍛造溫度范圍的確定126
3?3?3自由鍛造127
3?3?4模型鍛造140
3?4沖壓工藝146
3?4?1沖裁工藝147
3?4?2彎曲工藝151
3?4?3拉深工藝155
3?4?4脹形工藝167
3?4?5翻邊工藝170
3?4?6板料沖壓性能參數及試驗方法172
3?4?7沖壓模具180
3?5金屬塑性成形設備184
3?5?1機械壓力機185
3?5?2液壓機189
復習思考題194
參考文獻195
4金屬連接成形196
4?1焊接技術的范疇和發展196
4?1?1金屬焊接過程的本質197
4?1?2金屬焊接方法的分類197
4?1?3金屬焊接方法的選用201
4?1?4焊接工藝方法的發展205
4?2電弧焊接208
4?2?1焊接電弧的導電機理208
4?2?2弧焊電源基礎知識216
4?2?3焊接電弧產熱機理219
4?2?4焊接電弧的作用力221
4?2?5熔滴過渡227
4?2?6焊縫成形237
4?2?7焊條電弧焊245
4?2?8埋弧焊248
4?2?9CO2電弧焊253
4?2?10熔化極氬電弧焊261
4?2?11鎢極氬電弧焊267
4?2?12等離子弧焊277
4?2?13電弧焊自動控制基礎284
復習思考題293
參考文獻295
5表面工程296
5?1概述296
5?1?1前言296
5?1?2表面工程技術分類296
5?1?3表面工程技術的目的和特徵297
5?2氣相沉積技術298
5?2?1物理氣相沉積299
5?2?2化學氣相沉積313
5?2?3等離子體增強化學氣相沉積316
5?3熱噴塗技術319
5?3?1熱噴塗技術的原理及特點319
5?3?2熱噴塗工藝322
5?4激光表面處理技術326
5?4?1激光表面處理的原理及特點326
5?4?2激光淬火330
5?4?3激光合金化332
5?4?4激光表面熔覆334
5?4?5其他激光表面處理技術334
5?5其他表面處理技術336
5?5?1電鍍336
5?5?2化學鍍346
復習思考題351
參考文獻351
6粉末冶金352
6?1概述352
6?1?1粉末冶金的工藝過程352
6?1?2粉末冶金的工藝特點353
6?1?3粉末冶金製品的應用354
6?1?4粉末冶金的發展355
6?2粉末的制備方法及性能356
6?2?1粉末的制備方法356
6?2?2粉末特性362
6?3粉末成形364
6?3?1成形前物料准備364
6?3?2模壓成形366
6?3?3其他成形方法369
6?4燒結378
6?4?1燒結原理及過程378
6?4?2單相燒結380
6?4?3液相燒結383
6?4?4燒結後的處理387
6?5粉末冶金製品389
6?5?1粉末冶金鐵基結構件389
6?5?2粉末冶金多孔材料393
6?5?3粉末冶金摩擦材料396
復習思考題400
參考文獻401
7塑料成形402
7?1塑料及其工藝特性402
7?1?1塑料的發展及用途402
7?1?2塑料的分類及其工藝特性403
7?2塑料的主要成形方法408
7?2?1注射成形408
7?2?2壓縮成形410
7?2?3壓注成形411
7?2?4擠出成形413
7?2?5吹塑成形414
7?3塑料注射成形模具（注射模）416
7?3?1注射模的基本結構416
7?3?2注射模結構的設計421
7?3?3注射模澆注系統426
7?3?4注射模成形部分428
7?3?5注射模導向、推出及側抽機構431
7?3?6注射模溫度調節系統433
復習思考題435
參考文獻436
8快速成形437
8?1快速成形技術的基本原理437
8?2典型的快速成形工藝440
8?2?1立體光刻441
8?2?2分層實體製造443
8?2?3激光選區燒結446
8?2?4熔融沉積製造450
8?2?5三維列印451
8?2?6增材成形453
8?2?7形狀沉積製造453
8?2?8多功能快速原型製造系統455
8?2?9無木模鑄型製造456
8?3快速成形技術的特點457
8?3?1高度柔性457
8?3?2技術的高度集成458
8?3?3快速性458
8?3?4自由成形製造458
8?3?5材料的廣泛性458
8?4快速成形技術的應用459
8?4?1產品開發與設計459
8?4?2快速工模具460
8?4?3非製造業實體的三維復制462
8?4?4從快速成形到快速製造462
8?4?5在生物醫學上的應用——生物製造工程463
復習思考題465
參考文獻465
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㈢ 中國的鑄造業發展的必然趨勢是什麼
2007年國家為了促進經濟結構調整和貿易增長方式轉變，再次動用了關稅這一宏觀調控「指揮棒」，不僅對300多種商品實行進口暫定稅率，而且進一步限制高耗能、高污染、資源性商品出口，對不銹鋼錠及其初級產品等原材料新開征出口關稅。而這一系列關稅調整新政的實施，將為鑄造業的發展帶來重要機遇。
鑄造生產是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械製造工業的重要基礎，在國民經濟中占著相當重要的位置。在許多機械中，鑄件重量占整機重量的比例很高，內燃機80%，拖拉機65%-80%，液壓件、泵類機械50%-60%。作為我國支柱產業正在大力發展的汽車工業，其心臟部分——發動機的關鍵零件，如缸體、缸蓋、曲軸、缸套、活塞、進氣管、排氣管等八大件幾乎全部由鑄造成而成；冶金、礦山、電站等重大關鍵設備需求優質的重大型鑄件；另外國民經濟的基礎設施和人民生活也需要大量鑄件，輸水（氣）管道則需要各種尺寸的高韌性球墨鑄鐵管。
我國不僅以1700萬噸左右的鑄件年產量位居全球首位，成為世界鑄造大國，而且我國鑄造業的區域特色也十分鮮明，已形成了「長三角」地區、山東、山西、遼寧、廣東等地的鑄造產業集群。這些地區的產業集聚有助於創造更多的合作機會，使培訓、金融、開發、市場營銷、出口等方面形成互動，促進了鑄造產業的發展。「長三角」鑄造產業集群是我國目前最大的鑄造產業集群，它包括上海市、江蘇省及浙江省，鑄件年產量近500萬噸，幾乎佔全國的三分之一。這一地區是我國的經濟發達地區，其機械工業、家電行業、冶金行業也在全國名列前茅，根植於這些產業的鑄造業必然成為了全國的領頭羊。
全球經濟一體化的浪潮對鑄造行業的影響巨大，鑄件市場上的競爭手段越來越多。在越來越苛刻的對鑄件本身的質量要求、價格和交付期限、相關服務的基礎上，采購商們普遍地提出了一些額外的附加要求。體現在貿易技術壁壘方面，對於供應商所採取的種種認證、認可方面的要求，已經成為最常用的手段。我國鑄造行業處於成長期，具有較好的發展前景。外國大型鑄造企業紛紛加大了在華投資的力度，通過直接投資和並購的方式增加在華投資。一方面提高了我國鑄造業的總體水平，另外一方面也增加了國內市場的競爭程度。
本研究咨詢報告依據國家統計局、國家海關總署、國家發改委、國務院發展研究中心、國家商務部、中國鑄造協會、中國行業研究網、全國及海外多種相關報刊雜志的基礎信息，結合深入的市場調查資料，以獨特精闢的視角，對我國鑄造市場的發展現狀、重點城市的鑄造市場發展狀況、以及我國鑄造設備進出口情況進行了深入分析，探究我國鑄造行業技術的發展趨勢，尋求中國鑄造企業做大做強的策略。報告還對國家相關產業政策進行了介紹和政策趨向研判，是從事鋼鐵鑄造、機械鑄造、等相關行業的企業了解市場發展動態，把握企業定位和市場命脈不可多得的精品。
→報告目錄
目 錄
CONTENTS
第一部分 行業發展概況
第一章 鑄造行業概述 1
第一節 鑄造行業特徵概述 1
一、鑄造的定義 1
二、「壓鑄件」與「壓鑄模鍛件」的區分 2
三、我國鑄造業區域特色 4
第二節 鑄造行業政策分析 5
一、稅收政策分析 5
二、調整部分出口商品的出口退稅率 8
三、增補加工貿易禁止類商品目錄 9
第三節 鑄造行業經濟特性分析 10
一、鑄造原材料漲價引發的思考 10
二、鑄造計費安全分析 15
三、鑄造業貿易技術壁壘及體系 19
第四節 鑄造行業發展現狀 23
一、解析中國鑄造業 23
二、中國實型鑄造的回顧、現狀與前景 25
三、中國藝術鑄造發展問題分析 30
四、鑄件行業格局分析 35
第二部分 行業上下游分析
第二章 鑄造行業上下游分析 37
第一節 鑄造機械行業發展分析 37
一、鑄造機械行業發展回顧 37
二、「十一五」期間鑄造機械行業分析 40
第二節 鑄造模具行業發展分析 41
一、國內外鑄造模具企業比較 41
二、鑄造模具的設計與製造技術 42
三、鑄造模具用材料 45
第三節 鋼鐵行業發展分析 45
一、2007年上半年鋼鐵產量分析 45
二、2007年上半年鋼鐵出口與消費分析 46
三、2007年上半年國內外鋼價分析 48
四、鋼鐵工業的發展趨勢及策略 50
五、2007年下半年鋼市分析及預測 64
第四節 汽車行業分析 76
一、汽車OEM的「龍象之爭」 76
二、金屬材料在汽車行業上的應用與發展 81
三、汽車鑄件行業發展戰略 87
四、汽車鑄件生產的發展方向 89
第五節 機械行業分析 104
一、2007年上半年機械行業經濟運行分析 104
二、機械製造業發展趨勢 108
三、2007年進出口關稅調整對機械工業的影響與建議 109
第三部分 行業市場分析
第三章 國際鑄造行業發展分析 115
第一節 葡萄牙鑄造業分析 115
一、葡萄牙鑄造業基本情況 115
二、葡萄牙鑄造業的主要特點 118
三、葡萄牙鑄造業面臨的挑戰 119
第二節 日本鑄造業分析 123
一、日本鑄造業規模 123
二、鑄造業的作用 124
三、鑄件生產企業的變化 125
四、鑄件進出口狀況 125
五、鑄造企業經營環境的問題 125
六、日本培養人才的規劃 128
第三節 美國鑄造業分析 134
一、美國鑄造市場存在不穩定因素 136
二、2011年美國工業鑄件需求預測 137
第四節 德國鑄造業全球競爭力分析 137
第五節 我國鑄造業生產狀況分析 141
一、2007年上半年黑色金屬冶煉工業增加值 141
二、2006-2007年5月有色金屬資產負債率 141
三、2007年上半年黑色金屬礦冶煉投資 142
四、期價對國內鉛冶煉業的影響 143
五、中國銅冶煉產業發展規模及極限 145
第四章 鑄造技術發展現狀及趨勢分析 152
第一節 我國鑄造技術總體現狀 152
一、我國鑄造工藝和設備與發達國家比較 152
二、砂型鑄造 152
三、激光快速成型與傳統精密鑄造 162
四、中國壓鑄市場分析與和諧發展 168
五、先進熱處理技術的發展 175
六、我國鍛壓工業的現狀及發展對策 188
第二節 我國鑄造技術發展趨勢 189
一、鑄造生產技術發展概述 189
二、熔模鑄造亨金公式適用性分析 200
三、虛擬製造在鑄造生產中的應用趨勢 204
四、鑄造溫度對鑄錠質量的影響 210
五、壓鑄車間合金熔煉工藝的發展趨勢 211
六、模具熱處理技術的走勢 214
七、鑄造粘結劑的發展趨勢 217
第五章 鑄造子行業發展預測 227
第一節 鋼鐵鑄造業 227
一、我國鑄鐵的生產水平及差距 227
二、鑄鐵熔煉技術 228
三、鑄鐵件的生產狀況和趨勢 229
四、未來的發展方向 233
五、鑄鋼企業動向 235
第二節 鋁合金鑄造業 238
一、鋁錠鑄造技術概述 238
二、原鋁凈化 240
三、鑄錠工藝 241
第三節 鎂合金鑄造業 244
一、鎂合金概況 244
二、鎂合金壓鑄行業現狀 246
三、鎂合金鑄造新材料與新技術 249
四、中國鎂工業政策環境分析 257
五、鎂合金前景分析 261
第四節 精密鑄造業 264
一、熔模精密鑄造發展現狀和特點 264
二、精鑄件的成本分析與定價 265
第六章 鑄造行業發展區域分析 273
第一節 河北鑄造業分析 273
一、行業發展現狀 273
二、經濟效益分析 275
三、2007年上半年河北省鋼鐵行業運行情況分析 277
第二節 浙江鑄造業分析 287
一、行業發展現狀 287
二、經濟效益分析 288
第三節 江蘇鑄造業分析 290
一、行業發展現狀 290
二、經濟效益分析 292
第四節 遼寧鑄造業分析 295
一、行業發展現狀 295
二、經濟效益分析 296
第四部分 行業重點企業分析
第七章 鑄造業企業分析 299
第一節 德國FRECH公司 299
一、企業概況 299
二、主導產品狀況 301
三、公司動態 302
第二節 德國TeubertMaschinebauGmbH公司 302
一、企業概況 302
二、消失模成型機特徵 303
三、公司工藝 304
第三節 義大利TALPRESSE公司 305
一、企業概況 305
二、在華布局 305
第四節 義大利IDRA公司 306
一、企業概況 306
二、主導產品狀況 306
三、公司動態 307
第五節 小松製作所株式會社（Komatsu） 308
一、企業概況 308
二、主導產品狀況 308
第六節 長江精工 309
一、企業簡介 309
二、經營狀況 310
三、發展規劃 314
四、優勢和劣勢分析 316
五、公司財務數據 319
第七節 精工科技 322
一、企業簡介 322
二、經營狀況 324
三、發展規劃 327
四、優勢和劣勢分析 331
五、公司財務數據 332
第八節 新興鑄管 335
一、企業簡介 335
二、主導產品狀況 337
三、經營狀況 339
四、投資情況 343
五、經營中的問題與困難 346
六、公司財務數據 347
第九節 大連萬通工業裝備有限公司 350
一、企業簡介 350
二、主導產品狀況 350
三、生產工藝流程 354
第十節 德州長虹機械製造有限公司 357
一、企業簡介 357
二、營銷網路 358
第十一節 青島天泰機械有限公司 358
一、企業簡介 358
二、公司動態 359
三、經營狀況 360
第五部分 行業進出口分析
第八章 2006-2007年鑄造行業進出口分析 361
第一節 2006-2007年鑄造業進出口政策 361
一、52個稅目機械產品實行進口暫定稅率 361
二、歐盟全面解禁鑄件出口 362
三、鑄造業出口業務的三大要素 363
第二節 進口數據分析 365
一、2007年1-6月鑄造設備進出口總值統計 365
二、按不同方式進出口統計 371
三、分地區進出口統計 377
第六部分 行業發展趨勢及策略
第九章 鑄造業發展及投資策略 383
第一節 淺論鑄造品牌戰略 383
一、品牌的作用與品牌的形成 383
二、鑄造品牌的實例 384
三、如何創立優秀的鑄造品牌 385
第二節 淺談耐磨材料鑄造業的生產管理 388
一、實施連續化、均衡化生產管理 389
二、設備管理是生產管理的支柱 389
三、保證安全與文明生產相結合 391
第三節 中國鑄造業做大做強策略 392
一、鼓勵企業重組發展專業化生產 392
二、加大科技投入切實推動自主創新 393
三、培養專業人才加強職工技術培訓 393
四、大力降低能耗抓好環境保護 394
第四節 綠色鑄造與集約化生產 395
一、綠色鑄造概述 395
二、鑄造集約化前提 395
三、鑄造清潔生產 396
四、綠色鑄造和集約化製造新動向 398
附錄：我國節約能源法分析 414
圖表目錄
圖表：「十五」期間鑄造機械全行業主要經濟指標完成情況表 37
圖表：2007年1-6月全國粗鋼及鋼材產量 46
圖表：2007年1-6月我國鋼材進出口情況 47
圖表：2001-2006年國內鋼材表現消費情況 47
圖表：2007年1-6月國內鋼價指數走勢圖 48
圖表：2001-2007年我國鋼鐵工業投資情況 49
圖表：2007年1-6月我國主要鋼材品種產量分布 49
圖表：20世紀以來世界鋼產量與中國鋼產量的變化 51
圖表：1950年以來鋼鐵工業兩次高速增長對比 52
圖表：鋼鐵工業發展的拉動力、推動力與限制力 54
圖表：煉鋼功能的分解圖 55
圖表：世界鋼鐵產量發展走向 57
圖表：2006年500強與鋼鐵有關的企業主要指標 58
圖表：我國大高爐產量在我國生鐵產量中的比重 60
圖表：2003年以來我國鋼產量的增長幅度 61
圖表：2006年我國重點大中型鋼鐵生產企業銷售利潤率 63
圖表：1994年至今我國鋼材出口退稅率調整概況 66
圖表：2007年一季度我國鋼材出口國家及同比增幅 68
圖表：2007年一季度我國鋼材產品進出口及順差情況 71
圖表：2007年新增熱軋產能 72
圖表：2005年熱軋產能與商品量對比 73
圖表：2004-2007年國內熱軋產量及增幅 74
圖表：CPU扁平材指數、歐洲指數、亞洲指數近期走勢 75
圖表：2007年1-7月汽車行業主要產品產量完成情況分析表 81
圖表：葡萄牙1994-2001年鐵合金及有色金屬合金總產量統計表 116
圖表：葡萄牙1994-2001年鑄造產品直接出口量統計表 116
圖表：葡萄牙1994-2001年鑄鐵產品-灰口鐵產量統計表 116
圖表：葡萄牙1994-2001年鑄鐵產品-球墨鑄鐵產量統計 117
圖表：葡萄牙1994-2001年韌性鑄鐵產量統計表 117
圖表：葡萄牙1994-2001年鑄鋼產量統計表 117
圖表：葡萄牙1994-2001年有色金屬合金鑄件產量統計表 118
圖表：歐洲1994-1999年鑄造產品產量統計表 118
圖表：2006年度美國鑄件需求量按鑄件終端用戶分類 135
圖表：部分國家或地區對進口貨物加征增值稅或消費稅 136
圖表：各種造型方法的特點及所生產的鑄件尺寸精度和表面粗糙度 155
圖表：緊實率測定法示意圖 158
圖表：透氣性測定儀示意圖 158
圖表：落球法測定破碎指數示意圖 160
圖表：鑄鐵件濕型砂典型性能 161
圖表：鑄鐵濕型單一砂循環過程示意圖 162
圖表：2006年我國各地區壓鑄件產量及其占總產量的比例 173
圖表：2004-2006年連續鑄鋼產量統計 233
圖表：2000-2003年我國及全球原鎂產量 247
圖表：常用鑄造鎂合金的性能 250
圖表：觸變注射成形機原理圖 254
圖表：2007年1月河北出口鑄造設備統計 275
圖表：2007年2月河北出口鑄造設備統計 275
圖表：2007年3月河北出口鑄造設備統計 276
圖表：2007年4月河北出口鑄造設備統計 276
圖表：2007年5月河北出口鑄造設備統計 277
圖表：2007年6月河北出口鑄造設備統計 277
圖表：河北省鋼鐵行業上半年主要產品產量與全國產量情況表 278
圖表：2007年1月浙江出口鑄造設備統計 288
圖表：2007年2月浙江出口鑄造設備統計 288
圖表：2007年3月浙江出口鑄造設備統計 289
圖表：2007年4月浙江出口鑄造設備統計 289
圖表：2007年5月浙江出口鑄造設備統計 290
圖表：2007年6月浙江出口鑄造設備統計 290
圖表：2007年1月江蘇出口鑄造設備統計 292
圖表：2007年2月江蘇出口鑄造設備統計 292
圖表：2007年3月江蘇出口鑄造設備統計 293
圖表：2007年4月江蘇出口鑄造設備統計 293
圖表：2007年5月江蘇出口鑄造設備統計 294
圖表：2007年6月江蘇出口鑄造設備統計 294
圖表：2007年1月遼寧出口鑄造設備統計 296
圖表：2007年2月遼寧出口鑄造設備統計 296
圖表：2007年3月遼寧出口鑄造設備統計 297
圖表：2007年4月遼寧出口鑄造設備統計 297
圖表：2007年5月遼寧出口鑄造設備統計 298
圖表：2007年6月遼寧出口鑄造設備統計 298
圖表：小松製作所株式會社工程機械產品 308
圖表：小松製作所株式會特種工程機械產品 309
圖表：小松製作所株式會進口機械產品 309
圖表：小松製作所株式會地下工程機械產品 309
圖表：2006-2007年二季度長江精工鋼結構(集團)股份有限公司主營業務收入表 319
圖表：2006-2007年二季度長江精工鋼結構(集團)股份有限公司主營業務利潤表 319
圖表：2006-2007年二季度長江精工鋼結構(集團)股份有限公司營業利潤表 319
圖表：2006-2007年二季度長江精工鋼結構(集團)股份有限公司利潤總額表 320
圖表：2006-2007年二季度長江精工鋼結構(集團)股份有限公司每股指標表 320
圖表：2006-2007年二季度長江精工鋼結構(集團)股份有限公司獲利能力表 320
圖表：2006-2007年二季度長江精工鋼結構(集團)股份有限公司經營能力表 321
圖表：2006-2007年二季度長江精工鋼結構(集團)股份有限公司償債能力表 321
圖表：2006-2007年二季度長江精工鋼結構(集團)股份有限公司資本結構表 321
圖表：2006-2007年二季度長江精工鋼結構(集團)股份有限公司發展能力表 322
圖表：2006-2007年二季度長江精工鋼結構(集團)股份有限公司現金流量分析表 322
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司主營業務收入表 332
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司主營業務利潤表 333
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司營業利潤表 333
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司利潤總額表 333
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司每股指標表 333
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司獲利能力表 334
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司經營能力表 334
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司償債能力表 334
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司資本結構表 335
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司發展能力表 335
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司現金流量分析表 335
圖表：2006-2007年二季度新興鑄管股份有限公司主營業務收入表 347
圖表：2006-2007年二季度新興鑄管股份有限公司主營業務利潤表 347
圖表：2006-2007年二季度新興鑄管股份有限公司營業利潤表 347
圖表：2006-2007年二季度新興鑄管股份有限公司利潤總額表 348
圖表：2006-2007年二季度新興鑄管股份有限公司每股指標表 348
圖表：2006-2007年二季度新興鑄管股份有限公司獲利能力表 348
圖表：2006-2007年二季度新興鑄管股份有限公司經營能力表 349
圖表：2006-2007年二季度新興鑄管股份有限公司償債能力表 349
圖表：2006-2007年二季度新興鑄管股份有限公司資本結構表 349
圖表：2006-2007年二季度新興鑄管股份有限公司發展能力表 349
圖表：2006-2007年二季度浙江精工科技股份有限公司現金流量分析表 350
圖表：德州長虹機械公司營銷網路 358
圖表：青島天泰機械有限公司國外營銷網路 360
圖表：青島天泰機械有限公司國內銷售網路 360
圖表：2007年1月鑄造設備進口統計 365
圖表：2007年2月鑄造設備進口統計 365
圖表：2007年3月鑄造設備進口統計 366
圖表：2007年4月鑄造設備進口統計 366
圖表：2007年5月鑄造設備進口統計 367
圖表：2007年6月鑄造設備進口統計 367
圖表：2007年1月鑄造設備出口統計 368
圖表：2007年2月鑄造設備出口統計 368
圖表：2007年3月鑄造設備出口統計 369
圖表：2007年4月鑄造設備出口統計 369
圖表：2007年5月鑄造設備出口統計 370
圖表：2007年6月鑄造設備出口統計 370
圖表：2007年1月鑄造設備按一般貿易方式進口統計 371
圖表：2007年2月鑄造設備按一般貿易方式進口統計 371
圖表：2007年3月鑄造設備按一般貿易方式進口統計 372
圖表：2007年4月鑄造設備按一般貿易方式進口統計 372
圖表：2007年5月鑄造設備按一般貿易方式進口統計 373
圖表：2007年6月鑄造設備按一般貿易方式進口統計 373
圖表：2007年1月鑄造設備按一般貿易方式出口統計 374
圖表：2007年2月鑄造設備按一般貿易方式出口統計 374
圖表：2007年3月鑄造設備按一般貿易方式出口統計 375
圖表：2007年4月鑄造設備按一般貿易方式出口統計 375
圖表：2007年5月鑄造設備按一般貿易方式出口統計 376
圖表：2007年6月鑄造設備按一般貿易方式出口統計 376
圖表：2007年1季度鑄造設備從亞洲進口統計 377
圖表：2007年2季度鑄造設備從亞洲進口統計 377
圖表：2007年1季度鑄造設備從歐洲進口統計 378
圖表：2007年2季度鑄造設備從歐洲進口統計 378
圖表：2007年1季度鑄造設備從北美洲進口統計 379
圖表：2007年2季度鑄造設備從北美洲進口統計 379
圖表：2007年1季度鑄造設備從亞洲出口統計 380
圖表：2007年2季度鑄造設備從亞洲出口統計 380
圖表：2007年1季度鑄造設備從歐洲出口統計 381
圖表：2007年2季度鑄造設備從歐洲出口統計 381
圖表：2007年1季度鑄造設備從北美洲出口統計 382
圖表：2007年2季度鑄造設備從北美洲出口統計 382
圖表：鑄造品牌的形成過程 384
圖表：綠色生態型製造企業模型 399
圖表：綠色製造模式下的信息管理模型 399
圖表：綠色製造模式下PLM系統的集成體系 400
圖表：Mn/Fe=（0.5～1.1）時Al-Fe-Mn-Si合金金相組織 402
圖表：Mn/Fe=1.5時凈化後樣品內、外側截面組織 403
圖表：不同磁感應強度下的分離結果 406
圖表：CosworthProcess鑄造法工藝流程 413
㈣ 金屬材料手冊的圖書目錄
第1篇 黑色金屬材料
第1章 黑色金屬材料基本知識
1.1 金屬材料的性能術語
1.物理性能
2.化學性能
3.力學性能
4.工藝性能
1.2 黑色金屬材料分類
1.金屬材料分類（見表1-5）
2.黑色金屬材料分類
1.3 鋼鐵產品牌號表示方法
1.鋼鐵產品的名稱、用途、特性和
工藝方法的表示符號
（摘自GB/T221—2000）
2.生鐵牌號表示方法
（摘自GB/T221—2000）
3.鐵合金牌號表示方法
（摘自GB7738—1987）
4.鑄鐵牌號表示方法
（摘自GB5612—1985）
5.鑄鋼牌號表示方法
（摘自GB/T5613—1995）
6.鋼產品牌號表示方法
（摘自GB/T221—2000）
1.4 鋼鐵材料的熱處理與鋼材的
交貨狀態
1.鋼鐵材料的常用熱處理工藝
（見表1-12）
2.鋼材的交貨狀態（見表1-13）
1.5 常見元素對黑色金屬材料性能的
影響
1.常見元素對鑄鐵性能的影響
（見表1-14）
2.常見元素對鋼性能的影響
（見表1-15）
1.6 鋼材規格表示方法與塗色標記
1.鋼材規格表示方法
（見表1-16）
2.鋼材的塗色標記（見表1-17）
1.7 鋼材理論質量計算
1.常用鋼鐵材料的密度
（見表1-18）
2.基本公式
3.鋼材斷面面積的計算公式
（見表1-19）
4.鋼材理論質量計算簡式
（見表1-20）
第2章 生鐵和鑄鐵件
2.1 生鐵
1.煉鋼用生鐵
（摘自GB/T717—1998）
2.鑄造用生鐵
（摘自GB/T718—2005）
3.球墨鑄鐵用生鐵
（摘自GB/T1412—2005）
2.2 鑄鐵件
1.簡述
2.灰鑄鐵件
（摘自GB9439—1988）
3.球墨鑄鐵件
（摘自GB1348—1988）
4.可鍛鑄鐵件
（摘自GB9440—1988）
5.蠕墨鑄鐵件
（摘自JB/T4403—1999）
6.抗磨白口鑄鐵件
（摘自GB/T8263—1999）
7.中錳抗磨球墨鑄鐵件
（摘自GB3180—1982）
8.耐熱鑄鐵件
（摘自GB9437—1988）
9.高硅耐蝕鑄鐵件
（摘自GB8491—1987）
第3章 鑄鋼
3.1 鑄鋼的基本知識
1.簡述
2.鑄鋼的分類（見表3-1）
3.鑄鋼中的雜質元素和夾雜物
4.鑄鋼件的熱處理
5.鑄鋼件的主要缺陷
3.2 工程與結構用鑄鋼
1.一般工程用碳素鑄鋼
（摘自GB11352—1989）
2.一般工程與結構用低合金鑄鋼件
（摘自GB/T14408—1993）
3.焊接結構用碳素鋼鑄件
（摘自GB7659—1987）
4.大型低合金鋼鑄件
（摘自JB/T6402—1992）
3.3 鑄造特殊鋼
1.工程結構用中、高強度不銹鋼鑄件
（摘自GB6967—1986）
2.一般用途耐蝕鋼鑄件
（摘自GB/T2100—2002）
……
第2篇 有色金屬材料
第10章 有色金屬材料的基本知識
第11章 銅和銅合金
第12章 鋁及名品合金
……
㈤ 壓鑄模具簡明設計手冊的圖書目錄
第1章 概述
1．1 壓鑄的基本原理（1）
1．2 壓鑄的特點與應用范圍（3）
1．2．1 壓鑄的特點（3）
1．2．2 壓鑄的應用范圍（4）
1．3 金屬壓鑄成型技術的發展趨勢（4）
第2章 壓鑄合金及其選擇
2．1 壓鑄合金（6）
2．1．1 對壓鑄合金的要求（6）
2．1．2 常用壓鑄合金及其主要特性（6）
2．1．3 壓鑄合金的選用（9）
2．2 壓鑄合金熔煉工藝（10）
2．2．1 壓鑄鋁合金熔煉（10）
2．2．2 壓鑄鋅合金熔煉（11）
2．2．3 壓鑄鎂合金熔煉（12）
2．2．4 壓鑄銅合金熔煉（13）
2．3 壓鑄合金熔煉設備（14）
2．3．1 熔化設備（14）
2．3．2 熔煉工具（16）
2．3．3 爐料（17）
2．3．4 熔劑（22）
2．3．5 熔化前准備工作（24）
第3章 壓鑄件的設計
3．1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工餘量（25）
3．1．1 壓鑄件的尺寸精度（25）
3．1．2 壓鑄件的表面形狀和位置（28）
3．1．3 壓鑄件的表面粗糙度（29）
3．1．4 壓鑄件的加工餘量（29）
3．2 壓鑄件基本結構單元的設計（29）
3．2．1 壁厚（29）
3．2．2 圓角（31）
3．2．3 筋（31）
3．2．4 出型斜度（31）
3．2．5 孔和槽（31）
3．2．6 螺紋（31）
3．2．7 齒輪（35）
3．2．8 凸紋和直紋（36）
3．2．9 鉚釘頭（37）
3．2．10 網紋（37）
3．2．11 文字、標志和圖案（37）
3．2．12 嵌件（38）
3．2．13 壓鑄件的表面質量（43）
3．3 壓鑄件結構工藝分析典型圖例（46）
3．4 壓鑄件結構設計的工藝性（52）
3．4．1 簡化模具、延長模具使用壽命（52）
3．4．2 減少抽芯部位（54）
3．4．3 方便壓鑄件脫模和抽芯（55）
3．4．4 防止變形（55）
3．4．5 由其他加工方法改為壓鑄時，結構修改注意事項（56）
第4章 壓鑄機的選擇
4．1 壓鑄機的分類及特點（57）
4．1．1 壓鑄機的分類（57）
4．1．2 各類壓鑄機的特點（58）
4．2 壓鑄機的選用（60）
4．2．1 計算壓鑄機所需的鎖模力（60）
4．2．2 確定比壓（61）
4．2．3 確定壓鑄機鎖模力的查圖法（61）
4．2．4 核算壓室容量（63）
4．2．5 實際壓力中心偏離鎖模中心時鎖模力的計算（63）
4．2．6 開合型距離與壓鑄型厚度的關系（64）
4．3 壓鑄機的基本結構（64）
4．3．1 合模機構（66）
4．3．2 壓射機構（69）
4．4 以壓射能量為基礎優選壓鑄機（69）
4．4．1 壓鑄機的特性——PQ2圖（70）
4．4．2 根據壓鑄件工藝需要繪制PQ2圖（71）
4．4．3 從量的方面進行比較與選擇（72）
4．5 國產壓鑄機介紹（72）
4．5．1 熱室壓鑄機（72）
4．5．2 冷室壓鑄機（81）
4．6 國外壓鑄機介紹（94）
4．6．1 熱室壓鑄機（94）
4．6．2 冷室壓鑄機（96）
第5章 壓鑄模設計基礎
5．1 壓鑄模概述（99）
5．2 壓鑄模的結構形式（99）
5．2．1 壓鑄模的基本結構（99）
5．2．2 壓鑄模的分類（100）
5．3 壓鑄模設計的基本原則（102）
5．4 壓鑄模的設計程序（103）
5．4．1 研究、消化產品圖（103）
5．4．2 對壓鑄件進行工藝分析（103）
5．4．3 擬定模具總體設計的初步方案（104）
5．4．4 方案的討論與論證（105）
5．4．5 繪制主要零件工程圖（105）
5．4．6 繪制模具裝配圖（105）
5．4．7 繪制其餘全部自製零件的工程圖（105）
5．4．8 編寫設計說明書（106）
5．4．9 審核（106）
5．4．10 試模、現場跟蹤（106）
5．4．11 全面總結、積累經驗（106）
第6章 澆注系統的設計
6．1 澆注系統的基本結構、分類和設計（107）
6．1．1 澆注系統的結構（107）
6．1．2 澆注系統的分類（108）
6．1．3 澆注系統設計的主要內容（110）
6．2 內澆口的設計（110）
6．2．1 內澆口的基本類型及其應用（110）
6．2．2 內澆口位置設計要點（113）
6．2．3 內澆口截面積的確定（114）
6．3 橫澆道的設計（116）
6．3．1 橫澆道的基本形式（116）
6．3．2 多型腔橫澆道的布局（116）
6．3．3 橫澆道與內澆道的連接（120）
6．3．4 橫澆道設計要點（120）
6．4 直澆道的設計（122）
6．4．1 熱壓室壓鑄模直澆道（122）
6．4．2 卧式冷壓室壓鑄模直澆道（125）
6．5 用PQ2圖驗證澆注系統的設計及優化壓鑄系統的匹配（129）
6．5．1 用PQ2圖驗證澆注系統的設計（130）
6．5．2 用PQ2圖優化壓鑄系統的匹配（131）
6．6 排溢系統的設計（133）
6．6．1 排溢系統的組成及其作用（133）
6．6．2 溢流槽的設計（134）
6．6．3 排氣道的設計（140）
第7章 分型面的設計
7．1 分型面的基本部位和影響因素（143）
7．1．1 分型面的基本部位（143）
7．1．2 分型面的影響因素（143）
7．2 分型面的基本類型（144）
7．2．1 單分型面（145）
7．2．2 多分型面（145）
7．2．3 側分型面（145）
7．3 分型面的選擇原則（146）
7．3．1 分型面應力求簡單和易於加工（146）
7．3．2 有利於簡化模具結構（147）
7．3．3 應容易保證壓鑄件的精度要求（147）
7．3．4 分型面應有利於澆注系統和排溢系統的布置（147）
7．3．5 開模時應盡量使壓鑄件留在動模一側（147）
7．3．6 應考慮壓鑄成型的協調（150）
7．3．7 嵌件和活動型芯應便於安裝（151）
7．4 鑲塊在分型面上的布局形式（152）
7．4．1 布局形式（152）
7．4．2 尺寸標注（153）
7．5 分型面的典型分析（153）
7．6 典型分型面設計實例（156）
7．6．1 成型位置影響側抽芯距離的結構實例（156）
7．6．2 改變分型面可避免側抽芯的實例（156）
7．6．3 增大動型方向包緊力的結構實例（157）
7．6．4 多階梯分型面的結構實例（158）
7．6．5 矩形手柄分型面的實例（158）
第8章 成型零件的設計
8．1 成型零件的結構形式（159）
8．1．1 整體式結構（159）
8．1．2 整體組合式結構（159）
8．1．3 局部組合式結構（160）
8．1．4 完全組合式結構（162）
8．1．5 組合式結構形式的特點（162）
8．1．6 型芯的固定形式（164）
8．1．7 鑲塊的固定形式（165）
8．1．8 鑲塊和型芯的止轉形式（165）
8．1．9 活動型芯的安裝與定位（166）
8．1．10 成型零件的設計要點（167）
8．2 成型尺寸的確定（168）
8．2．1 影響壓鑄件尺寸的因素（168）
8．2．2 確定成型尺寸的原則（169）
8．2．3 成型尺寸的計算（171）
8．2．4 成型部分尺寸和偏差的標注（176）
8．2．5 壓鑄件的螺紋底孔直徑、深度和型芯尺寸的確定（179）
8．3 成型零件的設計技巧（182）
8．3．1 成型零件應便於加工（182）
8．3．2 保證成型零件的強度要求（182）
8．3．3 提高成型零件使用壽命的設計（185）
8．3．4 成型零件的安裝應穩定可靠（185）
8．3．5 成型零件應防止熱處理變形或開裂（185）
8．3．6 成型零件應避免橫向鑲拼，以利於脫模（186）
8．3．7 成型零件應便於裝卸和更換（187）
8．4 成型零件常用材料（188）
8．4．1 成型零件的工作條件（188）
8．4．2 成型零件的常用材料（188）
第9章 抽芯機構的設計
9．1 側抽芯機構的組成與分類（190）
9．1．1 側抽芯機構的主要組成（190）
9．1．2 常用抽芯機構的特點（190）
9．1．3 抽芯機構的設計要點（190）
9．1．4 抽芯機構的應用（194）
9．2 抽芯力和抽芯距離（194）
9．2．1 抽芯力的計算（194）
9．2．2 抽芯距離的確定（195）
9．3 斜銷抽芯機構（196）
9．3．1 斜銷抽芯機構的組合形式（196）
9．3．2 斜銷抽芯機構的動作過程（197）
9．3．3 斜銷抽芯機構的設計技巧（197）
9．3．4 斜銷的設計（198）
9．3．5 斜銷的延時抽芯（202）
9．3．6 與主分型面不垂直的側抽芯（204）
9．3．7 側滑塊定位和楔緊裝置的設計（206）
9．3．8 設計斜銷抽芯機構的注意事項（214）
9．3．9 斜銷側抽芯機構應用實例（215）
9．4 彎銷側抽芯機構（218）
9．4．1 彎銷側抽芯機構的組成（218）
9．4．2 彎銷側抽芯過程（218）
9．4．3 彎銷側抽芯機構的設計要點（218）
9．4．4 彎銷的延時和變角彎銷的抽芯（221）
9．4．5 彎銷側抽芯機構應用實例（222）
9．5 斜滑塊側抽芯機構（225）
9．5．1 斜滑塊側抽芯機構的組成及動作過程（225）
9．5．2 斜滑塊側抽芯機構的設計要點（226）
9．5．3 斜滑塊的設計（229）
9．5．4 斜滑塊的基本形式（230）
9．5．5 斜滑塊導向部位參數（230）
9．5．6 斜滑塊的鑲塊與鑲套拼合形式（230）
9．6 齒輪齒條抽芯機構（233）
9．6．1 齒輪齒條抽芯機構的組成（233）
9．6．2 傳動齒條布置在定模內的齒輪齒條抽芯機構（233）
9．6．3 滑套齒軸齒條抽芯機構（235）
9．6．4 利用推出機構推動齒軸齒條的抽芯機構（236）
9．7 液壓抽芯機構（237）
9．7．1 液壓抽芯機構的組成（237）
9．7．2 液壓抽芯動作過程（237）
9．7．3 液壓抽芯機構的設計要點（238）
9．7．4 液壓抽芯器座的安裝形式（239）
9．8 其他抽芯機構（242）
9．8．1 手動抽芯機構（242）
9．8．2 活動鑲塊模外抽芯機構（244）
9．8．3 特殊抽芯機構設計實例（245）
9．9 滑塊及滑塊限位楔緊的設計（249）
9．9．1 滑塊的基本形式和主要尺寸（249）
9．9．2 滑塊導滑部分的結構（251）
9．9．3 滑塊限位裝置的設計（253）
9．9．4 滑塊楔緊裝置的設計（254）
9．9．5 滑塊與型芯型塊的連接（256）
9．10 嵌件的進給和定位（259）
9．10．1 設計要點（259）
9．10．2 嵌件在模具內的安裝與定位（259）
9．10．3 手動放置嵌件的模具結構（261）
9．10．4 機動放置嵌件的模具結構（261）
9．11 斜銷抽芯機構常用標准件（264）
9．11．1 斜銷（264）
9．11．2 楔緊塊（265）
9．11．3 定位銷（267）
第10章 推出機構的設計
10．1 推出機構的主要組成與分類（268）
10．1．1 推出機構的組成（268）
10．1．2 推出機構的分類（268）
10．1．3 推出機構的設計要點（268）
10．2 推桿推出機構（270）
10．2．1 推桿推出機構的組成（270）
10．2．2 推桿推出部位設置要點（271）
10．2．3 推桿的推出端形狀（272）
10．2．4 推桿推出端截面形狀（272）
10．2．5 推桿的止轉（273）
10．2．6 推桿的固定方式（274）
10．2．7 推桿的尺寸（274）
10．2．8 推桿的配合（275）
10．3 推管推出機構（278）
10．3．1 推管推出機構的形式及其組成（278）
10．3．2 推管的設計要點（280）
10．3．3 常用的推管尺寸（281）
10．3．4 推叉推出機構設計（283）
10．4 卸料板推出機構（284）
10．4．1 卸料板推出機構的組成（284）
10．4．2 卸料板推出機構的分類（284）
10．4．3 卸料板推出機構的設計要點（284）
10．4．4 卸料板推出機構常用的限位釘尺寸實例（285）
10．5 其他推出機構（286）
10．5．1 倒抽式推出機構（286）
10．5．2 旋轉推出機構（288）
10．5．3 推塊推出機構（289）
10．5．4 多元件綜合推出機構（291）
10．5．5 螺紋脫模機構（291）
10．5．6 二次推出機構（294）
10．5．7 擺動推出機構（298）
10．5．8 推出機構代替斜抽芯機構（299）
10．5．9 推板式抽芯推出機構（299）
10．5．10 斜向推出機構（300）
10．5．11 不推出機構（301）
10．5．12 定模推出機構（302）
10．5．13 非充分推出機構（303）
10．5．14 多次分型輔助機構（305）
10．6 推出機構的復位與導向（307）
10．6．1 推出機構的復位（307）
10．6．2 推出機構的預復位（310）
第11章 模體結構零件的設計
11．1 模體的組合形式（315）
11．1．1 模體的基本類型（315）
11．1．2 模體的主要結構件（317）
11．1．3 模體的設計要點（318）
11．2 主要結構件設計（318）
11．2．1 套板尺寸的設計（318）
11．2．2 套板強度的計算（321）
11．2．3 鑲塊在套板內的布置（323）
11．2．4 模體局部增強措施（323）
11．3 模體結構零件的設計（324）
11．3．1 動、定模導柱和導套的設計（324）
11．3．2 推板導柱和導套的設計（328）
11．3．3 模板的設計（330）
11．3．4 壓鑄模架尺寸系列（335）
11．4 加熱與冷卻系統的設計（337）
11．4．1 加熱與冷卻系統的作用（338）
11．4．2 加熱系統的設計（338）
11．4．3 冷卻系統的設計（339）
11．4．4 用模具溫度控制裝置加熱與冷卻壓鑄模（346）
第12章 壓鑄模裝配技術要求及材料選擇
12．1 壓鑄模總裝的技術要求（349）
12．1．1 壓鑄模裝配圖上需註明技術要求（349）
12．1．2 壓鑄模外形和安裝部位的技術要求（349）
12．1．3 總裝的技術要求（350）
12．2 結構零件的公差與配合（350）
12．2．1 結構零件軸和孔的配合和精度（350）
12．2．2 結構零件的軸向配合（351）
12．2．3 未注公差尺寸的有關規定（351）
12．2．4 形位公差和表面粗糙度（354）
12．3 壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術（358）
12．3．1 壓鑄模所處的工作狀態及對模具的影響（358）
12．3．2 影響壓鑄模壽命的因素及提高壽命的措施（358）
12．3．3 壓鑄模材料的選擇和熱處理（360）
第13章 壓鑄工藝因素選擇與調整
13．1 壓力（370）
13．1．1 壓射力（371）
13．1．2 比壓（371）
13．1．3 脹形力和鎖模力（372）
13．2 速度（373）
13．2．1 沖頭速度（373）
13．2．2 內澆口速度（373）
13．3 溫度（374）
13．3．1 模具溫度（374）
13．3．2 熔融金屬澆入溫度（375）
13．3．3 模具的熱平衡（376）
13．4 時間（376）
13．4．1 填充時間（377）
13．4．2 持壓時間（377）
13．4．3 留模時間（377）
13．5 壓鑄用塗料（378）
13．5．1 壓鑄塗料的作用（378）
13．5．2 對壓鑄塗料的要求（378）
13．5．3 常用壓鑄塗料（378）
13．5．4 壓鑄塗料的使用（379）
13．6 定量澆料和壓室充滿度（379）
13．6．1 定量澆料（379）
13．6．2 壓室充滿度（380）
13．7 壓鑄件缺陷分析（380）
13．7．1 缺陷分類及檢驗方法（380）
13．7．2 壓鑄件缺陷產生原因及防止方法（381）
第14章 壓鑄模CAD/CAE
14．1 壓鑄模CAD（386）
14．1．1 壓鑄模CAD技術的發展趨勢（386）
14．1．2 壓鑄模CAD軟體的研發情況（387）
14．1．3 壓鑄模CAD的內容及設計方法（387）
14．1．4 基於UG/Moldwizard的壓鑄模CAD系統應用（388）
14．1．5 基於Pro/E的壓鑄模CAD系統應用（393）
14．2 壓鑄模CAE（394）
14．2．1 壓鑄模CAE的原理（394）
14．2．2 壓鑄模CAE採用的數值計算方法（395）
14．2．3 壓鑄模CAE的基本內容（396）
14．2．4 壓鑄模CAE一些關鍵技術（398）
14．2．5 壓鑄模CAE軟體的結構（401）
14．2．6 國內外現流行的壓鑄模CAE軟體介紹（403）
14．2．7 壓鑄模CAE的應用分析（406）
第15章 壓鑄模製造工藝
15．1 壓鑄模製造工藝（407）
15．1．1 壓鑄模製造的工藝方法（407）
15．1．2 壓鑄模製造的工藝規程（407）
15．2 模具零件的加工工藝路線（408）
15．2．1 模板加工（409）
15．2．2 孔及孔系的加工（409）
15．2．3 成型零件加工（411）
15．3 鉗工加工與裝配（417）
15．3．1 鉗工加工的工作內容（417）
15．3．2 光整加工技術（417）
15．3．3 壓鑄模的裝配（419）
15．4 壓鑄模的試模（426）
15．4．1 試模過程（426）
15．4．2 試模缺陷分析（428）
第16章 壓鑄新技術
16．1 半固態壓鑄工藝（433）
16．1．1 半固態壓鑄的特點（433）
16．1．2 半固態合金的制備方法（433）
16．1．3 半固態壓鑄成型方法（434）
16．1．4 半固態壓鑄的應用（435）
16．2 真空壓鑄（436）
16．2．1 真空壓鑄的特點（436）
16．2．2 真空壓鑄裝置及抽空方法（437）
16．2．3 真空壓鑄模具設計（437）
16．3 充氧壓鑄（438）
16．3．1 充氧壓鑄的特點（438）
16．3．2 充氧壓鑄裝置及工藝參數（438）
16．4 精速密壓鑄（439）
16．4．1 精速密壓鑄法的特點（439）
16．4．2 精速密壓鑄法的工藝控制（439）
16．5 黑色金屬壓鑄（440）
16．5．1 黑色金屬壓鑄的設計特點（440）
16．5．2 壓鑄機構的選擇（440）
16．5．3 工藝規范（440）
第17章 壓鑄模典型結構圖例
17．1 普通結構（442）
17．1．1 平面分型、推管推出結構（442）
17．1．2 階梯分型、推桿推出結構（443）
17．2 兩次推出結構（443）
17．2．1 卸料板推桿兩次推出結構（443）
17．2．2 推管、卸料板兩次推出結構（443）
17．3 螺紋壓鑄件模具結構（445）
17．3．1 內螺紋採用圓錐齒輪轉動旋出螺紋型芯的結構（445）
17．3．2 大螺旋角螺桿推出結構（445）
17．4 斜滑塊結構（446）
17．4．1 內斜滑塊抽芯推出結構（446）
17．4．2 外斜滑塊抽芯推出結構（447）
17．5 卸料板推出結構（448）
17．5．1 卸料板設在動模（448）
17．5．2 卸料板設在定模（449）
17．6 抽芯結構（450）
17．6．1 液壓抽芯結構（450）
17．6．2 斜銷不完全抽芯結構（452）
17．6．3 彎銷延時抽芯結構（452）
17．6．4 彎銷、齒輪齒條抽芯結構（454）
17．6．5 斜銷延時抽芯機構（454）
17．6．6 斜銷延時抽芯、推桿卸料板聯合推出結構（455）
17．6．7 斜銷、齒輪齒條二次抽芯結構（455）
17．6．8 鉤塊齒扇斜抽芯結構（456）
17．6．9 齒軸齒條交叉抽芯結構（457）
17．7 卧式壓鑄機採用中心澆口結構（458）
17．7．1 斜銷切斷余料結構（458）
17．7．2 利用開模力拉斷余料的結構（459）
17．7．3 利用鑄件包緊力拉斷余料的結構（459）
17．7．4 利用螺旋扭力扭斷余料的結構（460）
17．8 點澆口結構（460）
17．8．1 立式壓鑄機用點澆口模具（460）
17．8．2 卧式壓鑄機用點澆口模具結構（460）
17．9 其他結構（462）
17．9．1 抽真空排氣結構（462）
17．9．2 擺塊推出結構（463）
17．9．3 滑塊中途自行轉動完成長距離抽芯結構（464）
17．9．4 端蓋熱室壓鑄模（464）
17．9．5 應用導熱油和冷卻水的壓鑄模（465）
17．9．6 福特油底殼壓鑄模（467）
附錄
附錄A國家標准鑄造鋁合金（469）
附錄B國際標准鑄造鋁合金（473）
附錄C壓鑄模零件的國家標准（498）
附錄D壓鑄模零件技術條件（514）
附錄E壓鑄模術語（514）
附錄F壓鑄模技術條件（519）
附錄G有關壓鑄件的國家標准（522）
附錄H大型模具導滑支承架裝置（529）
附錄I大、中型壓鑄模通水結構圖（531）
參考文獻
㈥ 產品結構設計的書籍目錄
第1章 殼體、箱體結構設計
1.1 概述
1.2 鑄造殼體、箱體
1.3 焊接殼體、箱體
1.4 中壓殼體
1.5 注塑殼體、箱體
第2章 連接與固定結構設計
2.1 概述
2.2 固定連接結構設計
2.3 活動連接結構設計
2.4 固定結構設計
第3章 連續運動結構設計
3.1 概述
3.2 旋轉運動機構
3.3 直線運動機構
3.4 曲線運動機構
第4章 往復、間歇運動機構設計
4.1 概述
4.2 往復運動機構
4.3 間歇運動機構
第5章 密封結構設計
5.1 概述
5.2 靜密封結構
5.3 動密封結構
5.4 特殊密封結構
第6章 安全結構設計
6.1 概述
6.2 採用警示原理設計的安全結構
6.3 採用轉換原理的安全結構裝置
6.4 採用有限損壞原理設計的安全裝置
6.5 採用冗餘原理設計的安全裝置
第7章 綠色結構設計
7.1 綠色設計與綠色產品結構設計
7.2 面向回收與循環再利用的結構設計
7.3 面向拆卸的結構設計
參考文獻