壓力容器目錄

① 壓力容器安全技術監察規程的目錄

第一章 總則 第二章 材料 第三章 設計 第四章 製造 一、一般要求 二、焊接工藝和焊工 三、熱處理 四、外部檢查 五、產品試板與度樣要求 六、無損檢測 七、耐壓試驗和氣密性試驗 八、脹接 九、鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求 第五章 安裝、使用管理與修理改造 第六章 定期檢驗 第七章 安全附件 第八章 附則 附件一 壓力容器的壓力等級、品種、介質毒性程度和易燃介質的劃分 附件二 全國月平均最低氣溫低於等子零下20℃和零下10℃的地區

② 求助壓力容器標准匯編第七版目錄

pv=nrt
後來充的54.9m³是在多大壓力下測得？如果也是在0.1mpa下，那麼
設罐內壓力為x，容器內初始甲烷含量為n，r、t均為常量
初始狀態0.1*5=n*r*t
充氣後x*5=（5+54.9）n*r*t。
這個兩元一次方程組不用說了吧？

③ 壓力容器相關標准匯編的目錄

上卷
GB/T 196-2003 普通螺紋 基本尺寸
GB/T 197-2003 普通螺紋 公差
GB/T 222-1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗 第1部分:試驗方法
GB/T 231.2-2002 金屬布氏硬度試驗 第2部分:硬度計的檢驗與校準
GB/T 231.3-2002 金屬布氏硬度試驗 第3部分:標准硬度塊的標定
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 324-1988 焊縫符號表示法
GB 567-1999 爆破片與爆破片裝置
GB/T 699-1999 優質碳素結構鋼
GB/T 700-1988 碳素結構鋼
GB/T 710-1991 優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T 711-1988 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶
GB 712-2000 船體用結構鋼
GB 713-1997 鍋爐用鋼板
GB/T 716-1991 碳素結構鋼冷軋鋼帶
GB/T 912-1989 碳素結構鋼和低合金結構鋼 熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T 983-1995 不銹鋼焊條
GB/T 1221-1992 耐熱鋼棒
GB/T 1591-1994 低合金高強度結構鋼
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 2101-1989 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2103-1988 鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2965-1996 鈦及鈦合金棒材
GB/T 3077-1999 合金結構鋼
GB/T 3079-1993 合金結構鋼絲
GB/T 3087-1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 3091-2001 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T 3098.1-2000 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 3098.2-2000 緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋
GB/T 3098.10-1993 緊固件機械性能有色金屬製造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB/T 3190-1996 變形鋁及鋁合金化學成分
GB/T 3191-1998 鋁及鋁合金擠壓棒材
GB/T 3274-1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶
GB/T 3280-1992 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 3522-1983 優質碳素結構鋼冷軋鋼帶
GB/T 3524-2005 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶
GB 3531-1996 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板
GB/T 3620.1-1994 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2-1994 鈦及鈦合金牌號和化學成分及成分允許偏差
GB/T 3621-1994 鈦 及 鈦 合 金 板 材
GB/T 3622-1999 鈦及鈦合金帶、箔材
GB/T 3623-1998 鈦及鈦合金絲
GB/T 3624-1995 鈦及鈦合金管
GB/T 3625-1995 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
GB 3876-1983 鉬及鉬合金板
GB/T 3880-1997 鋁及鋁合金軋制板材
GB/T 3965-1995 熔敷金屬中擴散氫測定方法
GB/T 4237-1992 不銹鋼熱軋鋼板
GB/T 4238-1992 耐熱鋼板
GB/T 4334.1-2000 不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法
GB/T 4334.2-2000 不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法
GB/T 4334.3-2000 不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法
GB/T 4334.4-2000 不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法
GB/T 4334.5-2000 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法
GB/T 4334.6-2000 不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法
GB/T 17897-1999 不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法
GB/T 17898-1999 不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法
GB/T 17899-1999 不銹鋼點蝕電位測量方法

④ 壓力容器代碼目錄怎麼下載，如固定式壓力容器代碼2170

上國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察局下載，或者查詢
國家質量監督檢驗檢疫總局文件
國質檢鍋[2004]31號
關於公布《特種設備目錄》的通知

特種設備目錄
代碼
種類
類別
品種
1000
鍋爐

1100

承壓蒸汽鍋爐

1110

電站鍋爐
1120

工業鍋爐
1130

生活鍋爐
1200

承壓熱水鍋爐

1300

有機熱載體鍋爐

1310

有機熱載體氣相爐
1320

有機熱載體液相爐
B100

鍋爐部件

B210

封頭
B110

鍋筒
B120

集箱
B130

鍋爐過熱器
B140

鍋爐再熱器
B150

鍋爐省煤器
B160

鍋爐膜式水冷壁
C100

鍋爐材料

C110

鍋爐用鋼板
C120

鍋爐用鋼管
C130

特種設備用焊接材料
2000
壓力容器

2100

固定式壓力容器

2110

超高壓容器
2120

高壓容器
2130

第三類中壓容器
2140

第三類低壓容器
2150

第二類中壓容器
2160

第二類低壓容器
2170

第一類壓力容器
2200

移動式壓力容器

2210

鐵路罐車
2220

汽車罐車
2230

長管拖車

⑤ 壓力容器定期檢驗規則釋義的目錄

《壓力容器定期檢驗規則》編制說明
一、概述
二、修訂過程
三、修訂單位及人員
四、修訂原則
五、修訂特點
六、主要修訂內容
《壓力容器定期檢驗規則》條文解析
第一章 總則
第二章 年度檢查
第三章 全面檢驗
第四章 耐壓試驗
第五章 安全狀況等級評定
第六章 附則
附件一 移動式壓力容器定期檢驗附加要求

⑥ 壓力容器檢驗及無損檢測的目錄

第1章概論，
1．1壓力容器檢驗的意義
1．1．1壓力容器的使用現狀
1．1．2力容器檢驗的意義及技術經濟分析
1．2壓力容器檢驗的歷史及發展
1．2．1壓力容器檢驗的發展歷史
1．2．2壓力容器檢驗的發展方向
1．3力容器檢驗的有關法規及標准
1．3．1國內壓力容器檢驗法規標准介紹
1．3．2美國壓力容器檢驗標准介紹
第2章壓力容器檢驗及對檢驗員的要求
2．1法規檢驗
2．1．1《壓力容器安全技術監察規程》
2．1．2《壓力容器定期檢驗規則》
2．1．3壓力容器檢驗應參照的標准
2．2針對性檢驗
2．2．1針對性檢驗的基本概念
2．2．2檢驗中應考慮的技術因素
2．3基於風險的檢驗
2．3．1基於風險的檢驗的提出
2．3．2基於風險的檢驗
第3章檢驗前的准備
3．1使用單位和檢驗單位的准備
3．1．1使用單位的准備工作
3．1．2檢驗單位的准備工作
3．1．3現場調查
3．2檢驗方案的制定
3．2．1容器結構形狀
3．2．2作介質和工作溫度
3．2．3容器的安裝位置
3．2．4容器的製造方法
3．2．5容器製造、安裝使用狀況
3．2．6檢驗安全方面
3．2．7方案的修改
3．3現場安全准備工作
3．3．1安全停車
3．3．2系統隔斷
3．3．3置換清洗
3．3．4取樣分析
3．3．5設備通風
3．3．6切斷有關電源
3．3．7腳手架及容器清理
3．3．8安全電源及照明
3．3．9個人防護
3．4其他安全事項
3．4．1耐壓試驗和氣密性試驗
3．4．2承壓中的壓力容器
3．4．3快開門及液化石油氣容器
3．4．4幾種有害物質的安全防護
3．4．5HSE作業計劃書
第4章壓力容器的宏觀檢查
4．1概述
4．1．1壓力容器宏觀檢查的目的及作用
4．1．2壓力容器宏觀檢查的主要內容
4．1．3壓力容器宏觀檢查參照的有關標准
4．2宏觀檢驗方法
4．2．1壓力容器宏觀檢查的人員資格要求
4．2．2壓力容器宏觀檢查的工具和設備
4．2．3壓力容器宏觀檢查方法
4．3宏觀檢查缺陷的處理
第5章理化檢驗
5．1化學分析
5．1．1分析試樣的制備和前處理
5．1．2常規化學分析法
5．1．3電化學分析法
5．1．4光學分析法
5．1．5其他儀器分析簡介
5．2力學性能試驗
5．2．1拉伸試驗
5．2．2沖擊試驗
5．2．3其他靜載試驗(工藝性試驗)
5．2．4焊接接頭的力學性能試驗
5．2．5復檢
5．3金相檢驗
5．3．1概述
5．3．2鋼的宏觀檢驗
5．3．3常見宏觀缺陷及產生原因
5．3．4金相顯微組織檢驗
5．3．5金屬材料組織鑒別及評定
5．3．6壓力容器用鋼板金相組織特點和在用壓力容器材料金相組織中常見缺陷
5．4壓力容器檢驗中的硬度測定
5．4．1硬度和硬度檢驗方法
5．4．2布氏硬度
5．4．3里氏硬度試驗
5．4．4維氏硬度
5．4．5顯微硬度
第6章無損檢測
6．1無損檢測概論
6．1．1無損檢測的定義與分類
6．1．2無損檢測的應用特點
6．1．3壓力容器無損檢測標准
6．2射線檢測
6．2．1射線照相法的原理
6．2．2射線檢測設備
6．2．3射線照相工藝要點
6．3超聲檢測
6．3．1超聲波的發生及其性質
6．3．2超聲檢測原理
6．3．3試塊
6．3．4超聲檢測工藝要點
6．3．5 JB 4730標准規定的超聲檢測的適用范圍
6．3．6超聲檢測的特點
6．4磁粉檢測
6．4．1磁粉檢測原理
6．4．2磁粉檢測設備器材
6．4．3磁粉檢測工藝要點
6．4．4JB 4730標准規定的磁粉檢測的適用范圍
6．4．5磁粉檢測的特點
6．5滲透檢測
6．5．1滲透檢測的基本原理
6．5．2滲透檢測的分類
6．5．3滲透檢測的工藝要點
6．5．4滲透檢測的安全管理
6．5．5JB 4730標准規定的滲透檢測的適用范圍
6．5．6滲透檢測的特點
6．6渦流檢測
6．6．1渦流檢測的原理
6．6．2渦流檢測儀器和探頭
6．6．3渦流檢測工藝要點
6．6．4JB 4730標准規定的渦流檢測的適用范圍
6．6．5渦流檢測的特點
6．7聲發射檢測
6．7．1聲發射概念
6．7．2聲發射檢測基本原理
6．7．3聲發射檢測設備
6．7．4聲發射信號處理
6．7．5壓力容器聲發射檢驗
6．7．6聲發射檢測標准
6．8無損檢測方法的應用選擇小結
6．8．1壓力容器製造過程中無損檢測方法的選擇
6．8．2檢測方法和檢測對象的適應性
第7章強度校核及應力測試
7．1壓力容器的強度校核
7．1．1強度校核的力學基礎
7．1．2典型容器的強度校核
7．1．3在用壓力容器強度校核的注意事項
7．2壓力容器的其他校核方法
7．2．1應力分析
7．2．2含局部減薄壓力容器的強度校核
7．3工作應力測試
7．3．1工作應力測試的主要方法——電測法
7．3．2高溫應力測試
7．4壓力容器的焊接殘余應力測試
7．4．1壓力容器的焊接殘余應力
7．4．2殘余應力的測試方法
第8章壓力試驗
8．1耐壓試驗
8．1．1目的和作用
8．1．2試驗介質
8．1．3試驗溫度
8．1．4試驗壓力
8．1．5試驗程序
8．2氣密性試驗
8．2．1氣密性試驗的容器范圍
8．2．2氣密性試驗安全措施
8．2．3氣密性試驗的要求
8．2．4氣密性試驗的檢查方法
8．2．5試驗升壓程序及檢查
第9章安全狀況等級評定
9．1壓力容器安全狀況等級評定的目的和意義
9．2壓力容器安全狀況等級評定的規定
9．3壓力容器安全狀況等級評定的技術和管理基礎
9．3．1壓力容器安全狀況等級評定的原則
9．3．2材料與壓力容器安全狀況等級評定
9．3．3結構與壓力容器安全狀況等級評定
9．3．4缺陷與壓力容器安全狀況等級評定
9．3．5耐壓試驗與壓力容器安全狀況等級評定
第10章其他檢測技術
10．1磁記憶檢測技術
10．1．1磁記憶檢測技術原理
10．1．2磁記憶檢測儀器
10．1．3磁記憶檢測的應用
10．2磁光/渦流成像(MOI)技術
10．2．1概述
10．2．2磁光渦流檢測裝置
10．2．3磁光/渦流成像檢測技術的適用范圍及其優點
第11章典型壓力容器的全面檢驗
11．1概述
11．2液化石油氣儲罐檢驗
11．2．1液化石油氣儲罐易出現的問題
11．2．2檢驗重點和檢驗方案
11．3加氫反應器檢驗
11．3．1加氫反應器的特點和容易出現的問題
11．3．2檢驗重點和檢驗方案
11．4超高壓水晶釜檢驗
11．4．1檢驗的特點
11．4．2檢驗重點和檢驗方案
11．4．3簡體外徑殘余變形測定
11．4．4安全附件校驗
11．4．5綜合評定
11．5煉油催化裝置再生器的檢驗
11．5．1再生器內部構件的檢查
11．5．2再生器的主要易損部位
11．5．3煙氣酸露點腐蝕
11．5．4變形
11．5．5建議及對策
11．6氨合成塔、尿素合成塔的檢驗
11．6．1設備概述
11．6．2設備簡介
11．6．3設備特點
11．6．4檢驗的般內容
11．6．5 常見問題及檢驗重點
11．7蒸壓釜檢驗
11．7．1概述
11．7．2蒸壓釜(以硅酸鹽建築製品為例)工作狀態分析
11．7．3蒸壓釜常見缺陷及原因分析
11．7．4蒸壓釜檢驗
11．7．5建議及對策
11．8焦炭塔的定期檢驗
11．8．1概述
11．8．2焦炭塔的失效形式及特點
11．8．3焦炭塔的定期檢驗
第12章壓力容器無損檢測工藝
12．1鋼板的超聲檢測
12．1．1技術要求
12．1．2檢測范圍和檢測靈敏度
12．1．3掃查方式
12．1．4缺陷的測定
12．1．5缺陷評級
12．2復合板的超聲檢測
12．2．1技術要求
12．2．2檢測方法
12．2．3未熔合、接合不良與接合良好的判別與測定
12．2．4缺陷評級
12．3鋼鍛件的超聲檢測
12．3．1技術要求
12．3．2掃描線比例與檢測靈敏度調節
12．3．3缺陷的測定
12．3．4缺陷評級
12．4堆焊層的檢測
12．4．1技術要求
12．4．2探測面選擇與檢測靈敏度
12．4．3缺陷的判別與測定
12．4．4缺陷評級
12．5對接焊縫的超聲檢測
12．5．1技術要求
12．5．2掃描線比例和檢測靈敏度調節
12．5．3掃查方式。
12．5．4缺陷位置及指示長度的測定
12．5．5缺陷評級』
12．6 T形焊縫及管座角焊縫超聲檢測
12．6．1T形焊縫的超聲檢測
12．6．2管座角焊縫超聲檢測
12．7奧氏體不銹鋼焊縫的超聲檢測
12．7．1奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測的主要困難
12．7．2奧氏體不銹鋼焊縫檢測方法
12．8多層容器焊縫檢測
12．8．1多層容器焊縫的結構特點及檢測主要難點
12．8．2多層容器焊縫檢測方法

⑦ 國家規定的八大類壓力容器有那些

是八大類特種設備不是壓力容器。
特種設備是指對人身和財產安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛。
特種設備安全法

第二條 特種設備的生產（包括設計、製造、安裝、改造、修理）、經營、使用、檢驗、檢測和特種設備安全的監督管理，適用本法。
本法所稱特種設備，是指對人身和財產安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛，以及法律、行政法規規定適用本法的其他特種設備。
國家對特種設備實行目錄管理。特種設備目錄由國務院負責特種設備安全監督管理的部門制定，報國務院批准後執行。

⑧ 什麼是特種設備及特種設備目錄

特種設備是指對人身和財產安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛。

特種設備安全法
第二條 特種設備的生產（包括設計、製造、安裝、改造、修理）、經營、使用、檢驗、檢測和特種設備安全的監督管理，適用本法。
本法所稱特種設備，是指對人身和財產安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛，以及法律、行政法規規定適用本法的其他特種設備。
國家對特種設備實行目錄管理。特種設備目錄由國務院負責特種設備安全監督管理的部門制定，報國務院批准後執行。

特種設備目錄是對8種特種設備的種類、類別、品種的具體范圍的明確。

質檢總局關於修訂《特種設備目錄》的公告
2014年第114號
根據《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監察條例》的規定，質檢總局修訂了《特種設備目錄》，經國務院批准，現予以公布施行。同時，《關於公布<特種設備目錄>的通知》（國質檢鍋〔2004〕31號）和《關於增補特種設備目錄的通知》（國質檢特〔2010〕22號）予以廢止。《特種設備目錄》由質檢總局負責解釋。
特此公告。
附件：特種設備目錄
質檢總局
2014年10月30日
相關資料下載：
· 附件1：特種設備目錄.doc

⑨ 壓力容器操作的目錄

第一部分壓力容器操作工安全技術復審培訓內容
第一章壓力容器基本知識
第一節概述
第二節壓力容器的含義及分類
第三節壓力容器常見結構形式和組成
第四節壓力容器的安全附件
第二章壓力容器安全操作
第一節壓力容器操作人員的資格和安全操作基本要求
第二節壓力容器運行前的准備工作
第三節壓力容器的運行操作
第四節壓力容器的停止運行操作
第五節危險介質壓力容器的防護措施
第六節壓力容器的維護保養與改造維修
第三章典型生產工藝的安全操作要點
第一節煉油大型塔器生產工藝的安全操作要點
第二節球形儲罐生產工藝的安全操作要點
第三節尿素生產工藝的安全操作要點
第四節製冷生產工藝的安全操作要點
第五節制葯生產工藝的安全操作要點
第六節造紙生產工藝的安全操作要點
第七節氣瓶充裝工藝的安全操作要點
第八節罐車充裝工藝的安全操作要點
第九節反應、換熱、分離、儲存壓力容器的安全操作要點
第四章壓力容器事故與應急預案
第一節壓力容器事故的等級劃分及常見原因
第二節壓力容器事故報告、調查及處理
第三節壓力容器事故的應急預案
第四節壓力容器典型事故案例
第二部分壓力容器操作工安全技術復審考核復習題及試卷實例
Ⅰ?安全技術復審考核復習題
Ⅱ?安全技術復審考核復習題參考答案
Ⅲ?安全技術復審考核試卷實例
附錄1壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱
附錄2壓力容器壓力管道帶壓密封作業人員考核大綱