第二參考點

Ⅰ 加工中心三菱系統第二參考點怎麼設置

在系統的參數裡面有第二參考點輸入相應的機械坐標值就可以。

2037、2038、2039、2040、G53ofs、#2_rfp、#3_rfp、#4_rfp；參考點#1～#4 設定以基本機械坐標的0 點為基點設定的第1、第2、第3和第4 參考點的位置。

±999999.999 (mm)，參數2038裡面設置坐標就是要的第二參考點，也就是第二原點，一邊用來做換刀點。

M70、M700系統簡要特徵：M70系統是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用於加工中心控制系統。

(1)第二參考點擴展閱讀：

三菱數控系統M70V系列

1、針對客戶不同的應用需求和功能細分，可選配M70V Type A:11軸和Type B:9軸

2、M70VA銑床標准支持雙系統

3、M70V系列最小指令單位0.1微米，內部控制單位提升至1納米

4、最大程序容量提升到2560m（選配），增大自定義畫面存儲容量（需要外接板卡）

5、M70V系列擁有與M700V系列相當的PLC處理性能

6、畫面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鮮艷。

7、標准提供在線簡易編程支援功能（NaviMill、NaviLathe），簡化加工程序編寫。

Ⅱ 新代11MB系統設Z軸第二參考點怎麼設置

新代系統設系統設Z值，第2個參考點的數值是可以計算的。系

Ⅲ 三菱M70系統換刀第二參考點怎麼設

參數2038裡面設置坐標就是你要的第二參考點，也就是第二原點，一邊用來做換刀點。2037，2038，2039，2040。

Ⅳ 怎樣設置參考點

參考點是指當執行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械所定位的那一點，又名原點或零點。每台機床有一個參考點，根據需要也可以設置多個參考點，用於自動刀具交換（ATC）、自動拖盤交換（APC）等。通過G28指令執行快速復歸的點稱為第一參考點（原點），通過G30指令復歸的點稱為第二、第三或第四參考點，也稱為返回浮動參考點。由編碼器發出的柵點信號或零標志信號所確定的點稱為電氣原點。機械原點是基本機械坐標系的基準點，機械零件一旦裝配好，機械參考點也就建立了。為了使電氣原點和機械原點重合，將使用一個參數進行設置，這個重合的點就是機床原點。

Ⅳ fanuc系統如何設置第二參考點位置

一、絕對式編碼器的零點設定

按照以下順序，對各軸進行參考點設定

確認如下參數：

No.1005#1=1：選擇返回參考點方式。0：有擋塊。1：無擋塊

No.1006#5：選擇返回參考點方向。0：正方向，1：負方向

No.1428：每個軸的參考點返回速度

1、在MDI模式下依次按下、，輸入「1815」，按下，將參數1815#5改為1。此時系統會出現報警，切斷NC電源後重新啟動。

NC重新上電後會出現報警「DS0300」。將NC調整到「JOG」模式下，將各軸移動到機械零點的位置（請務必保證電機以一定速度能夠移動超過一轉以上）

2、在MDI模式下依次按下、，輸入「1815」，按下，將參數1815#4改為1。其中：

No.1815#5（APC）=1：使用的編碼器為絕對位置編碼器；

No.1815#4（APZ）=1：表明機械位置與絕對位置編碼器之間的位置對應關系已經建立；

二、有擋塊參考點的設定（本例按增量式脈沖編碼器設定）

按照以下順序，進行各軸參考點設定。

相關參數的設定

1、設定如下參數：

No.1005設為「00000000」

No.1815設為「00000000」

No.1425設為「200」

No.1006設為「00000000」（本例中按照直線軸設定，默認情況下，軸在脫開擋塊後會繼續向同一方向回零）。

2、選擇JOG方式，使各軸離開參考點一段距離。

3、選擇參考點返回方式（ZRN信號為1），選擇快速進給倍率100%，並選擇相應返回參考點的軸。

4、確認回零方向按下操作面板上對應手動進給的方向鍵（需要與PMC程序配合使用），使軸向參考點方向以快速進給的速度移動，直到壓到減速開關，此時返回參考點減速信號（*DEC1，*DEC2，*DEC3，……）從1變為0時，軸以參數No.1425設定的FL速度（200mm/min）繼續向前移動，之後脫開減速開關，軸停在脫開減速開關後的第一個柵格邊界處。

5、確認已經到位後，參考點返回信號（ZP1，ZP2，ZP3，……）和參考點建立信號（ZRF1，ZRF2，ZRF3，……）變為「1」。參考點返回指示燈亮（需要與PMC程序配合使用），參考點建立。

三、手動返回參考點方式的信號時序圖如下，請按照此圖中信號變化編寫相應的PMC程序。

(5)第二參考點擴展閱讀：

注意事項：

1、嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞。

2、順序選刀方式必須注意刀具旋轉在刀庫中的順序要正確，其他選刀方式也要注意所換刀具是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生。

3、用手動方式往刀庫上裝刀時，要確保裝到位，裝牢靠，並檢查刀庫上的鎖緊裝置是否可靠。

4、經常檢查刀庫的回零位置是否一具有，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，發現問題要及時調整，否則不能完成換刀動作。

5、要注意保持刀具刀柄和刀套的清潔。

6、開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是行程開關和電磁閥能否正常運作，檢查機械手液壓系統的壓力是否正常、刀具在機械手上鎖緊是否可靠。發現不正常時應及時處理。

Ⅵ FANUC系統數控車床G30(返回第二參考點)指令具體怎麼用的誰能告知一下，我的床子不能返回參考點

G30是用參數設定的一個坐標值，一般是鏜刀座的中心，在MDI模式下輸入G30U0.;機械坐標就會走到參數1241裡面設定的數值，機械原點是G28U0.W0.;不能回參考點你看看是不是行程不夠，刀塔有手輪搖到X軸下面點和Z軸靠近主軸的地方，在回原點，應該就可以了

Ⅶ 求教：西門子840d系統，第二參考點和主軸定位角度的參數

主軸定位角度可以修改34090的零點偏置 ，也可以修改40000號參數里的M19對應的角度值，比如寫入M19對應0度，如果改成20，則寫入M19，主軸會定位在20度的位置。

一般來 說，PLC在斷電後，因為PLC上RAM電源端接有充電電容，即使把電池去掉，電容上充電電量也足夠RAM內的數據保持一段時間，所以如果取掉電池後在短 時間內（通常5分鍾）再將新電池換上去，數據是不會丟失的。

(7)第二參考點擴展閱讀：

PLC邏輯運算原理：

在用戶程序執行階段，可編程邏輯控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，並按先左後右、先上後下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算。

當可編程邏輯控制器投入運行後，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，可編程邏輯控制器的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。

根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。

Ⅷ 加工中心高手解答 發那科16系統，G30第二參考點的坐標是不是在機床的參數中預先設置與G28有什麼不同嗎G9

G30是回第2原點，通常做為刀庫換刀的原點，而G28是機械原點，機械原點永遠只有一個，幾乎不可更改（單純調參數的方式），而第二原點可以自己修改的，16系統#1241參數是設置第二原點

Ⅸ 數控機床中 ，第一參考點 第二參考點 第三參考點 第四參考點的作用分別是什麼

一般來說，「回零」操作也就是回「參考點」指得是第一參考點，主要作用是建立機床坐標系。
如果機床上有自動換刀、自動拖盤交換器等需要第二、第三參考點了，也就是確定機床它們在機床上的確定位置後，才能執行換刀或是交換托盤動作。
第二參考點 第三參考點 第四參考點是以第一參考點為基準建立的，在參數里可設置，第一參考點改變後，其他參考點參數也要調整。

Ⅹ 數控加工中心第二參考點怎樣調節

在系統的參數裡面有第二參考點輸入相應的機械坐標值就可以