5s計劃範文

1. 電子廠里5S的衛生計劃改善怎麼寫

建立5S系列管理的制度，然後實施嚴格的獎懲措施
1、目的
建立廠區環境衛生清潔的標准程序，環境衛生、工藝衛生、設備衛生的衛生標准，清潔工具的清潔方法和程序，使該清潔操作人員按照本規程的要求，保證達到生產區清潔衛生的標准和要求。

2、責任
生產部負責本規程的制定，生產車間的操作人員和清潔衛生人員負責本規程的執行，車間管理人員負責本規程的監督執行。

3、范圍
本規程適用於車間清潔區域、設備、辦公樓、路面、草坪、衛生間等清潔區域的衛生清潔，及衛生器具的清潔

2. 跪求年度工作總結範文：急！！！！我是一家公司生產線的員工，通過大家的努力，現場5S.產品質量方面等等…

2008年度5S管理工作總結

公司從2007年10月份開始推行5S管理工作以來，通過日本常務和公司5S委員會對各部門的多次5S培訓和現場指導之後，大家對5S的相關知識有了更深的了解和認識。從一無所知到了解、學習再到運用，我們不知不覺走過了一年，常言道：萬事開頭難！但是大家還是一步一步的走了過來。經過這一年來對5S管理的宣傳和各區域的實踐,5S的觀念逐漸深入人心，5S活動的現場管理逐漸步入軌道，5S工作的重要意義正逐步被每一個部門和車間接受，公司整體環境得到了改善。

一 模具倉庫：

模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，並且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5S管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

08年以來，在5S委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5S工作在以下方面有了明顯的改善。

① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5S—整頓中5T對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具台帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5S—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。（如下圖對比）

未做5S之前照片（2張）

做5S之後照片（3張）

二 制罐二車間及模具維修班：

制罐二車間在經過公司5S委員會及日本常務長期以來5S活動實踐的培訓，08年已取得一定的效果，5S活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用：

① 生產現場規范化：

為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞台，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份採用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。

所有物料按區域劃分進行擺放，並進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。

② 降低成本、提高生產效率及合格率：

清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5S活動培訓後，每張台只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。

生產製成過程中，各工序均按5T要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由於在傳遞過程中每張台只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5S培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。

經過公司5S委員會及日本常務多次的5S培訓之後，制罐二車間模具維修班對5S有了進一步了解、明白了5S管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5S知識運用到日常工作中。例如：按照5S—整頓中的5T要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。（如下圖對比）

未做5S之前照片

做5S之後照片

三 物料倉

未開展5S活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1S---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2S---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，並且做好標識、表示，物料區一目瞭然，大大減少了找物料的時間。

未開展5S活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3S清掃活動，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之後又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之後拉到指定的區域擺放好，並做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。（如下圖對比）

未做5S之前照片

做5S之後照片

2009年度5S管理工作計劃：

2009年5S委員會將遵照總經理的指示以08年為基礎繼續展開5S管理工作，2009年5S委員會將作如下5S工作：

一 5S培訓

① 5S培訓重點在於5S的基礎知識與精神，公司實施5S的主要目的以及5S實施的具體方法。培訓可採用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。

② 對車間班組長，培訓5S的具體實施技巧，並要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。

③ 基層員工的5S培訓由班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是5S基礎知識以及部門實施5S的主要計劃和工作安排。

④ 5S培訓考試。根據5S培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5S知識的掌握情況，考試結束後根據成績對表現優異的員工進行獎勵。

二 5S考核

① 公司的5S管理工作目前到了考核階段，5S委員會制定出各部門（區域）《***5S考核方案》以此進一步推進公司的5S管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，並進行總結為今後進一步完善公司的《***5S考核方案》和提升5S管理水平打好基礎。

② 建立5S檢查制度和評比制度，5S委員會定期或不定期地對各部門（區域）的5S情況進行檢查監督。

三 5S方法

① 到現場去，5S委員會人員及各部門（區域）負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門（區域）實施5S的執行情況並進行檢查和稽核。

② 定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5S要求之處使用相機（或攝像機）拍攝下來做成《5S管理新聞紙》，並在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意願，並將改善的結果再次拍攝並公開展示，使大家了解改善的成果。

③ 每周例會5S委員會要和現場管理人員就5S的工作進行溝通和檢討，並將發現的問題提出糾正與預防措施。

④ 要求員工在開工前或下班前的五分鍾進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。

我相信通過大家的共同努力，東方公司的明天會更

3. 寫關於5S的文章

實施5S管理的目的是什麼?

1、時代要求我們的企業。在激烈的競爭中具備強大的競爭力，而企業的競爭力其實來自於兩個方面：第一是品質，第二是成本。

2、日本的企業管理有一個極其重要的特點。就是使用最低成本指導產品生產，他們會把好的產品製造得非常便宜。我覺得目前中國管理水平的落後，比技術水平、產品水平落後的程度要大得多。因此我們要先從管理上來解決問題。 很多企業做5s之所以失敗，最主要的原因就是大家不明白為什麼要推5S。其實推動5s沒有別的，就是兩個目的：第一提高產品質量；第二降低成本。 日本的企業在20世紀50年代以後能夠迅速崛起有兩大法寶：第一個法寶就是品質圈活動(QCC)。讓全員參與來解決工商管理當中的問題，最終達到管理水平越來越高；第二個法寶就是5S。

3、5s代表整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個s是手段。最後一個S是目的。養成員工認真規范的工作習慣。 我們通過做5S，可以達到這樣的目標： *工廠整齊有序。使人的精神面貌煥然一新；*實現員工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。通過5s的實施。將使人的素質得到迅速提升。使人能夠進行有效的自我管理。

4、談到自主管理，我們來輕松一下。聽一個老人、兒子和葡萄的故事。一個老人快死了。死之前立了一個遺囑。他說：」我的葡萄園下面埋有寶藏，三個兒子中，哪一個兒子先掘到寶藏。寶藏的所有權就歸誰。」每個兒子都怕別的人掘寶藏，就每天都早早地去葡萄園。結果沒有一個人挖到寶藏。但是因為他們每天刨地，結果葡萄園碩果累累。他們終於明白了真正的寶藏是葡萄!如果老人臨死前讓他們天天除草、挖地。他們肯定會說太累了，他們不會干這個事情。這就是管理的創意。一定要想辦法用創意來代替制度，創造一個讓大家自覺維持你的管理的氛圍。這就是所謂的自主管理。

（1）將設備維護在巔峰的狀態。

就是通常所說的TPM。要把設備保持在良好的狀態。但是設備怎麼保持在良好的狀態呢7我告訴大家一個方法：TPM把設備的維護分為四個內容：日常維護、計劃維護、突發維護、維護預防。後面三個內容我們全明白，工廠全都做，到一定的日期我們的設備就得大修。尤其是機床。說明書有規定，這些機器壞了，就有人去修。而做得最差的就是日常維護，但是它的效果是最大的。全面生產線的維護大家要參與。日常維護是由使用設備的人完成的，第一清掃，第二潤滑。如果大家能做好日常維護。我保證設備故障率下降5％。而且也能保證生產安全。

（2）提高產品質量。

混沌的現場極易發生把幾種東西混在一起。而做好5s。這種現象就不會發生。產品質量就會提高。

（3）現場改善。

大家會養成良好的改善習慣。5S的方法，將使我們的現場管理得到有效的提高。大家都知道我們去一家企業，前15分鍾的印象對我們是最重要的。我在南京時，到過一個製造玻璃的工廠。我第一次去工廠時。那裡非常臟亂。後來推動5s項目以後。一個韓國人去了那家工廠，韓國人繞著工廠參觀了一圈後，說了一句話：「你們工廠管理得非常好。特別有秩序、特別干凈，只要質量達到要求，將簽訂10年的合同。「當你的工廠特別有秩序、特別干凈。顧客對你的信賴程度將提高：看到你的工廠工作步驟井井有條。大家工作態度非常嚴謹。員工士氣非常高漲。所有的物品整齊有序。他腦子里馬上就形成產品質量肯定是高的印象。如果工廠里亂七八糟，汽車到外亂停。遍地都是煙頭廢紙。辦公室文件滿桌子都是。我們是無法做出高質量的產品的。

4. 我是公司新上任的5S專員，現在要寫一份關於對公司管理，5S和環境的看法的報告，不知道怎麼寫

首先你得明白5S 到底是什麼東西。整理，整頓，清掃，清潔，標准化，素養都包含哪些內容。然後根據這些內容去審核公司現在5S管理的現況是什麼樣，尤其要注意做的不好的方面是哪些，你有哪些對策和方法做改善。然後樹立一下你的改善計劃。另外，關鍵要注意的一點是不論做什麼事情，必須先要徵得最高領導的同意，報告完成後邀請最高領導對你的改善項目進行簽批，這樣你做後續的工作壓力也小一些。

5. 5s培訓計劃怎麼寫

培訓計劃的形式基本一樣，只是根據具體培訓項目內容變更一下。培訓計劃應包含的內容有：擬培訓時間、培訓內容、培訓使用教材、培訓形式（視頻、面授）、培訓教師、培訓課時、考核方式、參加人員等。計劃建議不要用文字敘述，而用表格形式列出，這樣看起來清晰，一目瞭然。

6. 要寫一份關於iPhone5s在某個地區推廣的廣告策劃書怎麼寫

我覺得可以 但是這個要在發達的地區 調研 消費人群 當地人均收入 年輕人比例 做好swot pest 差不多了 就算完整啦

7. 5s工作計劃書

年度計劃就是在一年內做到哪個S，或者計劃一月內做到哪步

8. 5s整改 模板

1. 5S 是什麼
5S 是取整理、整頓、清掃、清潔、修養
之五項羅馬發音之S而稱呼的·
整理：是將需要與不需要的東西加以區分，工
作場所中不要擺放不需要的東西·
整頓：是將需要的東西擺放到任何人立即可以
取到的狀態·
清掃：是將工作場所保持沒有垃圾，沒有骯臟
的東西、污穢的狀態·
清潔：是將整理、整頓、清掃徹底執行·
教養：是養成正確的實行所決定事項之
良好習慣·
整改：意義
整頓是需要的東西擺置於任何人立即可以取出拿到的狀態.
沒有做到整頓而發生的浪費如下
1.找尋時間上的浪費.
2.工程停止等待的浪費.
3.認為沒有了而過量購買的浪費.
4.計劃變更而發生的浪費.
5.交期延遲而發生的浪費.